一种制备脱氮炭基载体贵金属催化剂搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种制备脱氮炭基载体贵金属催化剂搅拌装置。


背景技术：

2.大颗粒炭载贵金属催化剂的应用日趋广泛，如医药、化工中的加氢、合成等反应，该催化剂主要是以大颗粒状或柱状活性炭为载体，采用浸渍法将贵金属活性组分前驱体化合物吸附在活性炭载体上后还原的方法制备。
3.公开号为cn203944392u的专利公开了一种用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备，包括反应釜，反应釜内设置有搅拌器，搅拌器与设置在反应釜外部的电机连接，但是在制备脱氮炭基载体贵金属催化剂的过程中，传统的搅拌装置在进行搅拌过程中，搅拌刀在一个位置进行搅拌，位于搅拌桶的其他区域，搅拌刀不能够进行很好的搅拌，导致搅拌后的效果不理想，因此需要一种新型的制备脱氮炭基载体贵金属催化剂搅拌装置来满足需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制备脱氮炭基载体贵金属催化剂搅拌装置，用于解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种制备脱氮炭基载体贵金属催化剂搅拌装置，包括放置底板，放置底板上设有搅拌桶，所述放置底板的顶侧开设有安装槽，安装槽为圆形结构设置，安装槽的底侧内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装有旋转轴，旋转轴的顶端固定安装有旋转盘，旋转盘位于放置底板的上方，搅拌桶通过定位组件放置在旋转盘的顶侧上，所述放置底板的顶侧固定安装有支杆，支杆上安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定安装有搅拌轴，搅拌轴的底端延伸至搅拌桶内，搅拌轴上固定安装有多个搅拌刀。
7.优选的，所述定位组件包括四个定位槽和四个定位柱，四个定位槽开设在旋转盘的顶侧上，四个定位柱固定安装在搅拌桶的底侧上，四个定位柱分别卡在四个定位槽内，旋转盘转动，在四个定位柱和四个定位槽的作用下，能够带动搅拌桶进行转动。
8.优选的，所述搅拌桶的底侧转动安装有辅助滚轮，辅助滚轮的底侧与放置底板顶侧相接触，设置的辅助滚轮，能够进行一个辅助带动支撑。
9.优选的，所述搅拌桶的一侧安装有出料管，出料管上设有控制阀，设置的出料管，便于将搅拌成型的金属催化剂进行下料。
10.优选的，所述放置底板的一侧开设有下落斜槽，下落斜槽与出料管相适配，设置的下落斜槽，便于原料搅拌充分后，进行出料。
11.优选的，所述支杆呈l型结构设置，并延伸至旋转盘的上方位置，设置的l型支杆，便于将搅拌电机安装在搅拌桶的上方位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备脱氮炭基载体贵金属催化剂搅拌装置，将原料放置在搅拌桶内，放入后，启动搅拌电机运行，能够带动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动带动搅拌刀进行转动，能够对放入的原料进行搅拌，在搅拌的过程中，启动旋转电机，旋转电机转动带动旋转轴转动，并带动旋转盘进行转动，旋转盘转动，在四个定位柱和四个定位槽的作用下，能够带动搅拌桶进行转动，旋转电机和搅拌电机的转动轴心不在同一竖直方向上，旋转电机转动带动旋转盘转动，相对搅拌电机进行的是一个偏心转动，此时搅拌桶能够跟随着转动，使得多个搅拌刀能够在搅拌桶的边缘区域进行搅拌，同时能够搅拌到中间位置，通过不断的偏心转动搅拌，能够对搅拌桶内的原料进行充分搅拌。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
15.图3为本实用新型爆炸的结构示意图。
16.图中：1、放置底板；2、安装槽；3、旋转电机；4、旋转轴；5、旋转盘；6、搅拌桶；7、支杆；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、搅拌刀；11、出料管；12、辅助滚轮；13、定位槽；14、定位柱；15、下落斜槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：参照图1-3，一种制备脱氮炭基载体贵金属催化剂搅拌装置，包括放置底板1，放置底板1上设有搅拌桶6，放置底板1的顶侧开设有安装槽2，安装槽2为圆形结构设置，安装槽2的底侧内壁上固定安装有旋转电机3，旋转电机3的输出轴固定安装有旋转轴4，旋转轴4的顶端固定安装有旋转盘5，旋转盘5位于放置底板1的上方，搅拌桶6通过定位组件放置在旋转盘5的顶侧上，放置底板1的顶侧固定安装有支杆7，支杆7上安装有搅拌电机8，搅拌电机8的输出轴固定安装有搅拌轴9，搅拌轴9的底端延伸至搅拌桶6内，搅拌轴9上固定安装有多个搅拌刀10，定位组件包括四个定位槽13和四个定位柱14，四个定位槽13开设在旋转盘5的顶侧上，四个定位柱14固定安装在搅拌桶6的底侧上，四个定位柱14分别卡在四个定位槽13内，旋转盘5转动，在四个定位柱14和四个定位槽13的作用下，能够带动搅拌桶6进行转动，搅拌桶6的底侧转动安装有辅助滚轮12，辅助滚轮12的底侧与放置底板1顶侧相接触，设置的辅助滚轮12，能够进行一个辅助带动支撑，搅拌桶6的一侧安装有出料管11，出料管11上设有控制阀，设置的出料管11，便于将搅拌成型的金属催化剂进行下料，放置底板1的一侧开设有下落斜槽15，下落斜槽15与出料管11相适配，设置的下落斜槽15，便于原料搅拌充分后，进行出料，支杆7呈l型结构设置，并延伸至旋转盘5的上方位置，设置的l型支杆7，便于将搅拌电机8安装在搅拌桶6的上方位置。
19.在使用时：在制备脱氮炭基载体贵金属催化剂的过程中，需要对原料进行搅拌，将原料放置在搅拌桶6内，放入后，启动搅拌电机8运行，能够带动搅拌轴9进行转动，搅拌轴9
转动带动搅拌刀10进行转动，能够对放入的原料进行搅拌，在搅拌的过程中，启动旋转电机3，旋转电机3转动带动旋转轴4转动，并带动旋转盘5进行转动，旋转盘5转动，在四个定位柱14和四个定位槽13的作用下，能够带动搅拌桶6进行转动，旋转电机3和搅拌电机8的转动轴心不在同一竖直方向上，旋转电机3转动带动旋转盘5转动，相对搅拌电机8进行的是一个偏心转动，此时搅拌桶6能够跟随着转动，使得多个搅拌刀10能够在搅拌桶6的边缘区域进行搅拌，同时能够搅拌到中间位置，通过不断的偏心转动搅拌，能够对搅拌桶6内的原料进行充分搅拌，搅拌时，设置的辅助滚轮12，能够进行一个辅助带动支撑，设置的下落斜槽15，便于原料搅拌充分后，进行出料，使用方便。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。