一种用于焦化粗苯预分馏工艺低沸点组分回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种用于焦化粗苯预分馏工艺低沸点组分回收装置。


背景技术：

2.焦化粗苯是从炼焦过程中产生的粗煤气中回收得到的一种轻质馏分油，其中苯、甲苯、二甲苯芳烃化合物含量可达90％以上，据统计2017年焦化粗苯达428万吨，因此焦化粗苯是有机化工原料苯、甲苯和二甲苯的重要来源之一。粗苯的组成非常复杂，主要有芳香烃(苯、甲苯、二甲苯等含量为90～95％)、非芳烃，萘系化合物，还含有少量含硫、氮化合物，因此粗苯需经预分馏、加氢精制、萃取精馏等工艺得到高纯度苯、甲苯和二甲苯等芳烃化合物。
3.传统焦化粗苯加氢精制的预分馏过程是焦化粗苯经换热器预热进入预馏塔，将c5以下轻组分和c9以上重组分分离出来，便于满足后续的精制工艺，传统焦化粗苯预分馏为负压蒸馏(塔顶温度为60～70℃，压力-55～-50kpa)。根据antoine方程，温度为30和40℃下己烷的饱和蒸气压分别为31.40、46.90kpa，苯的饱和蒸气压分别为15.91、24.37kpa，甲苯的饱和蒸气压分别为4.89、7.89kpa，上述代表性组分的饱和蒸气压表明在预分离过程中产生的废气含有大量的低沸点有机化合物。目前该废气经集气管引至火炬系统进行焚烧处理，不仅产生大量污染环境的硫化物和氮氧化物，而且造成宝贵化工原料的浪费。综上所述，设计一种用于焦化粗苯预分馏工艺低沸点组分回收装置具有重要意义，可以有效回收低沸点化合物，实现企业清洁化生产和节能减排，提高经济效益、环保效益和社会效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种用于焦化粗苯预分馏工艺低沸点组分回收装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于焦化粗苯预分馏工艺低沸点组分回收装置，安装于粗苯预分馏塔的回流罐和真空系统之间，包括回收箱体和用于对废气进行回收的冷却机构，所述冷却机构设置在所述回收箱体内，所述冷却机构的包括上下间隔分布的至少两个相互连通的冷却器，底部的所述冷却器上设置有废气进管和冷却液出管，顶部的所述冷却器上设置有废气出管和冷却液进管。
6.进一步的，所述冷却器倾斜安装，所述冷却器的较低的一端设置有冷却液排出管。
7.进一步的，还包括与所述冷却液排出管分别连通的缓冲罐。
8.进一步的，所述缓冲罐上设置有离心泵。
9.进一步的，所述冷却器内设置有多个均匀分布的上层折流板和下层折流板，所述上层折流板的顶端设置在所述冷却器的顶壁上，所述下层折流板的底端设置在所述冷却器的底壁上。
10.进一步的，所述下层折流板的底端开设有多个通孔。
11.对比现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型通过设置两个以上的冷却器，能够对焦化粗苯预分馏塔塔顶废气进行分级冷却，从而能够将焦化粗苯预分馏塔塔顶废气内的c4/c5/c6等有机物组分进行回收，不仅增加企业的经济效益，而且有效降低无组织排放风险，实现清洁生产和环境保护。
附图说明
12.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型一实施例的主视剖视示意图。
14.图2为本实用新型一实施例的下层折流板的侧视结构示意图。
15.图中：1、回收箱体；2、冷却机构；21、冷却器；22、废气进管；23、冷却液出管；24、废气出管；25、冷却液进管；26、冷却液排出管；3、缓冲罐；31、离心泵；27、上层折流板；28、下层折流板；29、通孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.如图1-2所示，一种用于焦化粗苯预分馏工艺低沸点组分回收装置，安装于粗苯预分馏塔的回流罐和真空系统之间，包括回收箱体1和用于对废气进行回收的冷却机构2，所述冷却机构2设置在所述回收箱体1内，所述冷却机构2的包括上下间隔分布的至少两个相互连通的冷却器21，底部的所述冷却器21上设置有废气进管22和冷却液出管23，顶部的所述冷却器21上设置有废气出管24和冷却液进管25。
20.在一实施例中，所述冷却器21倾斜安装，所述冷却器21的较低的一端设置有冷却液排出管26。这样设计，能够便于对冷却后的冷却液进行汇集排出。
21.在一实施例中，还包括与所述冷却液排出管26分别连通的缓冲罐3。这样设计，便于对冷却后的冷却液进行收集。
22.在一实施例中，所述缓冲罐3上设置有离心泵31。这样设计，能够对缓冲罐3内的冷却液进行离心，方便对有机物组分进行回收。
23.在一实施例中，所述冷却器21内设置有多个均匀分布的上层折流板27和下层折流板28，所述上层折流板27的顶端设置在所述冷却器21的顶壁上，所述下层折流板28的底端设置在所述冷却器21的底壁上。这样设计，通过设置上层折流板27和下层折流板28，能够延长废气在冷凝器中的时间，从而使得废气能够与冷却液进行充分接触，提高废气处理的效率。
24.在一实施例中，所述下层折流板28的底端开设有多个通孔29。这样设计，通过设置通孔29，便于冷却液的流动，便于冷却液进入下层冷凝器中。
25.优选的，所述冷却液进管25中冷却液的温度为0-6℃。
26.使用时，焦化粗苯预分馏塔塔顶废气通过废气进管进入底部冷却器内部，冷却液通过冷却液进管进入顶部冷却器内部，冷却液在倾斜设置的冷却器作用下，穿过下层折流板上设置的通孔，进入下方的冷却器，废气经下方的冷却器进入上方的冷却器，在于冷却液接触的过程中，对废气的温度进行降低，去除废气中的c4/c5/c6等有机物组分，使其溶解在冷却液中，去除后的废气通过废气出管排出，对废气冷却后的冷却液温度升高，经冷却液出口排出，在冷却回收之后，冷却器内的冷却液经冷却液排出管送至缓冲罐内，离心泵对缓冲罐内的冷却液进行离心。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。