多层刷漆用漆包线包漆加工送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产技术领域，特别是多层刷漆用漆包线包漆加工送料装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。根据客户需求不同，在实际生产过程中，包漆的厚度和次数均不相同，如此才能满足其质量特性的变化。而传统漆包线包漆设备，大多采用半浸式，一端辊轴浸泡于漆液中，往往容易造成裸丝半成品上附着较多的漆液，如果不及时清理多余漆液，后续多次包漆就无法达到对应的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供多层刷漆用漆包线包漆加工送料装置，利用补漆结构持续均匀出漆，刷漆辊与配合辊均匀配合，保持每次包漆恰到好处，避免包漆过多难以清理；多重导向，实现多线程往复，均匀高效包漆，进料导向调节便利，方便控制包漆次数，灵活可控，稳定高效；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：多层刷漆用漆包线包漆加工送料装置，包括对称设置的支撑架，所述的对称设置的支撑架之间设有收集槽、多个装配板、配合辊、刷漆辊、补漆结构、工位架、连板和张紧结构，工位架上设有多组多槽轮，配合辊上设有分别对应多个多槽轮的多组线槽，配合辊的一端与电机的输出端连接，电机通过第一固定座与支撑架连接，配合辊的另一端与第一传动轮连接，第一传动轮通过传动带与设置在刷漆辊上的第二传动轮配合传动，刷漆辊与补漆结构相配合，连板上设有多个可调式导向结构。
5.优选的方案中，所述的可调式导向结构包括与连板限位配合的滑套，滑套通过固定臂与导向轮连接，滑套上设有与连板锁紧配合的锁紧件。
6.优选的方案中，所述的张紧结构包括设置于对称设置的支撑架之间的张紧辊，张紧辊的端部与连接座连接，连接座与电动推杆的输出端连接，电动推杆通过第二固定座与支撑架连接。
7.优选的方案中，所述的补漆结构包括设置于支撑架上的安装架，安装架上设有存漆盒，存漆盒上设有加料盖和渗料垫，存漆盒通过循环管与收集槽连通，循环管上设有抽料泵，抽料泵通过第三固定座与支撑架连接。
8.优选的方案中，所述的支撑架上设有摆放架，摆放架上设有多个与多槽轮对应的毛毡，毛毡上设有定位块。
9.优选的方案中，所述的支撑架上设有挡板，挡板上设有多组与多槽轮槽口配合的梳齿。
10.本实用新型所提供的多层刷漆用漆包线包漆加工送料装置，通过采用上述结构，
具有以下有益效果：
11.（1）利用补漆结构持续均匀出漆，刷漆辊与配合辊均匀配合，保持每次包漆恰到好处，避免包漆过多难以清理；
12.（2）多重导向，实现多线程往复，均匀高效包漆，进料导向调节便利，方便控制包漆次数，灵活可控，稳定高效；
13.（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型的整体结构带料运转状态示意图。
16.图2为本实用新型的整体结构示意图。
17.图3为本实用新型的整体结构示意图。
18.图4为本实用新型的补漆结构示意图。
19.图5为本实用新型的支撑架结构示意图。
20.图中：支撑架1，收集槽2，装配板3，配合辊4，线槽5，电机6，第一固定座7，第一传动轮8，传动带9，第二传动轮10，刷漆辊11，补漆结构12，工位架13，多槽轮14，连板15，滑套16，固定臂17，导向轮18，锁紧件19，张紧辊20，连接座21，电动推杆22，第二固定座23，摆放架24，毛毡25，定位块26，挡板27，梳齿28，安装架29，存漆盒30，加料盖31，渗料垫32，循环管33，抽料泵34，第三固定座35。
具体实施方式
21.如图1-5中，多层刷漆用漆包线包漆加工送料装置，包括对称设置的支撑架1，所述的对称设置的支撑架1之间设有收集槽2、多个装配板3、配合辊4、刷漆辊11、补漆结构12、工位架13、连板15和张紧结构，工位架13上设有多组多槽轮14，配合辊4上设有分别对应多个多槽轮14的多组线槽5，配合辊4的一端与电机6的输出端连接，电机6通过第一固定座7与支撑架1连接，配合辊4的另一端与第一传动轮8连接，第一传动轮8通过传动带9与设置在刷漆辊11上的第二传动轮10配合传动，刷漆辊11与补漆结构12相配合，连板15上设有多个可调式导向结构。
22.优选的方案中，所述的可调式导向结构包括与连板15限位配合的滑套16，滑套16通过固定臂17与导向轮18连接，滑套16上设有与连板15锁紧配合的锁紧件19。进料导向调节便利，方便控制包漆次数，灵活可控，稳定高效。
23.优选的方案中，所述的张紧结构包括设置于对称设置的支撑架1之间的张紧辊20，张紧辊20的端部与连接座21连接，连接座21与电动推杆22的输出端连接，电动推杆22通过第二固定座23与支撑架1连接。便于调控张紧力度，控制行程。
24.优选的方案中，所述的补漆结构12包括设置于支撑架1上的安装架29，安装架29上设有存漆盒30，存漆盒30上设有加料盖31和渗料垫32，存漆盒30通过循环管33与收集槽2连通，循环管33上设有抽料泵34，抽料泵34通过第三固定座35与支撑架1连接。循环补漆，均匀放料，稳定包漆，加工精准便利。
25.优选的方案中，所述的支撑架1上设有摆放架24，摆放架24上设有多个与多槽轮14
对应的毛毡25，毛毡25上设有定位块26。便于去除包漆加工后表面附着的多余漆液。
26.优选的方案中，所述的支撑架1上设有挡板27，挡板27上设有多组与多槽轮14槽口配合的梳齿28。便于梳理多线程往复，定位效果好，避免受到干扰。
27.本实用新型的使用方法为：使用时，先根据包漆次数的需求，调节可调式导向结构，使其与多槽轮14上的对应槽位配合，然后原料丝从可调式导向结构进入，经过其导向后进入多槽轮14对应的第一槽位，然后与配合辊4上对应线槽5对应缠绕，并往复于多槽轮14和线槽5上，最后通过对应线槽5中最后的槽位输出并通过毛毡25除去多余漆液，完成包漆工序，进入下一烘烤工序即可。
28.本实用新型的有益效果：利用补漆结构持续均匀出漆，刷漆辊与配合辊均匀配合，保持每次包漆恰到好处，避免包漆过多难以清理；多重导向，实现多线程往复，均匀高效包漆，进料导向调节便利，方便控制包漆次数，灵活可控，稳定高效；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。


