一种粉尘收集器的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产加工设备技术领域，具体而言，涉及一种粉尘收集器。


背景技术：

2.陶瓷的生产过程中因为大量的原材料为固体粉料，所以在生产过程中不可避免的会产生粉尘，而含有粉尘的空气飘散车间内会对车间环境造成严重影响，并且对车间工人的身体健康造成不利，因此，陶瓷生产车间均需要采用风机在粉尘产生较多的位置处对空气进行抽吸，并采用粉尘收集器对空气中的粉尘进行收集，然后将去除粉尘后的空气排放至车间内。
3.现有的授权公告号为cn215026910u的专利公开了一种纤维素生产粉尘收集器，其技术方案的要点在于：包括收集装置本体，所述收集装置本体的左上端设置有进料管，所述进料管的左端设置有滤管，所述滤管的左右两端对称设置有连接环，所述收集装置本体的内部可拆卸设置有第一过滤网、第二过滤网和活性炭网。
4.针对上述技术方案，申请人认为存在以下缺陷：当过滤网上附着有较多灰尘时，需要将过滤网取出并将灰尘排出，排出过程不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种粉尘收集器，其能够在无需将过滤网取出的情况下，方便地将各层过滤网上的灰尘排出。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种粉尘收集器，包括机体，所述机体内设置有过滤室和集尘室，所述集尘室的一侧设置有进口管，所述过滤室的一侧设置有出口管，所述机体内沿自身高度方向分布有多层过滤网，多层所述过滤网的高度均位于进口管的高度与出口管的高度之间，所述过滤网均倾斜设置，所述机体上且位于每层过滤网最低端的一侧开设有排尘口，所述机体的外部设置有与排尘口相连通的收集箱。
7.进一步地，相邻两个所述收集箱之间设置有导尘管，所述导尘管的顶端与位于上层的收集箱相连通，所述导尘管的底端与位于下层的收集箱相连通，位于底层的所述收集箱与集尘室之间通过排尘管相连通。
8.进一步地，所述收集箱底面中心的高度低于收集箱底面两端的高度，所述导尘管设置在收集箱底部的中心位置处。
9.进一步地，所述排尘管包括竖直管、倾斜管和柔性连接管，所述竖直管沿竖直方向设置在位于底层的收集箱的底部，所述倾斜管倾斜设置在集尘室的一侧，所述柔性连接管设置在竖直管与倾斜管之间。
10.进一步地，所述收集箱上设置有连接框，所述连接框上设置有多个连接螺栓，所述机体的侧壁上开设有供连接螺栓插设的螺纹孔。
11.进一步地，所述连接框朝向机体的一面设置有密封垫环。
12.进一步地，所述机体的外部配置有振动电机。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.1、本实用新型通过将过滤网倾斜设置，在机体上开设排尘口并在排尘口的外部设置收集箱，积聚在过滤网上的粉尘在重力作用下会从过滤网流动至收集箱内，收集箱相对于过滤网能够容纳较多的粉尘，因而工作人员无需频繁取出过滤网并对过滤网上的杂质进行清理。
15.2、本实用新型通过在相邻两根收集箱之间设置导尘管，并在位于底层的收集箱上设置与集尘室相连通的排尘管，以便于使位于上层收集箱的粉尘能够经导尘管进入位于下层的收集箱，最后从排尘管排出至集尘室内。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型提供的粉尘收集器的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型收集箱的结构示意图；
19.图3为本实用新型排尘管的结构示意图；
20.图标：1-机体，11-过滤室，111-出口管，12-集尘室，121-进口管，2-过滤网，3-收集箱，31-导尘管，32-连接框，321-连接螺栓，33-密封垫环，4-排尘管，41-竖直管，42-倾斜管，43-柔性连接管，5-振动电机。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图3所示，本实用新型为一种粉尘收集器，包括具有过滤室11和集尘室12的机体1，集尘室12位于过滤室11的下部，集尘室12的一侧设有进口管121，过滤室11的一侧设有出口管111，机体1内安装有多层沿机体1的高度方向分布的过滤网2，过滤网2的高度高于进口管121的高度且低于出口管111的高度，含有空气的粉尘经进口管121进入到集尘室12内，并经过多层过滤网2的过滤，最后满足排放要求的空气从出口管111排出，而被过滤网2截留到的粉尘则残留在机体1的内部。
25.参照图1，过滤网2均倾斜设置，机体1上且位于每层过滤网2最低端的一侧开设有排尘口，机体1的外部安装有与排尘口相连通的收集箱3。机体1的外部配置有振动电机5，以
使过滤网2发生抖动，残留在过滤网2上的粉尘在重力作用下以及振动作用下会向过滤网2的最低端流动，从而落入收集箱3内，以使过滤网2上处于清洁状态。
26.参照图1、图2，相邻的上下两个收集箱3之间设有导尘管31，导尘管31的顶端与位于上层的收集箱3相连通，导尘管31的底端与位于下层的收集箱3相连通，粉尘在进入到收集箱3后，会从上层的收集箱3向下层的收集箱3流动。位于底层的收集箱3与集尘室12之间通过排尘管4相连通，以便于将最终收集到的粉尘全部排入集尘室12内，方便了对过滤网2上截留到的粉尘进行回收利用。
27.收集箱3底面中心位置的高度低于收集箱3底面两端位置的高度，导尘管31焊接在收集箱3底部的中心位置处并与收集箱3相连通，进入到收集箱3后的粉尘能够汇聚在收集箱3底部的中心位置，从而方便从导尘管31排出至位于下方的收集箱3。
28.参照图3，排尘管4由竖直管41、倾斜管42和柔性连接管43组成，竖直管41竖向焊接在位于最下方的收集箱3的底部，倾斜管42倾斜焊接在集尘室12的一侧，且倾斜管42与集尘室12连接的一端低于倾斜管42靠近竖直管41的一端，柔性连接管43连接在竖直管41与倾斜管42之间。由于竖直管41与倾斜管42的连接部位容易产生粉尘堆积，通过设置柔性连接管43对竖直管41与倾斜管42进行连接，当柔性连接管43内积聚粉尘时，工作人员通过对柔性连接管43进行弯折变形即能够较为方便地将积聚的粉尘排出至倾斜管42内。
29.参照图2，收集箱3上焊接有连接框32，连接框32上设置有多个连接螺栓321，机体1的侧壁上开设有供连接螺栓321插设的螺纹孔。通过连接螺栓321将收集箱3可拆卸安装在机体1上，以方便对收集箱3进行安装和拆卸，从而方便将收集箱3单独取下并对收集箱3内壁上附着的杂质进行清理。为提高收集箱3与机体1之间的密封性，连接框32朝向机体1的一面垫设有密封垫环33，当连接框32安装到机体1后，密封垫环33受到积压而变形，从而将连接部位的间隙封堵，以提高连接部位的密封性。
30.本实施例的工作原理为：将过滤网2倾斜设置在机体1内，在机体1上开设排尘口并在排尘口的外部设置收集箱3，积聚在过滤网2上的粉尘能够从过滤网2流动至收集箱3内，收集箱3相对于过滤网2能够容纳较多的粉尘，因而工作人员无需频繁取出过滤网2并对过滤网2上的杂质进行清理；在相邻两根收集箱3之间设置导尘管31，并在位于底层的收集箱3上设置排尘管4，以便于使收集箱3内收集到的粉尘从排尘管4排出至集尘室12内。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。