一种高搅拌力化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工反应釜技术领域，尤其涉及一种高搅拌力化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜是化工领域常用设备，其原理是将釜体中各种液体通过桨是搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应，随着科技的发展，社会对化工产品质量不断的提高，而影响化工产品质量的首要因素就是反应设备，反应釜又是反应设备中的首要设备，因此在化工领域中反应釜的好坏直接影响产品质量。
3.现有的反应釜的搅拌机构只能进行单方向的旋转，当加入原料过多时，单方向的搅拌机构不能充分搅拌，物料分子之间不能进行充分碰撞接触，反应效率较低。
4.化工反应釜在使用之后，反应釜的内部会残留部分残渣，而由于现有的反应釜附带有清洗设备，使得整体的设备过于繁琐，会造成设备损坏后残留在反应釜内的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高搅拌力化工反应釜。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高搅拌力化工反应釜，包括搅拌结构和输送结构，所述搅拌结构包括主体、设于主体顶端的第二保护壳、设于主体侧壁的第一保护壳、设于第二保护壳内的第一电机、设于主体内的反应槽、设于第一电机下端的第一转动杆、设于第一转动杆侧壁的多个搅动杆、设于第一转动杆侧壁的第二转动杆、设于第二转动杆侧壁的多个搅动杆、设于第二转动杆侧壁上端的齿轮、设于第一保护壳内的第二电机、设于第二电机上的齿轮，所述输送结构包括进料口、设于进料口下方的出料口、设于出料口上端的阀门、设于出料口一端的电动伸缩杆、设于电动伸缩杆一端的控制组。
8.优选地，所述第一转动杆贯穿反应槽和主体顶端与第一电机电性连接，所述第二转动杆贯穿反应槽和主体顶端转动连接与第一转动杆侧壁，所述第二转动杆上的齿轮与第二电机上端的齿轮相互吻合。
9.优选地，所述主体侧壁设置有两个进料口，所述进料口贯穿主体侧壁与反应槽侧壁固定连接，所述出料口贯穿主体侧壁与反应槽底端固定连接，所述阀门与出料口上端转动连接。
10.优选地，所述电动伸缩杆一端与出料口一端贯穿滑动连接，所述控制组固定连接于主体侧壁下端，所述电动伸缩杆另一端与控制组电性连接，所述控制组顶端设置有按钮。
11.优选地，所述第一转动杆和第二转动杆侧壁上的多个搅动杆相互错开。
12.优选地，所述主体底端设置有底座、所述进料口为漏斗状，所述出料口为管道状。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、将搅拌的形式进行了更改，添加了两根为相反方向搅拌的转动杆以及动力装
置，使得化工材料能在反应釜内反复搅拌，使其搅拌更为充分，大大的提高了反应效率。
15.2、使得搅拌装置也能对反应釜内进行清洗作用，将水从进料口置入，启动搅拌装置对清水进行搅拌，而相反方向搅拌的方式会使得清水也能对反应釜起到全面接触的效果，这样便能起到清洗作用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高搅拌力化工反应釜的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高搅拌力化工反应釜的内部结构示意图；
18.图3本实用新型提出的一种高搅拌力化工反应釜的正视部结构示意图；
19.图4为搅拌装置底部结构示意图。
20.图中：1、主体；2、底座；3、第一保护壳；4、控制组；5、第二保护壳；6、进料口；7、出料口；8、阀门；9、第一电机；10、第二电机；11、齿轮；12、反应槽；13、搅动杆；14、第一转动杆；15、第二转动杆；16、电动伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种高搅拌力化工反应釜，包括搅拌结构和输送结构，搅拌结构包括主体1、设于主体1顶端的第二保护壳5、设于主体1侧壁的第一保护壳3、设于第二保护壳5内的第一电机9、设于主体1内的反应槽12、设于第一电机9下端的第一转动杆14、设于第一转动杆14侧壁的多个搅动杆13、设于第一转动杆14侧壁的第二转动杆15、设于第二转动杆15侧壁的多个搅动杆13，第一转动杆14贯穿反应槽12和主体1顶端与第一电机9电性连接，第二转动杆15贯穿反应槽12和主体1顶端转动连接与第一转动杆14侧壁，第一转动杆14和第二转动杆15侧壁上的多个搅动杆13相互错开。
24.设于第二转动杆15侧壁上端的齿轮11、设于第一保护壳3内的第二电机10、设于第二电机10上的齿轮11，第二转动杆15上的齿轮11与第二电机10上端的齿轮11相互吻合。