技术特征：
1.多层刷漆用漆包线包漆加工送料装置，包括对称设置的支撑架（1），其特征在于：所述的对称设置的支撑架（1）之间设有收集槽（2）、多个装配板（3）、配合辊（4）、刷漆辊（11）、补漆结构（12）、工位架（13）、连板（15）和张紧结构，工位架（13）上设有多组多槽轮（14），配合辊（4）上设有分别对应多个多槽轮（14）的多组线槽（5），配合辊（4）的一端与电机（6）的输出端连接，电机（6）通过第一固定座（7）与支撑架（1）连接，配合辊（4）的另一端与第一传动轮（8）连接，第一传动轮（8）通过传动带（9）与设置在刷漆辊（11）上的第二传动轮（10）配合传动，刷漆辊（11）与补漆结构（12）相配合，连板（15）上设有多个可调式导向结构。2.根据权利要求1所述的多层刷漆用漆包线包漆加工送料装置，其特征在于：所述的可调式导向结构包括与连板（15）限位配合的滑套（16），滑套（16）通过固定臂（17）与导向轮（18）连接，滑套（16）上设有与连板（15）锁紧配合的锁紧件（19）。3.根据权利要求1所述的多层刷漆用漆包线包漆加工送料装置，其特征在于：所述的张紧结构包括设置于对称设置的支撑架（1）之间的张紧辊（20），张紧辊（20）的端部与连接座（21）连接，连接座（21）与电动推杆（22）的输出端连接，电动推杆（22）通过第二固定座（23）与支撑架（1）连接。4.根据权利要求1所述的多层刷漆用漆包线包漆加工送料装置，其特征在于：所述的补漆结构（12）包括设置于支撑架（1）上的安装架（29），安装架（29）上设有存漆盒（30），存漆盒（30）上设有加料盖（31）和渗料垫（32），存漆盒（30）通过循环管（33）与收集槽（2）连通，循环管（33）上设有抽料泵（34），抽料泵（34）通过第三固定座（35）与支撑架（1）连接。5.根据权利要求1所述的多层刷漆用漆包线包漆加工送料装置，其特征在于：所述的支撑架（1）上设有摆放架（24），摆放架（24）上设有多个与多槽轮（14）对应的毛毡（25），毛毡（25）上设有定位块（26）。6.根据权利要求1所述的多层刷漆用漆包线包漆加工送料装置，其特征在于：所述的支撑架（1）上设有挡板（27），挡板（27）上设有多组与多槽轮（14）槽口配合的梳齿（28）。

技术总结
多层刷漆用漆包线包漆加工送料装置，包括对称设置的支撑架，所述的对称设置的支撑架之间设有收集槽、多个装配板、配合辊、刷漆辊、补漆结构、工位架、连板和张紧结构，工位架上设有多组多槽轮，配合辊上设有分别对应多个多槽轮的多组线槽，配合辊的一端与电机的输出端连接，电机通过第一固定座与支撑架连接，配合辊的另一端与第一传动轮连接，第一传动轮通过传动带与设置在刷漆辊上的第二传动轮配合传动，刷漆辊与补漆结构相配合，连板上设有多个可调式导向结构。采用上述结构，保持每次包漆恰到好处，避免包漆过多难以清理，多线程往复，均匀高效包漆，进料导向调节便利，方便控制包漆次数，整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。强。强。


技术研发人员：王晓坡
受保护的技术使用者：湖北德重精线有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/9/16