一种管材喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种管材喷漆装置。


背景技术：

2.管材的种类有很多，不同的管材其用途也各不相同，防护栏杆所使用的管材在制作时，为了后续防护栏杆安装后的美观性和延长其使用寿命，往往会在管材上喷涂油漆或其它涂料，来增加管材的色彩等；但现如今管材喷漆时，都是工作人员手动推动管材进行喷漆作业，管材尾端喷漆时，十分容易将油漆沾染在工作人员手部等位置，管材喷漆完毕后，还要工作人员将其从工作台上取下，管材取下的过程中，油漆同样容易沾附在工作人员身体上；并且手动推动管材进行喷漆时，由于手动推动管材的速度不一致，容易导致管材上喷头的油漆厚薄不一，同时操作效率较低，而且增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型公布了一种管材喷漆装置，解决了工作人员手动推动管材进行喷漆作业，管材喷漆或管材喷漆完毕取下的过程中，油漆容易沾附在工作人员身体上；并且手动推动管材的速度不一致，容易导致管材上喷头的油漆厚薄不一，同时操作效率较低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种管材喷漆装置，包括工作台，所述工作台上开设的穿孔内固定有供管材穿过的环形壳，所述环形壳的内壁上连通有喷头；所述工作台的上方设有承载板，所述承载板的一侧设有两个呈同一水平高度并与穿孔相对应的夹板，所述承载板上固定有两个分别用于驱动两个夹板相互靠拢对管材进行夹持的气压杆，所述工作台上还设有用于驱动承载板上下移动的一号电机；所述工作台的下方设有可旋转的竖管，所述竖管上滑动连接有与穿孔相对应的移动板，所述竖管上固定有用于驱动移动板上下移动的二号电机，所述竖管上还设有用于对管材进行限位的限位组件。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.将管材一端放置在两个夹板之间后，启动两个气压杆，使两个夹板靠拢后将管材夹住，管材则呈竖直的状态，管材位于底部远离夹板的一端则处于工作台的上方，并且与环形壳内侧的轴心处相对应；然后启动一号电机，使承载板通过夹板带动管材向下移动，管材则进入环形壳内，环形壳上的喷头则将油漆喷出，对管材的表面进行喷涂；当管材的底端穿过环形壳位于工作台的下方后，管材的底端与移动板的顶部相接触，移动板将管材承载住并配合限位组件对管材进行限位，避免管材从移动板上下落；随着承载板持续向下移动，当管材的底端与移动板的顶部相接触后，二号电机则驱动移动板与承载板相同的速度向下移动；当承载板向下移动至快与工作台的顶部相接触时，一号电机停止驱动承载板向下移动，气压杆则带动夹板复原，不对夹板进行夹持，随后一号电机驱动承载板向上移动复原，二号电机还是继续驱动移动板向下移动，完成对管材顶端的喷涂；当管材全部喷涂完毕后，转动竖管，改变管材的位置，然后重复上述操作开始对下一根管材进行喷涂，喷涂完毕的管材则
等待其表面油漆凝固；本实用新型无需工作人员手动推送管材进行喷涂，提高了管材喷涂的效率，并且保证了管材可以匀速移动，使管材上喷涂的油漆呈同一厚度，同时避免了油漆沾染到工作人员的身体上。
附图说明
8.图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；
9.图2为本实用新型承载板俯视的结构示意图；
10.图3为图1的a处放大结构示意图；
11.图4为本实用新型两个矩形框一个开设有矩形开口另一个开设有圆形开口俯视的结构示意图；
12.图5为本实用新型两个圆盘一个开设有矩形出料口另一个开设有圆形出料口俯视的结构示意图；
