一种瓦楞纸板用的涂胶设备的制作方法

1.本技术涉及瓦楞纸板包装技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板用的涂胶设备。


背景技术：

2.瓦楞纸箱具有环保、重量轻、便于运输等许多优点，很好地适用于对各种物品的包装。现有的涂胶通常是由人手工操作完成，作业人员使用胶水在瓦楞纸板的边缘进行涂抹，当需要批量生产纸箱时，便需要人工在每个瓦楞纸板边缘涂抹胶水，这样会存在工作效率低的问题。
3.如授权公告号为cn210279655u的中国实用新型专利公开一种瓦楞纸箱生产用纸板涂胶装置，包括底座、设置于底座上侧的导向辊以及设置于底座内部的胶箱，胶箱外侧设置有泵机，泵机上侧设置有送胶管,通过设置的导向辊、斜板、涂胶轮和输送辊，使得平纸板向下弯曲轻微角度，使得纸板涂胶位置的胶液厚度一致，并且操作面板远离储胶槽一侧设置有输送辊，输送辊一端设置有一号带轮，一号带轮与输送辊焊接，一号带轮下侧设置有二号带轮，二号带轮一侧设置有电动机，电动机与二号带轮通过花键连接。
4.针对上述的相关技术，发明人认为瓦楞纸板在加工过程中，不同批次或不同类型的瓦楞纸板的厚度不能保证一致，所以需要涂胶设备的涂胶机构的高度能够调节，该瓦楞纸箱生产用纸板涂胶装置的输送辊与底座通过轴承连接，使得该输送辊只能具有固定高度，当出现厚度超出输送辊与底座之间的间隙的瓦楞纸板时，瓦楞纸板不易通过该涂胶装置。


技术实现要素：

5.为了改善涂胶设备只能供同一厚度的瓦楞纸板进行涂胶的问题，本技术提供一种瓦楞纸板用的涂胶设备。
6.本技术提供的一种瓦楞纸板用的涂胶设备采用如下的技术方案：
7.一种瓦楞纸板用的涂胶设备，包括用于存储胶水的存储箱体以及转动安装于所述存储箱体内部的涂覆圆盘，所述涂覆圆盘圆周面穿过所述存储箱体顶面，所述存储箱体顶面设置有用于使得瓦楞纸板表面与所述涂覆圆盘外周面贴合的抵压机构，所述抵压机构包括安装于所述存储箱体顶面的导轨直杆、滑移设置于所述导轨直杆周侧的支撑直板以及转动安装于所述支撑直板端部的抵压圆盘，抵压圆盘与涂覆圆盘的圆周面相抵接。
8.通过采用上述技术方案，当该涂胶设备生产完某种类型的瓦楞纸板之后，紧接着生产不同类型的瓦楞纸板，仅需通过调节支撑直板处于导向直杆周侧的高度，以此调节抵压圆盘与涂覆圆盘之间的间隙距离，以此实现涂覆圆盘能够为不同厚度的瓦楞纸板进行涂胶，改善了涂胶设备只能供同一厚度的瓦楞纸板进行涂胶的问题。
9.可选的，所述存储箱体顶面固定有导向直杆，所述导向直杆周侧设置有用于夹持瓦楞纸板的夹持机构，所述夹持机构包括安装于所述存储箱体上方的夹持直杆以及安装于所述夹持直杆与所述存储箱体之间的若干个夹持面板，所述夹持直杆开设有贯穿自身上下
两个侧面的夹持通孔，所述夹持直杆通过所述夹持通孔滑移设置于导向直杆周侧。
10.通过采用上述技术方案，瓦楞纸板在传送带顶面传送过程中，瓦楞纸板会通过若干个夹持面板的夹持能够更加容易地穿过涂覆圆盘与抵压圆盘之间的间隙；并且夹持直杆能够滑移设置于导向直杆周侧，以此实现夹持面板能够夹持不同厚度的瓦楞纸板。
11.可选的，所述导向直杆周侧设置有用于使得所述夹持直杆沿所述导向直杆长度方向滑移的导向机构，所述导向机构包括通过所述夹持通孔固定于所述夹持直杆的限位凸块，所述导向直杆沿其自身长度方向开设有限位凹槽，所述限位凸块通过所述限位凹槽卡接于所述导向直杆。
