一种立式车床用切削液过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及立式车床技术领域，具体为一种立式车床用切削液过滤装置。


背景技术：

2.立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件。立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便，在立式车床对零件加工时会喷洒切削液来降低车刀的摩擦力并对零件进行降温，喷出的切削液通常会进行收集和过滤后重复使用，目前在对切削液进行过滤时大多会采用滤网对其进行过滤，但是随着过滤时间的增长，滤网上拦截的碎屑会越来越多，这些碎屑附着在滤网上会造成滤网堵塞，影响切削液的过滤速度，不便于立式车床加工使用。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种立式车床用切削液过滤装置，采用的技术方案是，包括底板、过滤单元和收集输送单元；底板：上表面的前侧安装有开关组；
4.过滤单元：包括电机、固定板、螺旋叶片、转动轴、滤筒和固定筒，所述固定筒固定在底板上表面的中部，所述滤筒固定在底板上表面的中部，且滤筒的上表面与固定筒内的顶部固定连接，所述滤筒的上端为网状结构，所述转动轴的两端分别与底板上表面的中部和固定筒内顶部的中部转动连接，所述螺旋叶片通过不少于六个的固定板固定在转动轴的侧面，且螺旋叶片的侧面与滤筒的内侧面接触，所述电机安装在固定筒上表面的中部，且电机的输出轴穿过固定筒上表面中部的通孔与转动轴的上端固定连接，设置的过滤单元可防止切削液过滤时滤筒发生堵塞，不会对切削液过滤的速度造成影响，使切削液能快速的进行重复使用；
5.收集输送单元：包括连接管、水箱、水泵和输出管，所述水箱固定在底板下表面的中部，所述连接管的两端分别与固定筒下端侧面的出水口和水箱上表面的进水口连接，所述输出管的下端与水箱后侧面下侧的出水口连接，且输出管上安装有水泵，所述水泵固定在水箱的后侧面，所述电机和水泵的输入端与开关组的输出端电连接，设置的收集输送单元可对过滤后的切削液进行收集，并且能将收集的切削液输送至车床内重复使用，便于切削液的快速过滤。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括进水管，所述进水管的后端穿过固定筒侧面的通孔与滤筒上端的侧面固定连接，所述进水管连通滤筒的内部，设置的进水管可使立式车床上收集的切削液输送至滤筒内进行快速的过滤。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接法兰，所述连接法兰固定在进水管的前侧面，设置的连接法兰可使进水管能方便的与立式车床切削液的输出管进行连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括电磁阀和排污管，所述排污管的后端穿过固定筒侧面的通孔与滤筒下端的侧面固定连接，所述排污管连通滤筒的内部，所述排污管上安装有电磁阀，所述电磁阀的输入端与开关组的输出端电连接，设置的排污管和电磁阀可在切削液过滤后将滤筒底部聚集的碎屑排除，便于碎屑的后续处理。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑腿，所述支撑腿设有四个，四个支撑腿分别固定在底板下表面的四个角落，设置的通过支撑腿可对底板提供支撑，防止底板对水箱造成挤压。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括防滑垫，所述防滑垫设有四个，四个防滑垫分别固定在四个支撑腿的下表面，设置的防滑垫可增加支撑腿的防滑能力，提高过滤装置的稳定性。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括密封螺栓和排水管，所述排水管的后端与水箱前侧面下侧的出水口连接，所述密封螺栓的后端与排水管前端的内侧面螺纹连接，设置的排水管可在立式车床不使用时将内部的切削液排除到外部，防止切削液在水箱内滋生细菌而污染车床的工作环境。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过滤筒可对切削液进行过滤，并通过电机可带动转动轴转动，使转动轴带动固定板和螺旋叶片转动，使螺旋叶片将滤筒内侧面附着的碎屑不断的推动到滤筒的底部，防止切削液过滤时滤筒发生堵塞，不会对切削液过滤的速度造成影响，使切削液能快速的进行重复使用，通过连接管可使过滤后切削液输送至水箱中进行收集，并通过水泵可使水箱中部的切削液通过输出管输送至立式车床内进行重复使用，通过进水管可使立式车床上收集的切削液输送至滤筒内进行快速的过滤，通过连接法兰可使进水管能方便的与立式车床切削液的输出管进行连接，通过排污管和电磁阀可在切削液过滤后将滤筒底部聚集的碎屑排除，便于碎屑的后续处理，通过支撑腿可对底板提供支撑，防止底板对水箱造成挤压，通过防滑垫可增加支撑腿的防滑能力，提高过滤装置的稳定性，通过排水管可在立式车床不使用时将内部的切削液排除到外部，防止切削液在水箱内滋生细菌而污染车床的工作环境。
附图说明
13.图1为本实用新型正面结构示意图；
14.图2为本实用新型背面结构示意图；
15.图3为本实用新型内部结构示意图。
