一种立式废气催化氧化装置

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种立式废气催化氧化装置。


背景技术：

2.目前，对于有机废气的处理方法主要有吸附脱附法、低温等离子体法、蓄热催化氧化法、蓄热热力焚烧法、催化氧化法、热力焚烧法等。其中，催化氧化法是近年来逐步发展的用于处理高浓度有机废气的新兴技术。氧化，狭义的意思为氧元素与其他的物质元素发生的化学反应，也是一种重要的化工单元过程，广义的氧化，指物质失电子(氧化数升高)的过程，催化氧化是指通过催化剂以空气、氧气、臭氧等为氧化剂进行的氧化反应，其具有降解完全、无二次污染、能耗和原材料消耗低等优点。
3.现有的催化剂氧化装置由于将催化剂装入到催化剂装盒内后，不会对装好的催化剂进行防护，使得在将催化剂装盒安装到氧化主体内的过程中或者在催化氧化过程中出现遗漏而造成浪费。另外整体式使用的催化剂也不便于日常清理或更换，会给工作人员造成较高的劳动强度。公开号为cn207674462u的中国实用新型专利公开了一种高浓度有机废气催化氧化装置，包括壳体，及安装于壳体内依次连接的引风机、加热器及催化室，所述引风机输入端与设置于壳体侧壁上的废气进口相连，引风机的输出端与加热器输入端连接，所述催化室内设有多层沿催化室高度方向间隔布置的催化床层，所述催化床层包括无盖的抽屉式盒体、及置于抽屉式盒体内的催化剂。该装置虽然使用分体式催化剂床层，但催化剂位于抽屉式盒体内易散落、遗漏而造成浪费，且气体自下而上引入更易造成上述现象发生。


