一种适用于生产高品质无机盐的反应装置的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种适用于生产高品质无机盐的反应装置。


背景技术：

2.目前在化工领域采用气、液、固三相物料参与反应的传质设备中，普遍存在由于气相物料在塔内搅动不够充分，导致三相物料反应效率低，原材料消耗高，设备传质能力下降等问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种适用于生产高品质无机盐的反应装置，解决气、液、固三相物料反应时不能充分接触，产生死角，反应不充分，浪费原材料，设备传质能力低等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型是这样设置的：一种适用于生产高品质无机盐的反应装置包括反应器，所述反应器中部设置有一个以上的反应单元，所述反应器上部设置有上封头，所述反应器下部设置有下封头，所述反应单元内的下部设置有气体旋流分布器，所述气体旋流分布器包括由外向内伸入所述反应单元的气体喷射管。
5.为了进一步使得三相物料接触均匀，所述气体旋流分布器还包括单向止回阀片和气体旋流挡板；所述气体喷射管从所述反应单元外斜向插入所述反应单元内且位于所述气体旋流挡板之上，所述单向止回阀片设置在所述气体喷射管末端。
6.为了进一步使得三相物料接触均匀，所述气体喷射管和所述单向止回阀片沿所述气体旋流挡板周向均匀分布3个。
7.为了进一步使得三相物料接触均匀，所述气体旋流挡板为环行挡板，且所述气体旋流挡板的外边沿与所述反应单元的内壁连接。
8.为了进一步提高设备运行安全，所述上封头顶部设置有气体出口。
9.为了进一步提高原材料利用率，所述上封头上部设置有反应液体物料进口和反应固体物料进口，所述下封头底部设置有产出物料出口。
10.为了进一步提高反应效率，所述反应单元外壁设置有保温夹套，相邻两个所述反应单元外壁设置的所述保温夹套之间设置有连接管道。
11.为了进一步提高反应效率，所述保温夹套内设置有加热盘管，所述加热盘管缠绕在所述反应单元外壁。
12.为了进一步提高反应效率，所述保温夹套下部设置有加热介质进口，所述加热介质进口由外向内插入所述加热盘管。
13.为了进一步提高安全性，所述保温夹套上部设置有加热介质出口，所述加热介质出口由外向内插入所述加热盘管。
14.有益效果
15.本实用新型提供的一种适用于生产高品质无机盐的反应装置，通过气体喷射管将反应气体沿反应器侧壁切线方向进入反应器内，反应气体冲开单向止回阀片后流向气体旋流挡板，通过环状的气体旋流挡板导流使得反应气体螺旋上升产生流动作用，从而使得反应气体可以充分搅动液、固两相反应物料，导致气、液、固三相物料在反应器内接触更加充分，360度无死角，反应更加充分。本装置提高了气、液、固三相物料在反应器内的反应效率，降低了原材料的消耗，提高了产品品质，同时提升了装置的传质能力。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型气体旋流分布器的结构示意图；
18.1、气体旋流分布器；2、气体出口；3、加热介质进口；4、加热介质出口；5、反应液体物料进口；6、反应固体物料进口；7、产出物料出口；8、保温夹套；9、加热盘管；10、反应器；11、气体喷射管；12、单向止回阀片；13、气体旋流挡板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的技术方案、优点和目的更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
21.实施例1
22.由图1所示，本实用新型包括气体旋流分布器1、气体出口2、反应液体物料进口5、反应固体物料进口6、产出物料出口7、保温夹套8和反应器10。所述反应器10中部设置有一个反应单元，所述反应器10上部设置有上封头，所述反应器10下部设置有下封头。所述反应单元内的下部设置有气体旋流分布器1，所述上封头顶部设置有气体出口2。所述反应液体物料进口5和所述反应固体物料进口6位于所述上封头上部且对称设置，所述产出物料出口7位于所述下封头底部。所述反应单元外壁设置有保温夹套8。
23.反应液体物料从所述反应液体物料进口5投入所述反应器10内，反应固体物料从所述反应固体物料进口6投入所述反应器10内，反应气体从所述气体旋流分布器1进入所述反应器10内。充入的反应气体经过所述气体旋流分布器1导流后螺旋上升流动，螺旋上升的反应气体充分搅动下降的反应液体物料和反应固体物料，使得气、液、固三相物料能够接触均匀，且360度无死角，提高了原材料的利用率，降低了原材料的消耗，且提升了装置的传质能力。
