一种润滑油加工用新型收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种收集装置，特别涉及一种润滑油加工用新型收集装置，属于润滑油加工技术领域。


背景技术：

2.润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，润滑油在加工生产过程中会产生挂壁现象，影响润滑油的出料收集的质量，且产生一定的烟气，烟气不能进行很充分的处理，烟气中的大量杂质直接排放到大气中，对周围环境会造成一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种润滑油加工用新型收集装置，以解决上述背景技术中提出的润滑油在加工生产过程中会产生挂壁现象，且烟气不能进行很充分的处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油加工用新型收集装置，包括筒体，所述筒体内壁的顶部固定设有层板，所述筒体内壁的底部固定设有隔板，所述筒体的内部设有加工收集组件和收集烟尘组件，所述层板顶端的一侧固定穿插设有进口管，所述筒体的底部固定设有出油管，所述出油管的一端和进口管的顶端均螺纹设有螺纹盖，所述加工收集组件包括第一转动电机，所述第一转动电机固定设置在筒体顶端的中部。
5.优选的，所述层板的底部转动设有转动杆，所述转动杆的顶端与第一转动电机的输出轴固定连接，所述转动杆的表面固定设有若干个搅拌杆。
6.优选的，所述筒体内壁底端的中部固定设有第二转动电机，所述隔板的顶部转动设有u型杆，所述u型杆的中部与第二转动电机的输出轴固定连接，所述u型杆的两侧均固定设有刮板，两个所述刮板均与筒体的内壁相接触。
7.优选的，所述收集烟尘组件包括抽气泵，所述抽气泵固定设置在筒体顶端的另一侧，所述层板顶端的另一侧固定穿插设有收集筒，所述抽气泵的进口端与收集筒的内部固定连通，所述抽气泵的出口端与外界连通。
8.优选的，所述收集筒内壁的顶部固定设有第一滤层。
9.优选的，所述第一滤层的底端固定设有第二滤层，所述第二滤层的底端固定设有第三滤层。
10.优选的，所述筒体的底端固定设有四个支撑腿，所述筒体的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一转动电机开关、第二转动电机开关和抽气泵开关，所述第一转动电机、第二转动电机和抽气泵分别通过第一转动电机开关、第二转动电机开关和抽气泵开关与外接电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种润滑油加工用新型收集装置具有如下
有益效果：
12.1、通过加工收集组件中设置的第一转动电机带动转动杆和搅拌杆进行转动搅拌，搅拌完成后通过打开出油管上的螺纹盖将油体导出，部分挂壁的油体通过第二转动电机带动u型杆使刮板对筒体的内壁进行刮取，便于提高润滑油的出料收集的质量；
13.2、通过收集烟尘组件中设置的抽气泵将烟气输送至收集筒内，通过第一滤层、第二滤层和第三滤层的层层过滤后排出筒体外，便于烟气的排放的同时减少对周围环境的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、筒体；2、层板；3、隔板；4、进口管；5、螺纹盖；6、加工收集组件；61、第一转动电机；62、转动杆；63、搅拌杆；64、第二转动电机；65、u型杆；66、刮板；7、收集烟尘组件；71、抽气泵；72、收集筒；73、第一滤层；74、第二滤层；75、第三滤层；8、出油管；9、支撑腿；10、开关面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种润滑油加工用新型收集装置，包括筒体1，筒体1内壁的顶部固定设有层板2，筒体1内壁的底部固定设有隔板3，筒体1的内部设有加工收集组件6和收集烟尘组件7，层板2顶端的一侧固定穿插设有进口管4，筒体1的底部固定设有出油管8，出油管8的一端和进口管4的顶端均螺纹设有螺纹盖5；
22.筒体1的底端固定设有四个支撑腿9。
23.实施例2：
24.加工收集组件6包括第一转动电机61，第一转动电机61固定设置在筒体1顶端的中部；
25.层板2的底部转动设有转动杆62，转动杆62的顶端与第一转动电机61的输出轴固定连接，转动杆62的表面固定设有若干个搅拌杆63；
26.筒体1内壁底端的中部固定设有第二转动电机64，隔板3的顶部转动设有u型杆65，u型杆65的中部与第二转动电机64的输出轴固定连接，u型杆65的两侧均固定设有刮板66，两个刮板66均与筒体1的内壁相接触；
27.筒体1的顶部固定设有开关面板10，开关面板10的表面分别安装有第一转动电机开关和第二转动电机开关，第一转动电机61和第二转动电机64分别通过第一转动电机开关
和第二转动电机开关与外接电源电性连接；
28.具体的，如图2、图3、图4所示，首先通过进口管4将需要加工的油体导入筒体1内，通过加工收集组件6中设置的第一转动电机61带动转动杆62和搅拌杆63进行转动搅拌，搅拌完成后通过打开出油管8上的螺纹盖5将油体导出，部分挂壁的油体通过第二转动电机64带动u型杆65使刮板66对筒体1的内壁进行刮取，便于提高润滑油的出料收集的质量。
29.实施例3：
30.收集烟尘组件7包括抽气泵71，抽气泵71固定设置在筒体1顶端的另一侧，层板2顶端的另一侧固定穿插设有收集筒72，抽气泵71的进口端与收集筒72的内部固定连通，抽气泵71的出口端与外界连通；
31.收集筒72内壁的顶部固定设有第一滤层73；
32.第一滤层73的底端固定设有第二滤层74，第二滤层74的底端固定设有第三滤层75；
33.筒体1的顶部固定设有开关面板10，开关面板10的表面安装有抽气泵开关，抽气泵71通过抽气泵开关与外接电源电性连接；
34.具体的，如图1、图2、图3所示，首先通过收集烟尘组件7中设置的抽气泵71将烟气输送至收集筒72内，通过第一滤层73为过滤网层、第二滤层74为过滤棉层和第三滤层75为活性炭层，进行层层过滤后排出筒体1外，便于烟气的排放的同时减少对周围环境的影响。
35.工作原理：具体使用时，本实用新型一种润滑油加工用新型收集装置，首先将加工收集组件6放置在相应的工作位置，然后检查收集烟尘组件7的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，通过进口管4将需要加工的油体导入筒体1内，通过加工收集组件6中设置的第一转动电机61带动转动杆62和搅拌杆63进行转动搅拌，搅拌完成后通过打开出油管8上的螺纹盖5将油体导出，部分挂壁的油体通过第二转动电机64带动u型杆65使刮板66对筒体1的内壁进行刮取，便于提高润滑油的出料收集的质量，通过收集烟尘组件7中设置的抽气泵71将烟气输送至收集筒72内，通过第一滤层73为过滤网层、第二滤层74为过滤棉层和第三滤层75为活性炭层，进行层层过滤后排出筒体1外，便于烟气的排放的同时减少对周围环境的影响。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。