13.图6为图1的b处放大结构示意图。
14.图中：1、工作台；2、l型板；21、承载板；22、气压杆；23、夹板；24、吸铁石；25、橡胶垫；3、一号电机；31、丝杆；32、限位杆；4、l型杆；5、环形壳；51、喷头；52、矩形框；53、清洁棉；54、清洗棉；6、连接框；61、圆盘；62、海绵垫；63、出料口；64、短杆；65、圆形出料口；7、移动车；71、竖管；72、转动环；73、连接杆；74、移动板；75、二号电机；76、连接绳；8、风机；81、竖筒；9、三号电机；91、竖杆。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
16.如图1、图2和图4所示，本实用新型提供了一种管材喷漆装置，包括工作台1，所述工作台1上开设的穿孔内固定有供管材穿过的环形壳5，所述环形壳5的内壁上连通有喷头51；所述工作台1的上方设有承载板21，所述承载板21的一侧设有两个呈同一水平高度并与穿孔相对应的夹板23，所述承载板21上固定有两个分别用于驱动两个夹板23相互靠拢对管材进行夹持的气压杆22，所述工作台1上还设有用于驱动承载板21上下移动的一号电机3；所述工作台1的下方设有可旋转的竖管71，所述竖管71上滑动连接有与穿孔相对应的移动板74，所述竖管71上固定有用于驱动移动板74上下移动的二号电机75，所述竖管71上还设有用于对管材进行限位的限位组件。
17.如图1和图2所示，所述工作台1的顶部固定有l型板2，所述一号电机3固定在l型板2内，所述一号电机3的转轴上固定有竖直向下的丝杆31，所述丝杆31的一端贯穿承载板21并与其螺纹连接，所述l型板2内的顶部还固定有贯穿承载板21的限位杆32。一号电机3和二号电机75均采用伺服电机，启动一号电机3后，丝杆31开始转动，然后配合限位杆32，可以使承载板21带动夹板23向下移动；当一号电机3反转时，承载板21则向上移动。
18.如图1、图3和图4所示，所述工作台1的顶部开设有呈矩形的凹槽，所述工作台1的顶部放置有底部位于凹槽内的矩形框52，所述矩形框52的顶部开设有呈矩形的开口，所述开口与工作台1上的穿孔相对应，所述开口的内壁上贴合有清洁棉53。当对矩形的管材进行喷涂时，将设有矩形开口的矩形框52放置在工作台1上，矩形框52的底部则进入工作台1上的凹槽内，将工作台1上的穿孔罩住，矩形管材向下移动穿过矩形框52上的矩形开口后进入
环形壳5内；矩形开口上的清洁棉53则与矩形管材的表面相接触，可以将矩形管材上沾附的灰尘等杂质清理掉，保证了矩形管材喷漆后的质量，还可以根据矩形管材的大小，调整粘贴在矩形开口内壁上清洁棉53的厚度，以保证可以很好的与矩形管材表面相接触；当对柱状的管材进行喷涂时，可以将开设有圆形开口的矩形框52放置在工作台1上(如图4中右侧所展示的)，然后配合上清洗棉54同样可以将柱状管材上的灰尘和杂质清理掉。
19.如图1、图3和图5所示，所述工作台1的底部固定有连接框6，所述连接框6底部开设的圆孔内螺纹连接有圆盘61，所述圆盘61上固定有位于连接框6内的海绵垫62，所述海绵垫62和圆盘61上均开设有与工作台1上穿孔相对应并呈矩形设置的出料口63，所述圆盘61的底部还固定有短杆64。当对矩形管材进行喷涂时，将开设有矩形出料口63的圆盘61螺纹连接在连接框6底部开设的圆孔内，然后配合海绵垫62，可以将滴落的油漆挡住，海绵垫62则对油漆进行吸附；当对柱状的管材进行喷涂时，将开设有圆形出料口65的圆盘61螺纹连接在连接框6底部的圆孔内(如图5中右侧所展示的)，圆盘61的顶部同样贴合了开设有圆形孔的海绵垫62，同样可以对油漆进行遮挡和吸附，避免了油漆随意滴落在地面污染工作车间环境；短杆64则便于工作人员对圆盘61的安装和拆卸。