16.图中：1底板、2开关组、3过滤单元、31电机、32固定板、33螺旋叶片、34转动轴、35滤筒、36固定筒、4收集输送单元、41连接管、42水箱、43水泵、44输出管、5进水管、6连接法兰、7电磁阀、8排污管、9支撑腿、10防滑脚垫、11密封螺栓、12排水管。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种立式车床用切削液过滤装置，采用的技术方案是，包括底板1、过滤单元3和收集输送单元4；
19.底板1：上表面的前侧安装有开关组2；
20.过滤单元3：包括电机31、固定板32、螺旋叶片33、转动轴34、滤筒35和固定筒36，固定筒36固定在底板1上表面的中部，滤筒35固定在底板1上表面的中部，且滤筒35的上表面与固定筒36内的顶部固定连接，滤筒35的上端为网状结构，转动轴34的两端分别与底板1上表面的中部和固定筒36内顶部的中部转动连接，螺旋叶片33通过不少于六个的固定板32固定在转动轴34 的侧面，且螺旋叶片33的侧面与滤筒35的内侧面接触，电机31安装在固定筒36上表面的中部，且电机31的输出轴穿过固定筒36上表面中部的通孔与转动轴34的上端固定连接，新型通过滤筒35可对切削液进行过滤，并通过电机31可带动转动轴34转动，使转动轴34带动固定板32和螺旋叶片33转动，使螺旋叶片33将滤筒35内侧面附着的碎屑不断的推动到滤筒35的底部，防止切削液过滤时滤筒35发生堵塞，不会对切削液过滤的速度造成影响，使切削液能快速的进行重复使用；
21.收集输送单元4：包括连接管41、水箱42、水泵43和输出管44，水箱42固定在底板1下表面的中部，连接管41的两端分别与固定筒36下端侧面的出水口和水箱42上表面的进水口连接，输出管44的下端与水箱42后侧面下侧的出水口连接，且输出管44上安装有水泵43，水泵43固定在水箱42的后侧面，电机31和水泵43的输入端与开关组2的输出端电连接，通过连接管41 可使过滤后切削液输送至水箱42中进行收集，并通过水泵43可使水箱42中部的切削液通过输出管输44送至立式车床内进行重复使用。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括进水管5，进水管5的后端穿过固定筒36侧面的通孔与滤筒35上端的侧面固定连接，进水管5连通滤筒35的内部，通过进水管5可使立式车床上收集的切削液输送至滤筒35内进行快速的过滤。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接法兰6，连接法兰6 固定在进水管5的前侧面，通过连接法兰6可使进水管5能方便的与立式车床切削液的输出管进行连接。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括电磁阀7和排污管8，排污管8的后端穿过固定筒36侧面的通孔与滤筒35下端的侧面固定连接，排污管8连通滤筒35的内部，排污管8上安装有电磁阀7，电磁阀7的输入端与开关组2的输出端电连接，通过排污管8和电磁阀7可在切削液过滤后将滤筒35 底部聚集的碎屑排除，便于碎屑的后续处理。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑腿9，支撑腿9设有四个，四个支撑腿9分别固定在底板1下表面的四个角落，通过支撑腿9可对底板1提供支撑，防止底板1对水箱42造成挤压。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括防滑垫10，防滑垫10设有四个，四个防滑垫10分别固定在四个支撑腿9的下表面，通过防滑垫10可增加支撑腿9的防滑能力，提高过滤装置的稳定性。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括密封螺栓11和排水管 12，排水管12的后端与水箱42前侧面下侧的出水口连接，密封螺栓11的后端与排水管12前端的内侧面螺纹连接，通过排水管12可在立式车床不使用时将内部的切削液排除到外部，防止切削液在水箱42内滋生细菌而污染车床的工作环境。
28.本实用新型的工作原理：通过连接法兰6将进水管5与立式车床上的切削液输出管连接，将输出管44与立式车床上的切削液输入口连接，接通外部电源，在车床工作时，产生的切削液会通过进水管5输送至滤筒35内，通过滤筒35对切削液进行过滤，过滤后的切削液会进入到固定筒36内，并通过连接管41使固定筒36内的切削液输送至水箱42内进行收集，
通过开关组2 控制水泵43工作，使水箱42内的切削液通过输出管44输送至车床内进行重复的使用，在滤筒35对切削液进行过滤时，虑出的碎屑会附着在滤筒35的内壁上，此时可通过开关组2控制电机31工作，使电机31的输出轴带动转动轴 34转动，使转动轴34带动固定板32和螺旋叶片33转动，使转动的螺旋叶片 33会将滤筒35内壁上附着的碎屑刮下并向下输送，使滤出的碎屑聚集在滤筒 35的底部，在工作一段时间后，可通过开关组2控制电磁阀7打开，使滤筒 35内的碎屑通过排污管8排出到外部，在车床不使用时可将密封螺栓11拆下，使水箱42内的切削液通过排水管12排出到外部即可。
29.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
30.本文中未详细说明的部件为现有技术。
31.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。