一种双轴分散釜的制作方法

1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种双轴分散釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。聚氨酯等化工产品在生产时需要添加乳化剂，在分散釜中将乳化剂搅拌分散，现有的分散釜大多为单轴搅拌，搅拌力度不够，周边的乳化剂不能均匀分散，而一些多轴搅拌无法根据产品需求来调整搅拌力度，可能导致搅拌时剪切力过大。
3.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以通过调节副搅拌轴升降来实现不同搅拌力度的双轴分散釜。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以通过调节副搅拌轴升降来实现不同搅拌力度的双轴分散釜。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种双轴分散釜，包括：
7.釜体，所述釜体上方设有顶盖；
8.主搅拌轴，所述主搅拌轴设置在顶盖轴芯处，所述主搅拌轴于顶盖上方传动连接有电机一；
9.副搅拌轴，所述副搅拌轴设置在顶盖轴芯侧面，所述副搅拌轴上端于顶盖上方套设有套管，所述套管上方设有液压油缸，所述液压油缸的输出端与副搅拌轴的上端通过转动节连接，所述套管下部侧面设有电机二，所述电机二的输出端伸入套管并与副搅拌轴上端传动连接。
10.进一步的，所述主搅拌轴下端设有主分散盘一，所述主分散盘一上方设有主分散盘二。
11.进一步的，所述副搅拌轴下端设有副分散盘一，所述副分散盘一上方设有副分散盘二。
12.进一步的，所述顶盖上设有观察口。
13.进一步的，所述副搅拌轴上端设有斜齿轮一，所述电机二的输出端上设有与斜齿轮一配合的斜齿轮二。
14.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、在主搅拌轴侧边设置副搅拌轴，可以增加搅拌分散时，靠釜体边缘处液体的流动性，使乳化剂分散更加均匀；2、可以将副搅拌轴升起，不参与搅拌，来适应不同粘稠度液体对搅拌力度的需求。
附图说明
15.图1为本双轴分散釜整体结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.实施例一：
19.一种双轴分散釜，包括：
20.釜体1，所述釜体1上方设有顶盖2；
21.主搅拌轴3，所述主搅拌轴3设置在顶盖2轴芯处，所述主搅拌轴3于顶盖2上方传动连接有电机一31；
22.副搅拌轴4，所述副搅拌轴4设置在顶盖2轴芯侧面，所述副搅拌轴4上端于顶盖2上方套设有套管41，所述套管41上方设有液压油缸42，所述液压油缸42的输出端与副搅拌轴4的上端通过转动节421连接，所述套管41下部侧面设有电机二43，所述电机二43的输出端伸入套管41并与副搅拌轴4上端传动连接。
23.具体的，聚氨酯等化工产品液体在釜体1内分散乳化剂时，电机一31带动主搅拌轴3转动，对中心部分液体进行搅动；当液体的粘稠度较高，釜体1边缘的液体不能被充分搅动时，液压油缸42带动副搅拌轴4下降，副搅拌轴4上端与电机二43进行传动配合，电机二43带动副搅拌轴4转动，对釜体1边缘的液体进行搅动，使釜体1中部与边缘的液体具有对流，充分进行分散。
24.实施例二：
25.实施例二与实施例一的区别在于，所述主搅拌轴3下端设有主分散盘一32，所述主分散盘一32上方设有主分散盘二33。
26.所述副搅拌轴4下端设有副分散盘一44，所述副分散盘一44上方设有副分散盘二45。
27.具体的，位于釜体1下部的主分散盘一32和副分散盘一44可以对釜体下部的液体进行搅拌，位于釜体1中部的主分散盘二33和副分散盘二45可以对釜体1中部的液体进行搅拌，搅拌更加全面。
28.实施例三：
29.实施例三与实施例一的区别在于，所述顶盖2上设有观察口21。
30.具体的，观察口21可以观察釜体1内的搅拌情况。
31.实施例四：
32.实施例四与实施例一的区别在于，所述副搅拌轴4上端设有斜齿轮一46，所述电机二43的输出端上设有与斜齿轮一46配合的斜齿轮二431。
33.具体的，当副搅拌轴4被液压油缸42带动至高位时，斜齿轮一46与斜齿轮二431分离；当副搅拌轴4下降到釜体1内时，斜齿轮一46与斜齿轮二431啮合，使电机二43可以向副搅拌轴4传输动力。
34.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双轴分散釜，其特征在于，包括：釜体(1)，所述釜体(1)上方设有顶盖(2)；主搅拌轴(3)，所述主搅拌轴(3)设置在顶盖(2)轴芯处，所述主搅拌轴(3)于顶盖(2)上方传动连接有电机一(31)；副搅拌轴(4)，所述副搅拌轴(4)设置在顶盖(2)轴芯侧面，所述副搅拌轴(4)上端于顶盖(2)上方套设有套管(41)，所述套管(41)上方设有液压油缸(42)，所述液压油缸(42)的输出端与副搅拌轴(4)的上端通过转动节(421)连接，所述套管(41)下部侧面设有电机二(43)，所述电机二(43)的输出端伸入套管(41)并与副搅拌轴(4)上端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种双轴分散釜，其特征在于，所述主搅拌轴(3)下端设有主分散盘一(32)，所述主分散盘一(32)上方设有主分散盘二(33)。3.根据权利要求1所述的一种双轴分散釜，其特征在于，所述副搅拌轴(4)下端设有副分散盘一(44)，所述副分散盘一(44)上方设有副分散盘二(45)。4.根据权利要求1所述的一种双轴分散釜，其特征在于，所述顶盖(2)上设有观察口(21)。5.根据权利要求1所述的一种双轴分散釜，其特征在于，所述副搅拌轴(4)上端设有斜齿轮一(46)，所述电机二(43)的输出端上设有与斜齿轮一(46)配合的斜齿轮二(431)。

技术总结
本实用新型公开了一种双轴分散釜，包括：釜体，所述釜体上方设有顶盖；主搅拌轴，所述主搅拌轴设置在顶盖轴芯处，所述主搅拌轴于顶盖上方传动连接有电机一；副搅拌轴，所述副搅拌轴设置在顶盖轴芯侧面，所述副搅拌轴上端于顶盖上方套设有套管，所述套管上方设有液压油缸，所述液压油缸的输出端与副搅拌轴的上端通过转动节连接，所述套管下部侧面设有电机二，所述电机二的输出端伸入套管并与副搅拌轴上端传动连接。本实用新型的有益效果为：1、在主搅拌轴侧边设置副搅拌轴，可以增加搅拌分散时，靠釜体边缘处液体的流动性，使乳化剂分散更加均匀；2、可以将副搅拌轴升起，不参与搅拌，来适应不同粘稠度液体对搅拌力度的需求。来适应不同粘稠度液体对搅拌力度的需求。来适应不同粘稠度液体对搅拌力度的需求。


技术研发人员：段熊 姚督花 周华宝 王韬 桂华胜
受保护的技术使用者：浙江罗星化学股份有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/10/18