20.如图1和图6所示，所述工作台1的底部固定有三号电机9，所述三号电机9的转轴上固定有竖杆91，所述竖杆91上开设有限位孔；所述竖管71的顶部固定有l型杆4，所述l型杆4背离竖管71的一端穿过竖杆91上的限位孔，所述l型杆4上螺纹连接有螺母；所述二号电机75位于移动板74的上方，所述二号电机75的转轴上固定有连接绳76，所述连接绳76的一端与移动板74的顶部相固定。将竖管71上的l型杆4插入竖杆91上的限位孔内后，再通过螺母将l型杆4与竖杆91进行固定，使二号电机75启动后可以驱动竖管71转动；竖管71上设置的移动板74至少为四个，相应的二号电机75同样设有四个，当一个管材的底端穿过环形壳5的内侧向下移动与移动板74的顶部相接触后，二号电机75启动开始对连接绳76进行放卷，移动板74则开始向下移动；当管材表面喷涂完毕，限位组件配合移动板74将管材限位后，启动三号电机9，使三号电机9带动竖管71转动后，使下一个移动板74位于环形壳5的下方，重复上述操作辅助管材进行喷涂。
21.如图1所示，所述限位组件包括放置在地面的移动车7，所述移动车7的顶部与竖管71的底部转动连接，所述移动车7的顶部还转动连接有转动环72，所述竖管71位于转动环72的内侧，所述转动环72上固定有贯穿移动板74并与其滑动连接的连接杆73。将移动车7推至工作台1的下方后，将竖管71通过l型杆4与三号电机9固定，连接杆73的数量与移动板74的数量相同；当管材向下移动其底端与移动板74的顶部相接触后，对应的连接杆73则插入管材的内侧，对管材进行限位，避免管材从移动板74上掉落，竖管71移动时，连接杆73则带动转动环72随着转动；当多个管材喷涂完成后，可以将l型杆4与三号电机9拆分后，通过推动移动车7对管材进行转移，然后将另一个移动车7放置工作台1的下方。
22.如图1所示，所述竖管71内的顶部固定有风机8，所述风机8底部的出风端连接有竖筒81，所述竖筒81上开设有出风孔，所述竖管71上开设有与连接杆73相对应的出风口。当管材喷涂油漆后，可以启动风机8，使风机8将风力吹入竖筒81内，然后风通过竖筒81上的出风孔排出后，再通过竖管71上的出风口排出(出风口未在图中展示)，对管材上的油漆进行风干，加快油漆的凝固速度。
23.如图1和图2所示，两个所述夹板23的相对面均镶嵌有吸铁石24，两个所述夹板23
的相对面还固定有橡胶垫25。夹板23对钢铁材料制成的管材进行夹持时，吸铁石24可以对管材进行吸附，增加管材被夹持的牢固性，同时橡胶垫25可增加对管材的摩擦力，进一步的对管材进行固定。
24.使用时，将管材放置在两个夹板23之间，然后两个气压杆22驱动两个夹板23靠拢后将管材夹住，随后一号电机3启动，使丝杆31转动后，承载板21带动两个夹板23向下移动，使管材的底端进入环形壳5内，环形壳5内喷头51喷出的油漆则对管材进行喷涂；随着管材持续向下移动其底端与移动板74的顶部相接触后，连接杆73插入管材的内侧，对管材进行限位，然后二号电机75启动对连接绳76放卷，使移动板74与承载板21同步向下移动，完成对管材的喷涂作业；当两个夹板23复原不在对管材进行夹持后，一号电机3反转带动承载板21复原，管材喷涂完毕后，三号电机9带动竖管71转动使下一个移动板74位于环形壳5的下方，然后重复上述操作对下一个管材进行喷涂；二号电机和风机8是通过电池供电，每次使用完毕后进行充电即可。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。