24.最终反应产出的物料由所述产出物料出口7排出所述反应器10，反应产生的气体由所述气体出口2排出所述反应器10。
25.实施例2
26.由图1所示，本实用新型包括气体旋流分布器1、气体出口2、反应液体物料进口5、反应固体物料进口6、产出物料出口7、保温夹套8和反应器10。所述反应器10中部设置有三
个贯通的反应单元，所述反应器10上部设置有上封头，所述反应器10下部设置有下封头。所述反应单元内的下部设置有气体旋流分布器1，所述上封头顶部设置有气体出口2。所述反应液体物料进口5和所述反应固体物料进口6位于所述上封头上部且对称设置，所述产出物料出口7位于所述下封头底部。所述反应单元外壁设置有保温夹套8，所述保温夹套8内设置有加热盘管，相邻两个所述反应单元外壁设置的所述保温夹套8之间设置有连接管道，保证三个反应单元内部温度一致。
27.反应液体物料从所述反应液体物料进口5投入所述反应器10内，反应固体物料从所述反应固体物料进口6投入所述反应器10内，反应气体从所述气体旋流分布器1进入所述反应器10内。充入的反应气体经过所述气体旋流分布器1导流后螺旋上升流动，螺旋上升的反应气体充分搅动下降的反应液体物料和反应固体物料，使得气、液、固三相物料能够接触均匀，且360度无死角。
28.反应液体物料和反应固体物料从上到下经过三个反应单元，上级反应单元内未充分反应的反应物料降落到下一级反应单元内继续反应，从而进一步提高了原材料的利用率，降低了原材料的消耗，且提升了装置的传质能力。
29.最终反应产出的物料由所述产出物料出口7排出所述反应器10，反应产生的气体由所述气体出口2排出所述反应器10。
30.实施例3
31.由图1所示，本实用新型还包括加热介质进口3、加热介质出口4和保温夹套8。所述反应单元外壁设置有所述保温夹套8，所述保温夹套8内部设置有加热盘管9，所述加热盘管9缠绕在所述反应单元外壁，控制反应器内部温度。
32.所述加热介质进口3设置在所述保温夹套8下部，所述加热介质进口3由外向内插入所述加热盘管9；所述加热介质出口4设置在所述保温夹套8上部，所述加热介质出口4由外向内插入所述加热盘管9。当所述反应器10设置有两个以上的所述反应单元时，相邻两个所述反应单元外壁设置的所述保温夹套8之间设置有连接管道，保证三个所述反应单元内部温度一致。
33.当所述反应器10温度未达到设置值，加热介质从所述加热介质进口3不断充入所述加热盘管9内；当所述反应器10温度达到设置值，将停止加热介质从所述加热介质进口3充入所述加热盘管9内，提高气、液、固三相物料反应效率，且提升装置传质能力。
34.充入的加热介质从所述加热介质出口4排出所述加热盘管9外，以保证设备运行安全。
35.实施例4
36.由图2所示，所述气体旋流分布器1包括气体喷射管11、单向止回阀片12和气体旋流挡板13。所述气体喷射管11从所述反应单元外斜向插入所述反应单元内且位于所述气体旋流挡板13之上，所述单向止回阀片12设置在所述气体喷射管11末端。所述气体喷射管11和所述单向止回阀片12沿所述气体旋流挡板13周向均匀分布3个。所述气体旋流挡板13为环行挡板。
37.由图1所示，所述气体旋流挡板13的外边沿与所述反应单元的内壁连接。
38.反应气体从所述反应单元外部通过所述气体喷射管11冲开所述单向止回阀片12进入所述反应器10内，反应气体通过所述气体旋流挡板13导流，螺旋上升流动，充分搅动下
降的反应液体物料和反应固体物料，使得三相物料能够充分接触，且360度无死角，提高了原材料的利用率。
39.由于所述单向止回阀片12的存在，使得所述反应器10内的反应物料不会倒流回所述气体喷射管11，保证了设备的正常运行和安全生产。
40.综上所述，本实用新型提供的一种适用于生产高品质无机盐的反应装置通过气体喷射管将反应气体沿反应器侧壁切线方向进入反应器内，反应气体冲开单向止回阀片后流向气体旋流挡板，通过环状的气体旋流挡板导流使得反应气体螺旋上升产生流动作用，从而使得反应气体可以充分搅动液、固两相反应物料，导致气、液、固三相物料在反应器内接触更加充分，360度无死角，反应更加充分。本装置提高了气、液、固三相物料在反应器内的反应效率，降低了原材料的消耗，提高了产品品质，同时提升了装置的传质能力。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的保护范围当中。