12.通过采用上述技术方案，限位凸块通过限位凹槽滑移设置于导向直杆周侧，同时限位凸块相对于导向直杆不易发生转动。当夹持直杆需要调节高度时，仅需工作人员抬起或下滑夹持直杆即可进行调节，夹持直杆相对于导向直杆不易发生转动，以此实现相邻的两个夹持面板相互平行。
13.可选的，所述支撑直板顶面开设有横截面呈半圆弧形的半圆通槽，所述半圆通槽贯穿所述支撑直板远离所述抵压圆盘的端部，所述支撑直板通过所述半圆通槽滑移设置于所述导向直杆周侧。
14.通过采用上述技术方案，支撑直板通过半圆通槽套接于导向直杆周侧，导向直杆能够供支撑直板导向，使得工作人员在安装过程中无需校正支撑直板的转动角度，以此实现工作人员能更加方便地进行组装支撑直板。半圆通槽的设置使得支撑直板无需过长就能与导向直杆配合，节省了支撑直板的材料。
15.可选的，所述存储箱体顶面固定有用于使得靠近所述存储箱体的所述夹持面板与所述涂覆圆盘的最高点齐平的箱体垫板，所述箱体垫板固定于靠近所述存储箱体的所述夹持面板底面。
16.通过采用上述技术方案，箱体垫板能够使得夹持面板与涂覆圆盘相互平齐，使得瓦楞纸板通过夹持面板并通过涂覆圆盘完成夹持面板表面涂胶时，瓦楞纸板不易发生变形。
17.可选的，所述夹持直杆远离所述夹持面板的端部开设有贯穿自身上下两个侧面的调节通孔，所述夹持直杆侧面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔以及所述夹持通孔均与所述调节通孔相连通，所述夹持直杆通过所述调节螺栓固定于所述导向直杆周侧。
18.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋拧调节螺栓来控制夹持直杆高度，以此调节两个夹持面板之间的间隙距离，使得夹持面板能够夹持不同厚度的瓦楞纸板。
19.可选的，所述导轨直杆底端穿设于所述存储箱体内部并设置有用于供所述导轨直杆复位的复位机构，所述复位机构包括固定于所述导轨直杆底端的限定圆板以及安装于所述限定圆板顶面与所述存储箱体内顶面之间的调节弹簧。
20.通过采用上述技术方案，同一批次的各个瓦楞纸板并不保证厚度保证一致，首先通过抵压机构调节至最小厚度的瓦楞纸板的位置，然后通过复位机构使得抵压圆盘能够抵接于不同厚度的瓦楞纸板表面。
21.可选的，所述涂覆圆盘同轴固定有涂覆圆杆，所述涂覆圆杆转动安装于所述存储箱体内部，所述存储箱体侧面设置有用于控制所述涂覆圆杆相对于传送带反向转动的反转机构，所述反转机构包括同轴固定于所述涂覆圆杆端部的一号齿轮以及转动安装于所述存
储箱体侧面的二号齿轮，所述一号齿轮与所述二号齿轮相啮合，所述一号齿轮同轴固定于传动带的转动圆辊端部。
22.通过采用上述技术方案，传送带运作过程中，传动圆辊通过驱动直杆带动二号齿轮转动，二号齿轮通过一号齿轮带动涂覆圆杆转动，涂覆圆杆带动涂覆圆盘转动，以此实现传送带的转动带动涂覆圆盘进行反转，即传送带的传动圆辊的转动方向与涂覆圆盘的转动方向相反，使得涂覆圆盘外周面的胶水能够尽可能多地粘合于瓦楞纸板表面。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当该涂胶设备生产完某种类型的瓦楞纸板之后，紧接着生产不同类型的瓦楞纸板，仅需通过调节支撑直板处于导向直杆周侧的高度，以此调节抵压圆盘与涂覆圆盘之间的间隙距离，以此实现涂覆圆盘能够为不同厚度的瓦楞纸板进行涂胶，改善了涂胶设备只能供同一厚度的瓦楞纸板进行涂胶的问题。
