消泡机构的制作方法

1.本实用新型涉及矿浆处理领域，尤其涉及的是一种泡沫粉碎机构。


背景技术：

2.金属在洗矿工序中产生的洗矿水中仍含有一些金属颗粒，因此，大都会对其进行回收，避免流失，洗矿水经固液分离后得到滤饼，对滤饼取出烘干粉碎后分别称量配水，配成一定浓度的矿浆，再进行沉降，进行回收，对于可回收物，现有技术中，通常采用的浓缩池进行沉降，浓缩池为一定容积的浓缩腔，浓缩池的顶部具有溢流口，腔内注入矿浆，进行沉降，沉降一段时间后，池体内顶部为清水层，清水有溢流口流出；为了加快沉降，通常会加入化学药剂，但化学药剂的使用会在清水层的上表面产生大量的泡沫，泡沫漂浮在表面会由溢流口流出。
3.对于金属矿浆，特别是贵重金属，如金矿、铜矿、钼矿，泡沫内容易夹杂一些小颗粒，甚至一些大颗粒，且泡沫浮于表面，泡沫过多时，大量泡沫随着溢流水向槽外溢出，造成了矿浆的损失，导致回收不彻底，金属颗粒流失情况严重。再者，溢流水夹杂小颗粒后，溢流水的纯度无法保证，溢流水如果过于浑浊，将无法参与循环使用，无法保证洗矿的干净。
4.目前有申请号：201711070227.3，一种消泡浓缩机，包括浓缩池、耙架、驱动杆，沿所述驱动杆的方向设置有与所述驱动杆相固定的喷管，所述喷管上开设有多个喷口，用于喷射所述浓缩池页面上的泡沫，以使所述泡沫消失。该方式使通过喷管内喷出气体将泡沫消失，但喷出的气体容易对浓缩池产生冲击，不利于沉降，且喷出的气体还容易产生新的泡沫，消泡效果不好。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中矿浆沉降过程中产生大量泡沫，泡沫包裹部分颗粒，并随溢流水流失，导致矿浆颗粒损失的问题。
7.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
8.消泡机构，应用在浓缩池，包括多个消泡组件，所述消泡组件包括消泡盒、旋转叶片、驱动件，多个消泡组件均匀连接所述浓缩池的池体的顶部，所述驱动件连接所述消泡盒的顶部，所述驱动件连接所述旋转叶片，所述旋转叶片位于所述消泡盒内。
9.本实用新型通过驱动件旋转继而带动旋转叶片旋转，旋转叶片位于泡沫层或泡沫层与清水层之间，旋转叶片旋转带动上层泡沫和清水旋转，在消泡机构的旋转力作用下，泡沫由消泡盒开口的一侧进入粉碎腔，进行粉碎，粉碎后的浆液由另一侧回流至池体内，从而对泡沫进行消泡；本实用新型将泡沫粉碎，使得泡沫内小颗粒重新参与沉降，使该部分小颗粒得以回收，提高回收率。
10.优选的，所述消泡盒包括底板、侧板、顶板，所述底板与所述侧板与所述池体连接，所述顶板与所述池体以及所述侧板连接，所述驱动件连接所述顶板顶面。
11.优选的，还包括多个连接挡板，所述连接挡板的两端分别与相邻消泡盒的侧板连接。
12.优选的，所述连接挡板为弧形板，所述连接挡板的底部低于泡沫层。
13.连接挡板一方面可以起到固定消泡盒的作用，另一方面，所述连接挡板的底部低于泡沫层位置，可以始终将泡沫集中在连接挡板与消泡盒围成的区域内，此时溢流口设置在池体上，可以进一步减少泡沫随溢流口溢流出去。
14.优选的，所述连接挡板的内侧面包括多个尖刺。
15.尖刺可以对大泡沫进行一定的刺破，提高整体消泡机构的消泡效果。
16.优选的，所述连接挡板的中部包括多个进风小孔，所述进风小孔与进风管连接，进风小孔的风向朝向泡沫。
17.优选的，所述池体的侧面具有溢流口，所述溢流口与进风小孔所在区域对应。
18.进风小孔可以与外部进风管连接，吹动泡沫向中部靠拢，便于泡沫集中后向消泡盒流去，再者可以减少泡沫贴合连接挡板，避免有些泡沫一直贴合连接挡板始终无法进入消泡盒进行消泡作业；此时溢流口位于进风小孔所在区域的后方，可以进一步减少泡沫随溢流口排出。
