铝灰处理除尘设备的制作方法

1.本实用新型属于铝灰处理设备技术领域，具体涉及铝灰处理除尘设备。


背景技术：

2.铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，铝熔炼过程中产生的铝灰含铝量大约在50％～55％之间，有很高的利用价值。通过实验证明了热处理、中频炉熔炼等工艺，可回收铝灰中大部分的铝，并将低铝含量的铝灰做成电解铝用阳极钢爪保护环，使铝灰循环利用，充分开发了铝灰的价值，减少了铝灰对环境的污染，并收到了较好的经济效益。
3.然而，在传统铝灰处理过程中，仅采用炒灰机对铝灰进行处理回收，工人劳动强度较大，铝灰回收率低，在铝灰处理的过程中，会产生大量的烟尘，如果对烟尘的回收处理不当，会对环境造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供的铝灰处理除尘设备，具有人工劳动强度低、铝灰回收率高、除尘效果好的优点。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.铝灰处理除尘设备，包括铝灰处理机、设置在铝灰处理机一侧的倾翻装置、设置在倾翻装置一侧的急冷器、设置在急冷器一侧的筛分筒、除尘装置，所述倾翻装置外设置有与所述铝灰处理机连通的倾翻仓，所述急冷器上设置有穿至所述倾翻仓内的导料槽，所述筛分筒与所述急冷器连通，所述筛分筒的下端设置有出料口，所述除尘装置包括旋风除尘器、脉冲除尘器、排风管、风机，所述旋风除尘器的进气口通过风管与所述倾翻仓以及筛分筒连通，所述脉冲除尘器的进气口与所述旋风除尘器的出气口连通，所述脉冲除尘器的出气口与排风管连通，所述风机安装在排风管内。
7.进一步地，所述铝灰处理机与所述倾翻仓之间设置有输送机，所述输送机上设置有被输送机输送的支撑台，所述支撑台上放置有锅形的盛灰容器，所述倾翻仓上开设有供支撑台与盛灰容器通过的连接口，所述连接口与所述铝灰处理机连通，所述倾翻装置包括限位柱、液压缸，所述限位柱固定在所述输送机上且能够抵住所述盛灰容器，所述液压缸铰接在所述支撑台的侧面，所述液压缸的输出端与所述盛灰容器铰接。
8.进一步地，所述液压缸朝向导料槽倾斜设置，所述液压缸铰接在支撑台背向导料槽的一端。
9.进一步地，所述盛灰容器的上端边沿设置有圆弧形翻边，所述限位柱上开设有位于所述导料槽上方的圆弧形凹槽，所述圆弧形翻边抵在所述圆弧形凹槽内。
10.进一步地，所述筛分筒的出料口的下端设置有出灰弯道。
11.进一步地，所述急冷器包括倾斜设置的急冷筒、防护罩壳，所述防护罩壳罩在所述急冷筒外，所述防护罩壳与所述急冷筒之间设置有冷却装置，所述导料槽开设在所述急冷
筒较高的一端，所述急冷筒较低的一端设置有通入所述筛分筒内的导料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置倾翻装置、急冷器、筛分筒对处理后的铝灰进行冷却筛分处理，可进行二次处理回收，进一步提高铝灰回收率，且铝灰处理过程中人工的工作强度较低；另一方面，设置除尘装置对铝灰处理过程中进行除尘，有效降低对环境的污染，且通过设置旋风除尘器，进行初步除尘的同时对高温气流降温，减轻脉冲除尘器的负担，除尘效果好的同时利于提高除尘装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型中倾翻装置与急冷器的结构示意图。
16.图中，1、铝灰处理机，2、倾翻仓，3、急冷器，4、筛分筒，5、旋风除尘器，6、脉冲除尘器，7、风机，8、排风管，9、出灰弯道，10、输送机，11、限位柱，12、盛灰容器，13、圆弧形翻边，14、支撑台，15、液压缸，16、导料槽，17、防护罩壳，18、急冷筒，19、喷淋管道，20、回流管道，21、导料口，22、凸块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-2所示，铝灰处理除尘设备，包括铝灰处理机1、设置在铝灰处理机1一侧的倾翻装置、设置在倾翻装置一侧的急冷器3、设置在急冷器3一侧的筛分筒4、除尘装置，所述倾翻装置外设置有与所述铝灰处理机1连通的倾翻仓2，所述急冷器3上设置有穿至所述倾翻仓2内的导料槽16，所述筛分筒4与所述急冷器3连通，所述筛分筒4的下端设置有出料口，所述除尘装置包括旋风除尘器5、脉冲除尘器6、排风管8、风机7，所述旋风除尘器5的进气口通过风管与所述倾翻仓2以及筛分筒4连通，所述脉冲除尘器6的进气口与所述旋风除尘器5的出气口连通，所述脉冲除尘器6的出气口与排风管8连通，所述风机7安装在排风管8内；