25.2.限位凸块通过限位凹槽滑移设置于导向直杆周侧，同时限位凸块相对于导向直杆不易发生转动。当夹持直杆需要调节高度时，仅需工作人员抬起或下滑夹持直杆即可进行调节，夹持直杆相对于导向直杆不易发生转动，以此实现相邻的两个夹持面板相互平行。
26.3.传送带运作过程中，传动圆辊通过驱动直杆带动二号齿轮转动，二号齿轮通过一号齿轮带动涂覆圆杆转动，涂覆圆杆带动涂覆圆盘转动，以此实现传送带的转动带动涂覆圆盘进行反转，即传送带的传动圆辊的转动方向与涂覆圆盘的转动方向相反，使得涂覆圆盘外周面的胶水能够尽可能多地粘合于瓦楞纸板表面。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是图1沿a-a方向的剖面示意图。
29.图3是图2去除涂覆圆盘后的结构示意图。
30.图4是图2中的爆炸示意图。
31.图5是本技术实施例安装于传送带的结构示意图。
32.附图标记说明：11、存储箱体；12、涂覆圆盘；13、灌注方槽；14、密封盖板；15、旋转通孔；16、涂覆圆杆；17、涂覆圆孔；18、轴承；19、涂覆通槽；20、一号齿轮；21、驱动直杆；22、二号齿轮；23、导轨通孔；24、导轨直杆；25、限定圆板；26、调节弹簧；27、支撑直板；28、直板通孔；29、支撑弹簧；30、锁紧螺帽；31、抵压通孔；32、抵压圆杆；33、抵压圆盘；34、导向直杆；35、半圆通槽；36、夹持直杆；37、夹持通孔；38、调节通孔；39、螺纹通孔；40、调节螺栓；41、限位凹槽；42、限位凸块；43、箱体垫板；44、夹持面板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种瓦楞纸板用的涂胶设备。参照图1和图2，瓦楞纸板用的涂胶设备包括存储箱体11以及安装于存储箱体11内部的涂覆圆盘12，存储箱体11顶面开设有灌注方槽13，并且灌注方槽13与存储箱体11内部相连通，存储箱体11顶面铰接有用于密封住灌注方槽13的密封盖板14，以此实现通过灌注方槽13往存储箱体11内部补充胶水。涂覆圆盘12沿自身的转动轴线方向开设有旋转通孔15，涂覆圆盘12通过旋转通孔15固定有涂覆
圆杆16。
35.参照图2和图3，存储箱体11内部的前后两个侧面均开设有涂覆圆孔17，涂覆圆杆16两端均通过涂覆圆孔17安装于存储箱体11内侧壁。存储箱体11内部的前后两个侧面通过涂覆圆孔17均安装有轴承18，涂覆圆杆16端部同轴固定于轴承18的内圈，轴承18的外圈通过涂覆圆孔17固定于存储箱体11侧壁，以此实现涂覆圆杆16通过轴承18转动安装于存储箱体11内部。存储箱体11处于自身顶面的位置沿自身长度方向开设有涂覆通槽19，涂覆圆盘12外周面通过涂覆通槽19超出存储箱体11顶面。
36.参照图3和图4，涂覆圆杆16通过涂覆圆孔17穿出存储箱体11后侧面并同轴固定有一号齿轮20，并且存储箱体11后侧面转动安装有驱动直杆21，驱动直杆21远离存储箱体11的端部同轴固定于传动带的转动圆辊端部。驱动直杆21周侧转动安装有二号齿轮22，二号齿轮22与驱动直杆21同轴设置，一号齿轮20与二号齿轮22相啮合。存储箱体11开设有贯穿其自身顶面的导轨通孔23，并且存储箱体11通过导轨通孔23穿设有导轨直杆24，以此实现导轨直杆24沿自身长度方向滑移设置于存储箱体11顶面。