25.输送结构包括进料口6、设于进料口6下方的出料口7进料口6为漏斗状，出料口7为管道状，设于出料口7上端的阀门8、设于出料口7一端的电动伸缩杆16、设于电动伸缩杆16一端的控制组4，主体1侧壁设置有两个进料口6，进料口6贯穿主体1侧壁与反应槽12侧壁固定连接，出料口7贯穿主体1侧壁与反应槽12底端固定连接，阀门8与出料口7上端转动连接，电动伸缩杆16一端与出料口7一端贯穿滑动连接，控制组4固定连接于主体1侧壁下端，电动伸缩杆16另一端与控制组4电性连接，控制组4顶端设置有按钮。
26.主体1底端设置有底座2，用于稳定整体的反应釜。
27.本实用新型中，使用时，将化工材料从两个进料口6置于反应槽12内，之后启动搅
拌装置，第一电机9会带动第一转动杆14，为第二电机10会动过齿轮11间的动力使第二转动杆15反方向转动，之后便会使得反应槽12内的化工材料充分反应，反应过后，可按动控制组4上的按钮，使得贯穿于出料口7一端的电动伸缩杆16一端回缩，打开出料口7一端，之后转动阀门8，将反应后的化工材料引出即可。
28.最后，将清水从进料口6置入，启动搅拌装置对反应槽12内进行清洗，清洗过后，打开电动伸缩杆16和阀门8，使得污水流出即可。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高搅拌力化工反应釜，包括搅拌结构和输送结构，其特征在于，所述搅拌结构包括主体(1)、设于主体(1)顶端的第二保护壳(5)、设于主体(1)侧壁的第一保护壳(3)、设于第二保护壳(5)内的第一电机(9)、设于主体(1)内的反应槽(12)、设于第一电机(9)下端的第一转动杆(14)、设于第一转动杆(14)侧壁的多个搅动杆(13)、设于第一转动杆(14)侧壁的第二转动杆(15)、设于第二转动杆(15)侧壁的多个搅动杆(13)、设于第二转动杆(15)侧壁上端的齿轮(11)、设于第一保护壳(3)内的第二电机(10)、设于第二电机(10)上的齿轮(11)，所述输送结构包括进料口(6)、设于进料口(6)下方的出料口(7)、设于出料口(7)上端的阀门(8)、设于出料口(7)一端的电动伸缩杆(16)、设于电动伸缩杆(16)一端的控制组(4)。2.根据权利要求1所述的一种高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述第一转动杆(14)贯穿反应槽(12)和主体(1)顶端与第一电机(9)电性连接，所述第二转动杆(15)贯穿反应槽(12)和主体(1)顶端转动连接与第一转动杆(14)侧壁，所述第二转动杆(15)上的齿轮(11)与第二电机(10)上端的齿轮(11)相互吻合。3.根据权利要求1所述的一种高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述主体(1)侧壁设置有两个进料口(6)，所述进料口(6)贯穿主体(1)侧壁与反应槽(12)侧壁固定连接，所述出料口(7)贯穿主体(1)侧壁与反应槽(12)底端固定连接，所述阀门(8)与出料口(7)上端转动连接。4.根据权利要求1所述的一种高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述电动伸缩杆(16)一端与出料口(7)一端贯穿滑动连接，所述控制组(4)固定连接于主体(1)侧壁下端，所述电动伸缩杆(16)另一端与控制组(4)电性连接，所述控制组(4)顶端设置有按钮。5.根据权利要求1所述的一种高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述第一转动杆(14)和第二转动杆(15)侧壁上的多个搅动杆(13)相互错开。6.根据权利要求1所述的一种高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述主体(1)底端设置有底座(2)、所述进料口(6)为漏斗状，所述出料口(7)为管道状。

技术总结
本实用新型公开了一种高搅拌力化工反应釜，包括搅拌结构和输送结构，搅拌结构包括主体、设于主体顶端的第二保护壳、设于主体侧壁的第一保护壳、设于第二保护壳内的第一电机、设于主体内的反应槽、设于第一电机下端的第一转动杆、设于第一转动杆侧壁的多个搅动杆。本实用新型将搅拌的形式进行了更改，添加了两根为相反方向搅拌的转动杆以及动力装置，使得化工材料能在反应釜内反复搅拌，使其搅拌更为充分，大大的提高了反应效率，使得搅拌装置也能对反应釜内进行清洗作用，将水从进料口置入，启动搅拌装置对清水进行搅拌，而相反方向搅拌的方式会使得清水也能对反应釜起到全面接触的效果，这样便能起到清洗作用。这样便能起到清洗作用。这样便能起到清洗作用。


技术研发人员：方海珍
受保护的技术使用者：新疆和润化工科技有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/8/11