一种不锈钢管的防锈蚀涂层涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管涂覆设备领域，尤其涉及一种不锈钢管的防锈蚀涂层涂覆装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，在不锈钢管生产过程中需要使用到涂覆装置对其进行防锈蚀涂层的涂覆。
3.传统的涂覆装置在使用时，其限位结构无法有效的根据不同的不锈钢管进行调节，仅能对固定直径型号的不锈钢管进行限位，严重影响了设备的使用效果和使用的广泛性，而且没有对涂料的回收结构，导致在设备作业过程中会产生极大的涂料浪费，极大的提高了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种不锈钢管的防锈蚀涂层涂覆装置。
5.本实用新型的技术方案：一种不锈钢管的防锈蚀涂层涂覆装置，包括箱体、涂料箱和管体，所述箱体内壁两侧底部均固定连接有横板，每个所述横板顶部均滑动连接有传动板，两个所述传动板相互靠近一侧顶部均固定连接有安装架，两个所述安装架相互靠近一侧均设置有限位辊，所述涂料箱底部中部固定连接且连通有送料管，所述送料管底端贯穿箱体且固定连接且连通有分流管，所述分流管底部固定连接且连通有若干喷头。
6.优选的，所述涂料箱内壁底部设置有u型底块，所述u型底块与涂料箱内壁底部固定连接，所述送料管顶端贯穿u型底块中不且与u型底块连通，所述分流管中不两侧均设置有截止阀。
7.优选的，两个所述横板内壁相互远离一侧均固定连接有一号电机，每个所述一号电机输出端均固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆远离对应一号电机一端均与对应横板内壁转动连接，每个所述螺纹杆中部均螺纹连接有滑块，每个所述滑块顶端均贯穿对应横板且与对应传动板底部固定连接。
8.优选的，每个所述安装架靠近对应限位辊一端内壁均设置有二号电机，每个所述二号电机均与对应安装架内壁固定连接，每个所述二号电机输出端均贯穿对应安装架且与对应限位辊固定连接。
9.优选的，所述箱体内壁底部一侧设置有泵体，所述泵体输出端固定连接且连通有回流管，所述回流管远离泵体一端贯穿箱体且与涂料箱固定连接且连通。
10.优选的，所述箱体内壁远离泵体一侧设置有斜向导流板，所述斜向导流板与箱体内壁底部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的对不同直径型号的不锈钢管进行限位，有效的保证其涂覆效果和涂覆的均匀性，有效的提高了设备的适应性，避免了传统设备无法有效的进行自由调节，使用广泛性差的情况，同时可以有效的对设备加工过程中滴落的涂料进行集中和回收再利用，有效的避免了较大的资源浪费提高了生产成本的情况。
附图说明
12.图1给出了本实用新型一种不锈钢管的防锈蚀涂层涂覆装置的剖视结构示意图；
13.图2为图1的横板立体连接结构示意图；
14.图3为图1的安装架俯视剖切结构示意图。
15.附图标记：1、箱体；2、涂料箱；3、管体；4、横板；5、传动板；6、安装架；7、限位辊；8、送料管；9、分流管；10、喷头；11、u型底块；12、截止阀；13、一号电机；14、螺纹杆；15、滑块；16、斜向导流板；17、泵体；18、回流管；19、二号电机。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
17.实施例一
18.如图1-3所示，本实用新型提出的一种不锈钢管的防锈蚀涂层涂覆装置，包括箱体1、涂料箱2和管体3，箱体1内壁两侧底部均固定连接有横板4，每个横板4顶部均滑动连接有传动板5，两个传动板5相互靠近一侧顶部均固定连接有安装架6，两个安装架6相互靠近一侧均设置有限位辊7，涂料箱2底部中部固定连接且连通有送料管8，送料管8底端贯穿箱体1且固定连接且连通有分流管9，分流管9底部固定连接且连通有若干喷头10，涂料箱2内壁底部设置有u型底块11，u型底块11与涂料箱2内壁底部固定连接，送料管8顶端贯穿u型底块11中不且与u型底块11连通，分流管9中不两侧均设置有截止阀12，两个横板4内壁相互远离一侧均固定连接有一号电机13，每个一号电机13输出端均固定连接有螺纹杆14，每个螺纹杆14远离对应一号电机13一端均与对应横板4内壁转动连接，每个螺纹杆14中部均螺纹连接有滑块15，每个滑块15顶端均贯穿对应横板4且与对应传动板5底部固定连接，每个安装架6靠近对应限位辊7一端内壁均设置有二号电机19，每个二号电机19均与对应安装架6内壁固定连接，每个二号电机19输出端均贯穿对应安装架6且与对应限位辊7固定连接。
19.基于实施例一的工作原理是：通过启动各一号电机13带动对应螺纹杆14进行转动，继而使各传动板5在对应滑块15的传动作用下进行移动调整，继而有效的实现对两个安装架6及其上限位辊7的位置调节调整，当两个限位辊7之间的距离调节至合适位置后，将管体3放置于两个限位辊7之间上方，通过两个限位辊7对管体3进行支撑，然后启动各二号电机19带动对应限位辊7进行转动，通过两个限位辊7带动管体3进行匀速转动，然后通过送料管8将涂料箱2内的涂料输送至分流管9内，并通过各喷头10对管体3进行喷涂，通过两个截止阀12有效的对分流管9进行分流控制，有效的根据不同直径大小的管体3对喷头10使用数量进行控制，有效的保证管体3涂覆的均匀性，避免出现喷涂过多影响涂覆效果的情况。