19.优选的，所述驱动件为电机。
20.通过电机驱动旋转叶片旋转对泡沫进行破碎，迫使气泡中颗粒重新进行沉降，该破碎结构简单，实用性强。
21.优选的，所述池体还包括外排口，所述外排口与所述消泡盒内连通。
22.优选的，所述外排口上包括阀门。
23.待将泡沫收集至粉碎腔内，可以进行初步破碎或直接将泡沫引流至外排口，消泡盒相当于收集泡沫的作用，收集泡沫后，外排口可以将泡沫排出，对泡沫进行单独处理，如处理金矿时，可以将泡沫收集后，进行提金工艺，因为泡沫很难根本去除，对于贵重的金属，可以将泡沫收集后进行单独处理，提高贵重金属的回收率；若是对矿泥，可以关闭外排口，将泥浆重新回到池内进行沉降。
24.本实用新型的优点在于：
25.(1)本实用新型通过驱动件旋转继而带动旋转叶片旋转，旋转叶片位于泡沫层或泡沫层与清水层之间，旋转叶片旋转带动上层泡沫和清水旋转，在消泡机构的旋转力作用下，泡沫由消泡盒开口的一侧进入粉碎腔，进行粉碎，粉碎后的浆液由另一侧回流至池体内，从而对泡沫进行消泡；本实用新型将泡沫粉碎，使得泡沫内小颗粒重新参与沉降，使该部分小颗粒得以回收，提高回收率；
26.(2)连接挡板一方面可以起到固定消泡盒的作用，另一方面，所述连接挡板的底部低于泡沫层位置，可以始终将泡沫集中在连接挡板与消泡盒围成的区域内，此时溢流口设置在池体上，可以进一步减少泡沫随溢流口溢流出去；
27.(3)尖刺可以对大泡沫进行一定的刺破，提高整体消泡机构的消泡效果；
28.(4)进风小孔可以与外部进风管连接，吹动泡沫向中部靠拢，便于泡沫集中后向消泡盒流去，再者可以减少泡沫贴合连接挡板，避免有些泡沫一直贴合连接挡板始终无法进
入消泡盒进行消泡作业；此时溢流口位于进风小孔所在区域的后方，可以进一步减少泡沫随溢流口排出；
29.(5)通过电机驱动旋转叶片旋转对泡沫进行破碎，迫使气泡中颗粒重新进行沉降，该破碎结构简单，实用性强；
30.(6)待将泡沫收集至粉碎腔内，可以进行初步破碎或直接将泡沫引流至外排口，消泡盒相当于收集泡沫的作用，收集泡沫后，外排口可以将泡沫排出，对泡沫进行单独处理，如处理金矿时，可以将泡沫收集后，进行提金工艺，因为泡沫很难根本去除，对于贵重的金属，可以将泡沫收集后进行单独处理，提高贵重金属的回收率；若是对矿泥，可以关闭外排口，将泥浆重新回到池内进行沉降。
附图说明
31.图1是本实用新型实施例消泡机构的结构示意图；
32.图2是本实用新型实施例消泡机构的结构示意图；
33.图3是本实用新型实施例进风小孔工作示意图；
34.图4是本实用新型实施例进风小孔工作示意图；
35.图中标号：
36.1、消泡组件；11、消泡盒；111、底板；112、侧板；113、顶板；12、旋转叶片；13、驱动件；2、连接挡板；21、尖刺；22、进风小孔；3、池体；31、溢流口；32、外排口；
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例一：
39.如图1、图2所示，消泡机构，应用在浓缩池，包括多个消泡组件1，所述消泡组件1包括消泡盒11、旋转叶片12、驱动件13，多个消泡组件1均匀连接所述浓缩池的池体3的顶部，所述驱动件13连接所述消泡盒11的顶部，所述驱动件13连接所述旋转叶片12，所述旋转叶片12位于所述消泡盒11内。