37.参照图1和图4，导轨直杆24底端通过导轨通孔23穿设于存储箱体11内部并固定有限定圆板25，限定圆板25顶面与存储箱体11内顶面之间固定连接有调节弹簧26，调节弹簧26套设于导轨直杆24周侧。存储箱体11上方安装有支撑直板27，支撑直板27开设有贯穿自身上下两个侧面的直板通孔28，导轨直杆24顶端通过导轨通孔23穿过存储箱体11并通过直板通孔28穿出支撑直板27，以此实现支撑直板27沿导轨直杆24长度方向滑移设置于导轨直杆24周侧。支撑直板27与存储箱体11之间固定连接有支撑弹簧29。支撑弹簧29套设于导轨直杆24周侧。导轨直杆24顶部的周侧开设有螺纹，并且导轨直杆24顶部螺纹连接有锁紧螺帽30，并且锁紧螺帽30底面抵接于支撑直板27顶面。支撑直板27位于自身左侧的位置开设有贯穿自身前后两个侧面的抵压通孔31，支撑直板27通过抵压通孔31固定有抵压圆杆32，抵压圆杆32远离支撑直板27的端部转动安装有抵压圆盘33，抵压圆杆32与抵压圆盘33同轴设置，抵压圆盘33位于涂覆圆盘12的上方。
38.参照图2和图4，存储箱体11顶面固定有导向直杆34，支撑直板27位于自身顶面的位置开设有贯穿自身右侧面的半圆通槽35，半圆通槽35为横截面呈半圆弧状的通槽结构。导向直杆34通过半圆通槽35穿过支撑直板27，以此实现支撑直板27沿导向直杆34长度方向滑移设置于导向直杆34周侧。存储箱体11上方安装有夹持直杆36，夹持直杆36开设有贯穿自身上下两个侧面的夹持通孔37，导向直杆34通过夹持通孔37穿过夹持直杆36，以此实现夹持直杆36沿导向直杆34长度方向滑移设置于导向直杆34周侧，并且夹持直杆36处于支撑直板27下方。夹持直杆36处于自身前侧面的位置开设有贯穿自身上下两个侧面的调节通孔38，并且调节通孔38与夹持通孔37相连通。
39.参照图2和图4，夹持直杆36开设有贯穿自身左右两个侧面的螺纹通孔39，螺纹通孔39与调节通孔38相连通，夹持直杆36通过螺纹通孔39螺纹连接有调节螺栓40，通过旋拧调节螺栓40使得夹持直杆36能固定于导向直杆34周侧。导向直杆34背离夹持直杆36前侧面的一侧开设有限位凹槽41，限位凹槽41沿导向直杆34长度方向开设并贯穿导向直杆34上下两个侧面。夹持直杆36通过夹持通孔37固定安装有限位凸块42，限位凸块42通过限位凹槽41沿导向直杆34长度方向滑移设置于导向直杆34周侧，以此通过导向直杆34转动角度调节夹持直杆36转动角度。存储箱体11位于自身顶面的位置沿存储箱体11长度方向固定有箱体
垫板43，夹持直杆36远离导向直杆34的端部与箱体垫板43相互靠近的侧面均固定安装有夹持面板44，两个夹持面板44相互平行设置，两个夹持面板44右侧的端部均朝向相互背离方向张开。
40.本技术实施例一种瓦楞纸板用的涂胶设备的实施原理为：首先进行调整环节，工作人员通过旋拧锁紧螺帽30来调节支撑直板27高度，以此调节抵压圆盘33与涂覆圆盘12之间的间隙距离，使得涂覆圆盘12能够涂覆不同厚度的瓦楞纸板；工作人员通过旋拧调节螺栓40来控制夹持直杆36高度，以此调节两个夹持面板44之间的间隙距离，使得夹持面板44能够夹持不同厚度的瓦楞纸板。然后进行工作环节，传送带运作过程中，传动圆辊通过驱动直杆21带动二号齿轮22转动，二号齿轮22通过一号齿轮20带动涂覆圆杆16转动，涂覆圆杆16带动涂覆圆盘12转动，以此实现传送带的转动带动涂覆圆盘12进行反转，即传送带的传动圆辊的转动方向与涂覆圆盘12的转动方向相反，使得涂覆圆盘12外周面的胶水能够尽可能多地粘合于瓦楞纸板表面。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。