一种高压加氢反应釜的安全联锁控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种高压加氢反应釜的安全联锁控制系统。


背景技术：

2.在化工生产领域中，3,5-二氯苯胺(c6h5cl2n)是一种重要的有机合成中间体，用于农药、医药、染料、颜料等领域多个精细产品的合成，比如，防治农作物及瓜果蔬菜纹枯病，菌核病、灰霉病的二甲菌核利、菌核净、异菌脲、乙菌利、氯苯咯菌胺和甲菌利等，用于制造杀虫剂和有害生物驱除剂，染料工业的偶氮染料和颜料。
3.目前3,5二氯苯胺的生产工艺主要是3,5-二氯硝基苯加氢法，加氢工艺危险性高，加氢装置密闭性不好或设备缺陷，氢气泄漏与空气混合形成爆炸性混合物，遇火星、高能会引起燃烧爆炸，加氢工艺多为气液相或气相反应，在整个加氢反应过程中，装置内基本出于高压条件，氢腐蚀设备，产生氢脆现象，降低设备强度，如操作不当，会发生事故，发生物理爆炸，加氢釜搅拌故障，磁力搅拌消磁，导致冷却效率下降，加氢反应产生的热不能及时移除而导致失控反应，容易引起火灾爆炸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种高压加氢反应釜的安全联锁控制系统，以便于解决上述技术问题；
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
6.本实用新型提供了一种高压加氢反应釜的安全联锁控制系统，
7.包括加氢釜，所述加氢釜上分别连通有事故泄压管路、物料输入管路、氢气输入管路、冷冻水输入管路，所述事故泄压管路上并联设置有排空管路开关阀，所述氢气输入管路设置有氢气管路开关阀，所述氢气管路开关阀上串联设置有氢气管路调节阀，所述冷冻水输入管路上设置有冷冻水管路开关阀，所述加氢釜上还设置有循环水输入管路、压力检测仪表、温度检测仪表，所述循环水输入管路上设置有循环水管路调节阀。
8.可选的，所述压力检测仪表与所述排空管路开关阀及所述氢气管路开关阀通过气动阀联锁，当所述加氢釜内的压力值≧设定值时,打开所述排空管路开关阀，同时关闭所述氢气管路开关阀。
9.可选的，所述加氢釜的搅拌电机控制信号与所述加氢釜上的所述氢气管路开关阀联锁，当搅拌电机故障时,关闭所述氢气管路开关阀。
10.可选的，所述加氢釜上的所述温度检测仪表与所述冷冻水管路开关阀联锁，当加氢釜温度值≧设定值时,打开所述冷冻水管路开关阀。
11.可选的，所述加氢应釜的周围设置有多个氢气可燃气体检测器，多个所述氢气可燃气体检测器检测信号远传dcs控制室报警系统，一旦氢气泄漏，控制室和现场声光报警装置启动。
12.可选的，所述温度检测仪表设置为隔爆型热电阻一体化温度变送器，所述温度检测仪表的测量范围0-200℃，所述压力检测仪表设置为智能型压力变送器，所述压力检测仪表测量范围0-1.6mpa。
13.本实用新型有益效果
14.本实用新型通过在加氢釜上安装压力检测仪表、温度检测仪表、排空管路开关阀、温度信号联锁冷冻水管路开关阀，一旦加氢釜内压力超过设定值，排空管路开关阀立即打开泄压，保证加氢釜内的压力在设定值之内，一旦加氢釜内温度上升过快超温，冷冻水管路开关阀立即开启降温，保证反应釜的温度在设定值内，从而避免了加氢釜超温、超压容易引起爆炸，危及人身与设备安全，大大提高生产的安全性，并且搅拌电机的控制信号与加氢釜氢气管路开关阀联锁，一旦搅拌电机出现故障，立即关闭氢气管路开关阀，在加氢釜旁设置氢气可燃气体检测器，一旦有氢气泄漏，现场控制室的声光报警器动作，发出声光报警声，加氢釜的安全生产得到有效保障，避免了氢气泄漏容易引起燃烧爆炸，危及人身与设备安全。
附图说明
15.图1为本实用新型工作原理结构示意图。
16.图2为本实用新型氢气可燃气体检测器工作原理图。
17.附图标记说明：1-事故泄压管路，2-物料输入管路，3-氢气输入管路，4-冷冻水输入管路，5-排空管路开关阀，6-氢气管路开关阀，7-氢气管路调节阀，8-冷冻水管路开关阀，9-循环水输入管路，10-循环水管路调节阀，11-压力检测仪表，12-温度检测仪表，13-加氢釜，14-氢气可燃气体检测器，15-dcs控制室。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.如图1-图2所示，本实用新型提供了一种高压加氢反应釜的安全联锁控制系统，
21.包括加氢釜13，所述加氢釜13上分别连通有事故泄压管路1、物料输入管路2、氢气输入管路3、冷冻水输入管路4，所述事故泄压管路1上并联设置有排空管路开关阀5，所述氢气输入管路3设置有氢气管路开关阀6，所述氢气管路开关阀6上串联设置有氢气管路调节阀7，所述冷冻水输入管路上设置有冷冻水管路开关阀8，所述加氢釜13上还设置有循环水输入管路9、压力检测仪表11、温度检测仪表12，所述循环水输入管路9上设置有循环水管路调节阀10，
22.所述压力检测仪表11与所述排空管路开关阀5及所述氢气管路开关阀6通过气动阀联锁，当所述加氢釜13内的压力值≧设定值时,打开所述排空管路开关阀5，同时关闭所述氢气管路开关阀6；
23.所述加氢釜13的搅拌电机控制信号与所述加氢釜13上的所述氢气管路开关阀6联
锁，当搅拌电机故障时,关闭所述氢气管路开关阀6；
24.所述加氢釜13上的所述温度检测仪表12与所述冷冻水管路开关阀8联锁，当加氢釜13温度值≧设定值时,打开所述冷冻水管路开关阀8；
25.所述加氢应釜的周围设置有多个氢气可燃气体检测器14，多个所述氢气可燃气体检测器14检测信号远传dcs控制室15报警系统，一旦氢气泄漏，控制室和现场声光报警装置启动；
26.本实用新型通过在加氢釜13上安装压力检测仪表11、温度检测仪表12、排空管路开关阀5、温度信号联锁冷冻水管路开关阀8，一旦加氢釜13内压力超过设定值，排空管路开关阀5立即打开泄压，保证加氢釜13内的压力在设定值之内，一旦加氢釜13内温度上升过快超温，冷冻水管路开关阀8立即开启降温，保证反应釜的温度在设定值内，从而避免了加氢釜13超温、超压容易引起爆炸，危及人身与设备安全，大大提高生产的安全性，并且搅拌电机的控制信号与加氢釜13氢气管路开关阀6联锁，一旦搅拌电机出现故障，立即关闭氢气管路开关阀6，在加氢釜13旁设置氢气可燃气体检测器14，一旦有氢气泄漏，现场控制室的声光报警器动作，发出声光报警声，加氢釜13的安全生产得到有效保障，避免了氢气泄漏容易引起燃烧爆炸，危及人身与设备安全；
27.所述温度检测仪表12设置为隔爆型热电阻一体化温度变送器，所述温度检测仪表12的测量范围0-200℃，所述压力检测仪表11设置为智能型压力变送器，所述压力检测仪表11测量范围0-1.6mpa；
28.在本实施例中，所述加氢釜13的温度检测仪表12与加氢釜13的冷冻水管路开关阀8组成调节回路，调节控制加氢釜13温度。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。