40.本实施例中，消泡盒11呈梯形盒装结构，具体的，所述消泡盒11包括底板111、侧板112、顶板113，所述底板111与所述侧板112与所述池体3的内壁连接，所述顶板113与所述池体3以及所述侧板112连接，所述驱动件13连接所述顶板113顶面。两侧的侧板112倾斜布置，使得消泡盒11的开口较宽，便于泡沫进入和流出。消泡盒11可以通过焊接、粘接、螺栓连接等方式与池体3连接，本实施例仅给出一种消泡盒11的结构，除此之外，消泡盒11的侧板112是弧形，消泡盒11的开口处增加引流板。
41.本实施例中，消泡组件1为两个，两个消泡组件1之间呈180度夹角，还可以根据实际需要，设置多个，通常需要设置至少两个；
42.本实施例中，消泡机构还包括多个连接挡板2，所述连接挡板2的两端分别与相邻
消泡盒11的侧板112连接；所述连接挡板2为弧形板，连接挡板2与侧板112连接处呈弧形；实际制造连接挡板2与侧板112时，可以是将连接挡板2的两端折弯形成侧板112。
43.如图4所示，所述连接挡板2的底部低于泡沫层。连接挡板2一方面可以起到固定消泡盒11的作用，另一方面，所述连接挡板2的底部低于泡沫层位置，可以始终将泡沫集中在连接挡板2与消泡盒11围成的区域内，此时溢流口31设置在池体3上，可以进一步减少泡沫随溢流口31溢流出去。
44.如图2所示，所述连接挡板2的内侧面包括多个尖刺21。尖刺21可以对大泡沫进行一定的刺破，提高整体消泡机构的消泡效果。
45.本实施例中，所述驱动件13为电机。通过电机驱动旋转叶片12旋转对泡沫进行破碎，迫使气泡中颗粒重新进行沉降，该破碎结构简单，实用性强。
46.旋转叶片12至少为三片、位于同一层布置，为提高叶片强度，叶根部厚度最大，叶尖部厚度最小，叶根向叶尖为逐渐过渡；因考虑泡沫层在消泡盒11中高度较高，旋转叶片12可以设置多层，或交叉布置旋转叶片12。
47.如图2所示，所述池体3还包括外排口32，所述外排口32与所述消泡盒11内连通。所述外排口32连接管道，管道上包括阀门。待将泡沫收集至粉碎腔内，可以进行初步破碎或直接将泡沫引流至外排口32，当然收集过程中，会对泡沫进行初步的破碎，但破碎程度不高，也可以叶片旋转一段时间后再外排；消泡盒11相当于收集泡沫的作用，收集泡沫后，外排口32可以将泡沫排出，对泡沫进行单独处理，如处理金矿时，可以将泡沫收集后，进行提金工艺，因为泡沫很难根本去除，对于贵重的金属，可以将泡沫收集后进行单独处理，提高贵重金属的回收率；若是对矿泥，可以关闭外排口32，将泥浆重新回到池内进行沉降。
48.本实施例的工作过程：
49.通过驱动件13旋转继而带动旋转叶片12旋转，旋转叶片12位于泡沫层或泡沫层与清水层之间，旋转叶片12旋转带动上层泡沫和清水旋转，在旋转叶片12的旋转力作用下，泡沫由消泡盒11开口的一侧进入粉碎腔，进行粉碎，粉碎后的浆液由另一侧回流至池体3内，从而对泡沫进行消泡；本实施例将泡沫粉碎，使得泡沫内小颗粒重新参与沉降，使该部分小颗粒得以回收，提高回收率。
50.实施例二：
51.如图2、图4所示，在上述实施例一的基础上，所述连接挡板2的中部包括多个进风小孔22，所述进风小孔22与进风管4连接，进风小孔22的风向朝向泡沫，进风小孔22沿连接挡板2的中部对称布置。
52.且如图2所示、图4所示，所述池体3侧面的溢流口31与进风小孔22所在区域对应。
53.如图3所示，进风小孔22可以与外部进风管4连接，吹动泡沫向中部靠拢，一方面便于泡沫集中后向消泡盒11流去，再者可以减少泡沫贴合连接挡板2，避免有些泡沫一直贴合连接挡板2始终无法进入消泡盒11进行消泡作业；此时溢流口31位于进风小孔22所在区域的后方，可以进一步减少泡沫随溢流口31排出。
54.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。