19.具体的，铝灰处理机1为现有的具有搓灰功能的铝灰处理机，使用其中的搅拌掌对铝灰搅拌、搓灰，使搓灰产生的铝液流至铝灰搓灰机的下端进行回收；筛分筒4为现有的可进行筛分过滤的筛分筒即可；旋风除尘器5为市面上常见的旋风除尘器即可；脉冲除尘器6的型号可以为mc-330；风机7为离心式风机；
20.采用上述技术方案时，铝灰处理机1对铝灰搓灰后，使用倾翻装置将铝灰倒入急冷器3中进行冷却，而后进入筛分筒4内进行筛分，筛分后的铝灰分别使用袋子或铁箱装取，可进行再利用，在铝灰处理的过程中，从倾倒装置处与筛分筒4处进行除尘，将铝灰处理产生的烟尘通过风管进入旋风除尘器5中，在旋风除尘器5中初步除尘，去除50％左右的灰尘，并且能够使高温气流降温，以减轻脉冲除尘器6的负担，脉冲除尘器6最终将烟尘去除干净，除尘效率可达99.5％，可直接处理含尘浓度高达1000mg/m3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/m3，旋风除尘器5与脉冲除尘器6的结合使用，有效提高了除尘效率，且能够
降低除尘装置的负担，利于保证除尘装置的使用寿命。
21.本实施例中，所述铝灰处理机1与所述倾翻仓2之间设置有输送机10，所述输送机10上设置有被输送机10输送的支撑台14，所述支撑台14上放置有锅形的盛灰容器12，所述倾翻仓2上开设有供支撑台与盛灰容器12通过的连接口，所述连接口与所述铝灰处理机1连通，所述倾翻装置包括限位柱11、液压缸15，所述限位柱11固定在所述输送机10上且能够抵住所述盛灰容器12，所述液压缸15铰接在所述支撑台14的侧面，所述液压缸15的输出端与所述盛灰容器12铰接；
22.具体的，限位柱11与液压缸15均设置为两个，两个限位柱11设置在输送机10靠近导料槽16的一端且分别位于导料槽16的两侧，两个液压缸15分别位于盛灰容器12的两侧；
23.具体的，盛灰容器12可通过输送机10在铝灰处理机1与倾翻仓2之间来回输送，将熔炼炉内的热灰倒入盛灰容器12中，铝灰搅拌机中的搅拌掌在盛灰容器12内对热灰进行搅拌搓灰，而后输送机10将盛灰容器12输送至倾翻仓2内，直至盛灰容器12抵在限位柱11上，液压缸15输出端伸长，将盛灰容器12顶起，从而将盛灰容器12倾翻，倾翻角度为50
°
到60
°
，将热灰从盛灰容器12倒入导料槽16内，经由导料槽16流入急冷器3中。
24.本实施例中，所述液压缸15朝向导料槽16倾斜设置，所述液压缸15铰接在支撑台14背向导料槽16的一端，具体的，液压缸15的输出端铰接在盛灰容器12中间靠右侧一点；在保证盛灰容器12倾翻角度的同时，可减少液压缸15输出端的伸长量。
25.本实施例中，所述盛灰容器12的上端边沿设置有圆弧形翻边13，所述限位柱11上开设有位于所述导料槽16上方的圆弧形凹槽，所述圆弧形翻边13抵在所述圆弧形凹槽内；具体的，限位柱11上设置有位于圆弧形凹槽下侧的凸块22，且圆弧形凹槽的下端略低于凸块22的上端面，其中凸块22位于圆弧形翻边13的下端；其中圆弧形凹槽对盛灰容器12进行限位，且可对盛灰容器12倾翻时提供支撑，且可供盛灰容器12倾翻时圆弧形翻边13的转动，使盛灰容器12倾翻过程更稳定。
26.本实施例中，所述筛分筒4的出料口的下端设置有出灰弯道9，可对从筛分筒4排出的残灰进行导向流出，便于对残灰进行收集与回收。
27.本实施例中，所述急冷器3包括倾斜设置的急冷筒18、防护罩壳17，所述防护罩壳17罩在所述急冷筒18外，所述防护罩壳17与所述急冷筒18之间设置有冷却装置，所述导料槽16开设在所述急冷筒18较高的一端，所述急冷筒18较低的一端设置有通入所述筛分筒4内的导料口21；
28.具体的，冷却装置包括水池、水泵、喷淋管道19，水泵从水池中抽水将水从抽之喷淋管道19，喷淋管道19位于急冷筒18与防护罩壳17之间，对急冷筒18内的热灰进行冷却降温，且在防护罩壳17的下端安装回流管道，将回流管道通入水池内，形成水循环，其中喷淋管道19内的水温不超过30℃；
29.具体的，热灰从导料槽16流至急冷筒18内，在急冷筒18内通过冷却水冷却，而后铝灰经由导料口21排向筛分筒4内进行过滤筛分。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。