技术实现要素：

4.为了解决催化剂易散落、遗漏而造成浪费的技术问题，本实用新型提供了一种立式废气催化氧化装置，采用的催化剂盒不仅能够对催化剂进行防护，而且方便抽取、更换，有效减少催化剂的浪费，降低成本。
5.本实用新型的具体技术方案为：本实用新型提供了一种立式废气催化氧化装置，包括氧化主体，所述氧化主体顶部设有进气口、底部设有出气口；所述氧化主体内沿氧化主体高度方向设有若干个催化剂盒；所述催化剂盒与氧化主体为可拆卸滑动设置；所述催化剂盒包括可翻盖活动连接的上顶盖、下底板和围设于上顶盖、下底板周围的侧板；所述上顶盖和下底板均设有仅可供废气通过的网状结构；所述催化剂盒内设置有催化剂颗粒。
6.本实用新型中催化剂盒与氧化主体的可拆卸滑动设置方便催化剂盒的抽取、更换，并且不同于现有技术中的抽屉式催化剂盒，在催化剂盒顶部设有可向上翻动的上顶盖，方便催化剂颗粒的补充或者更换，也能够防止催化剂颗粒的散落、遗漏而造成浪费问题。为保证废气通过，于催化剂盒上顶盖和下底板均设有网状结构，该网状结构应避免催化剂颗粒的通过。另外，废气在氧化主体内的通过方式为自上而下通过，能够允许废气以较大范围流速通过，提高废气和催化剂在氧化装置内的氧化反应速度；若自下而上通过催化剂盒则会有上顶盖被流速较大的废气顶开的风险，此现象也会造成催化剂的浪费问题。因此，本实
用新型能够有效解决催化剂颗粒的防护问题，且能够提高催化氧化反应速度。
7.作为优选，所述催化剂盒不少于3个且相邻催化剂盒为等距设置。
8.催化剂盒的设置对于该催化氧化装置尤为重要，其会影响废气的通过流速以及催化氧化效率。
9.作为优选，所述氧化主体内部还设有位于催化剂盒下方的风机；所述风机由设于氧化主体外侧壁的控制器连接控制。
10.作为优选，所述风机包括自上而下依次固定连接的扇叶、驱动轴和固定框；所述固定框设有供废气通过的通孔。
11.作为优选，所述风机为抽风机或鼓风机。
12.催化剂盒的网状结构及其内部填充的催化剂颗粒会一定程度地阻碍废气的通过，导致废气的流速不佳，当风机为抽风机时，其内部形成的负压能够加大废气流速，进而提高废气的催化氧化反应速率。当风机为鼓风机时，在保证废气仍为自上而下通过的前提下，一定程度的鼓风有助于催化剂颗粒在催化剂盒内由于受到空气对流作用而活动，能够提高废气与催化剂的接触时间和接触面积，进而提高废气的催化处理效率。同时在此情况下，催化剂盒的上顶盖并不会被顶出，仍可保证对催化剂颗粒的防护作用。
13.作为优选，所述侧板中其一可封堵开口且向氧化主体外侧设有提手，而其余侧板均与氧化主体内侧壁紧贴。
14.提手方便催化剂盒更好的抽拉滑动，方便更换；侧板紧贴则可保证废气通过后进行有效催化氧化反应。
15.作为优选，所述可拆卸滑动设置为氧化主体内侧壁设有滑槽，与之相配合的催化剂盒两相对侧板外侧壁设有嵌板。
16.作为优选，所述上顶盖包括铰接部件和依靠铰接部件活动的防护板。
17.作为优选，所述上顶盖和催化剂盒通过铰接部件连接；所述防护板包括网状结构和与之相连接的固定块。
18.固定块用于方便防护板随铰接部件进行活动，可依靠固定块进行向上提拉和向下盖下。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
20.（1）方便催化剂颗粒的补充或者更换，也能够防止催化剂颗粒的散落、遗漏而造成浪费问题；
21.（2）增加废气的流动速度以及提高废气与催化剂的接触时间和接触面积，最终提高废气的催化氧化反应效率。
附图说明
22.图1为本实用新型中一种立式废气催化氧化装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型中催化剂盒的结构示意图；
24.图3为本实用新型中风机的结构示意图。
25.附图标记为：氧化主体1、催化剂盒2、进气口3、出气口4、上顶盖5、侧板6、铰接部件7、网状结构8、固定块9、提手10、嵌板11、滑槽12、控制器13、风机14、扇叶15、驱动轴16、固定框17。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
27.实施例1
28.如图1所示，一种立式废气催化氧化装置包括氧化主体1，氧化主体1顶部设有进气口3、底部设有出气口4，废气在氧化主体1内为自上而下通过。氧化主体1内沿高度方向设有3个等距设置的催化剂盒2，催化剂盒2包括可翻盖活动连接的上顶盖5、下底板和围设于上顶盖5、下底板周围的4个侧板6，通过侧板6外侧壁上的嵌板11以及氧化主体1内侧壁上的滑槽12实现催化剂盒2和氧化主体1间的可拆卸滑动，方便催化剂盒的嵌入安装和更换。4个侧板6中其一可封堵开口且向氧化主体1外侧设有提手10，而其余侧板6均与氧化主体1内侧壁紧贴，嵌板11设于相对设置的其余侧板6的外侧壁上。
29.为保证废气通过催化剂盒2，如图2所示，上顶盖5和下底板均设有网状结构8。催化剂盒2内部装有催化剂颗粒，可翻盖活动连接的上顶盖5在对催化剂颗粒起到防护作用的同时，方便催化剂颗粒的补充、更换。上顶盖5包括铰接部件7和依靠铰接部件7向上翻动的防护板，铰接部件7设置于上顶盖5靠近氧化主体1内侧一侧，上顶盖5和催化剂盒2通过铰接部件7连接。防护板包括网状结构8和固定块9，固定块9为与网状结构8固定连接，用于方便将防护板向下盖下和向上提拉。
30.氧化主体1内部还设有位于催化剂盒2下方的风机14，风机14为抽风机，其内部形成的负压能够加大废气流速，进而提高废气的催化氧化反应速率。风机14由设于氧化主体1外侧壁的控制器13连接控制，使得利用控制器13进行操作，实现控制器13对风机14的控制工作。如图3所示，风机14包括自上而下依次固定连接的扇叶15、驱动轴16和固定框17，固定框17设有供废气通过的通孔。
31.氧化主体1的底部还固定安装有支撑底座，支撑底座的下端均固定安装有支撑脚，出气口4通过支撑底座由下方通出催化氧化处理后废气。
32.本实用新型在使用时，将催化剂颗粒装入到催化剂盒2内后，利用固定块9将防护板向下盖下，可以对装入好的催化剂进行一定的防护工作，避免在对催化剂盒2进行搬动装入到氧化主体1内部的过程中出现散落，减少催化剂的浪费。接着将催化剂盒2滑动装入氧化主体1内部，废气从进气口3处输入到氧化主体1内，再通过控制箱13开启风机14，增加废气在氧化主体1内的流动速度，提高了废气和催化剂在本装置内的氧化反应速度，最后废气从出气口4处通出并收集。
33.实施例2
34.与实施例1的区别在于：风机14为鼓风机。
35.一种立式废气催化氧化装置包括氧化主体1，氧化主体1顶部设有进气口3、底部设有出气口4，废气在氧化主体1内为自上而下通过。氧化主体1内沿高度方向设有3个等距设置的催化剂盒2，催化剂盒2包括可翻盖活动连接的上顶盖5、下底板和围设于上顶盖5、下底板周围的4个侧板6，通过侧板6外侧壁上的嵌板11以及氧化主体1内侧壁上的滑槽12实现催化剂盒2和氧化主体1间的可拆卸滑动，方便催化剂盒的嵌入安装和更换。4个侧板6中其一可封堵开口且向氧化主体1外侧设有提手10，而其余侧板6均与氧化主体1内侧壁紧贴，嵌板11设于相对设置的其余侧板6的外侧壁上。
36.为保证废气通过催化剂盒2，上顶盖5和下底板均设有网状结构8。催化剂盒2内部装有催化剂颗粒，可翻盖活动连接的上顶盖5在对催化剂颗粒起到防护作用的同时，方便催化剂颗粒的补充、更换。上顶盖5包括铰接部件7和依靠铰接部件7向上翻动的防护板，铰接部件7设置于上顶盖5靠近氧化主体1内侧一侧，上顶盖5和催化剂盒2通过铰接部件7连接。防护板包括网状结构8和固定块9，固定块9为与网状结构8固定连接，用于方便将防护板向下盖下和向上提拉。
37.氧化主体1内部还设有位于催化剂盒2下方的风机14，风机14为鼓风机，在保证废气仍为自上而下通过的前提下，一定程度的鼓风有助于催化剂颗粒在催化剂盒内由于受到空气对流作用而活动，能够提高废气与催化剂的接触时间和接触面积，进而提高废气的催化处理效率。同时在此情况下，催化剂盒的上顶盖并不会被顶出，仍可保证对催化剂颗粒的防护作用。
38.风机14由设于氧化主体14外侧壁的控制器13连接控制，使得利用控制器13进行操作，实现控制器13对风机14的控制工作。风机14包括自上而下依次固定连接的扇叶15、驱动轴16和固定框17，固定框17设有供废气通过的通孔。
39.氧化主体1的底部还固定安装有支撑底座，支撑底座的下端均固定安装有支撑脚，出气口4通过支撑底座由下方通出催化氧化处理后废气。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。