20.实施例二
21.如图1所示，基于实施例一的基础上，本实用新型提出的一种不锈钢管的防锈蚀涂
层涂覆装置，箱体1内壁底部一侧设置有泵体17，泵体17输出端固定连接且连通有回流管18，回流管18远离泵体17一端贯穿箱体1且与涂料箱2固定连接且连通，箱体1内壁远离泵体17一侧设置有斜向导流板16，斜向导流板16与箱体1内壁底部固定连接。
22.工作原理是：涂料落于管体3上后，会出现滴落的情况，通过两个横板4之间的空间使管体3上滴落的涂料落于箱体1内壁底部，通过斜向导流板16可以有效的对其进行导流，将其导流至泵体17处，然后通过泵体17将管体3滴落和喷涂时落下的涂料进行抽送，通过回流管18将其重新送回涂料箱2内，有效的避免了出现大量涂料滴落无法回收，导致严重的资源浪费，提高了生产成本的情况。
23.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种不锈钢管的防锈蚀涂层涂覆装置，包括箱体(1)、涂料箱(2)和管体(3)，其特征在于：所述箱体(1)内壁两侧底部均固定连接有横板(4)，每个所述横板(4)顶部均滑动连接有传动板(5)，两个所述传动板(5)相互靠近一侧顶部均固定连接有安装架(6)，两个所述安装架(6)相互靠近一侧均设置有限位辊(7)，所述涂料箱(2)底部中部固定连接且连通有送料管(8)，所述送料管(8)底端贯穿箱体(1)且固定连接且连通有分流管(9)，所述分流管(9)底部固定连接且连通有若干喷头(10)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的防锈蚀涂层涂覆装置，其特征在于，所述涂料箱(2)内壁底部设置有u型底块(11)，所述u型底块(11)与涂料箱(2)内壁底部固定连接，所述送料管(8)顶端贯穿u型底块(11)中不且与u型底块(11)连通，所述分流管(9)中不两侧均设置有截止阀(12)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的防锈蚀涂层涂覆装置，其特征在于，两个所述横板(4)内壁相互远离一侧均固定连接有一号电机(13)，每个所述一号电机(13)输出端均固定连接有螺纹杆(14)，每个所述螺纹杆(14)远离对应一号电机(13)一端均与对应横板(4)内壁转动连接，每个所述螺纹杆(14)中部均螺纹连接有滑块(15)，每个所述滑块(15)顶端均贯穿对应横板(4)且与对应传动板(5)底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的防锈蚀涂层涂覆装置，其特征在于，每个所述安装架(6)靠近对应限位辊(7)一端内壁均设置有二号电机(19)，每个所述二号电机(19)均与对应安装架(6)内壁固定连接，每个所述二号电机(19)输出端均贯穿对应安装架(6)且与对应限位辊(7)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的防锈蚀涂层涂覆装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁底部一侧设置有泵体(17)，所述泵体(17)输出端固定连接且连通有回流管(18)，所述回流管(18)远离泵体(17)一端贯穿箱体(1)且与涂料箱(2)固定连接且连通。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管的防锈蚀涂层涂覆装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁远离泵体(17)一侧设置有斜向导流板(16)，所述斜向导流板(16)与箱体(1)内壁底部固定连接。

技术总结
本实用新型涉及不锈钢管涂覆领域，尤其涉及一种不锈钢管的防锈蚀涂层涂覆装置。其技术方案包括：箱体、涂料箱和管体，箱体内壁两侧底部均固定连接有横板，每个横板顶部均滑动连接有传动板，两个传动板相互靠近一侧顶部均固定连接有安装架，两个安装架相互靠近一侧均设置有限位辊，涂料箱底部中部固定连接且连通有送料管。本实用新型操作简单，可以有效的对不同直径型号的不锈钢管进行限位，有效的保证其涂覆效果和涂覆的均匀性，有效的提高了设备的适应性，避免了传统设备无法有效的进行自由调节，使用广泛性差的情况，同时可以有效的对设备加工过程中滴落的涂料进行集中和回收再利用，有效的避免了较大的资源浪费提高了生产成本的情况。本的情况。本的情况。


技术研发人员：任邦兵 黎结玲 周军
受保护的技术使用者：佛山市广上不锈钢有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/11