一种便于清洗的自动点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及自动点胶机技术领域，具体为一种便于清洗的自动点胶机。


背景技术：

2.现今随着科技水平的快速发展，点胶工艺的生产中越来越多，要求也越来越严格，手工点胶不能满足其要求，自动点胶机可以有效的解决点胶问题，自动点胶机在自动化程度上，能够实现三轴联动，智能化工作，自动点胶机广泛应用于工业生产中，如集成电路、印刷电路板、电子元器件、汽车部件、手袋、包装盒等。
3.市场上的自动点胶机平台采用整体焊接，后期难以对自动点胶机平台进行清洗，自动点胶机平台内部残留料比较严重，自动点胶机滑动机构日常保养清洗不易，自动点胶机平台零部件拆卸清洗更换不易。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的自动点胶机，以解决上述背景技术中提出的市场上的自动点胶机平台采用整体焊接，后期难以对自动点胶机平台进行清洗，自动点胶机平台内部残留料比较严重，自动点胶机滑动机构日常保养清洗不易，自动点胶机平台零部件拆卸清洗更换不易的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的自动点胶机，包括点胶平台和防护壳机构，所述点胶平台的上方一端安装有操控面板，且操控面板的后端设置有支撑架，所述防护壳机构安装于支撑架的上方，所述防护壳机构的两侧安装有卡栓柱，所述防护壳机构的下方中部设置有点胶架，且点胶架的下方设置有清洗平台机构，所述清洗平台机构的内部安装有安置台，且安置台的两侧设置有限位机构，所述安置台的下方安装有上料台，所述上料台的两侧设置有滑槽轨。
6.进一步的，所述点胶平台与支撑架之间为固定连接，且支撑架与防护壳机构之间为活动连接。
7.进一步的，所述卡栓柱与防护壳机构之间为螺纹连接，且卡栓柱通过防护壳机构与支撑架构成拆卸结构。
8.进一步的，所述滑槽轨与上料台之间为活动连接，且滑槽轨通过上料台与安置台构成滑动结构。
9.进一步的，所述防护壳机构包括滑轨和滑动壳，所述防护壳机构的内部开设有滑轨，且滑轨的内部安装有滑动壳。
10.进一步的，所述滑轨与滑动壳相互贴合，且滑轨通过滑动壳与防护壳机构构成卡合结构。
11.进一步的，所述限位机构包括双限位栓和导栓柱，所述限位机构的内部设置有导栓柱，且导栓柱的上方安装有双限位栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清洗的自动点胶机，使得上料
台和安置台安装在点胶架的下方，同时滑槽轨开设在点胶平台与支撑架上，有效的将上料台和安置台嵌入安装在滑槽轨中，利于上料台和安置台沿着滑槽轨、点胶平台与支撑架上进行滑动，使用者能够将上料台和安置台进行滑动拆卸，改变自动点胶机平台采用整体焊接，利于自动点胶机平台后期进行清洗，清洗自动点胶机平台内部残留料。
13.1.本实用新型，当卡栓柱螺纹连接安装在防护壳机构两侧，利于点胶平台与支撑架上的防护壳机构进行拆卸时，使得滑轨开设在防护壳机构内部，可使滑动壳安装在滑轨和防护壳机构中，使用者手动松动卡栓柱，滑动壳能够滑动卡合在滑轨和防护壳机构中，利于滑动壳进行后期螺纹拆卸，利于自动点胶机滑动机构进行日常保养清洗。
14.2.本实用新型，将限位机构安装在清洗平台机构两侧，当清洗平台机构进行滑动拆卸时，使得限位机构中的双限位栓和导栓柱卡扣在清洗平台机构中，使用者可手动松动清洗平台机构中的双限位栓和导栓柱进行零部件清洗更换，利于自动点胶机平台零部件拆卸清洗更换。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型防护壳机构的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型限位机构的立体结构示意图。
18.图中：1、点胶平台；2、操控面板；3、支撑架；4、卡栓柱；5、防护壳机构；501、滑轨；502、滑动壳；6、点胶架；7、清洗平台机构；701、滑槽轨；702、上料台；703、安置台；8、限位机构；801、双限位栓；802、导栓柱。
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗的自动点胶机，包括点胶平台1和防护壳机构5，点胶平台1的上方一端安装有操控面板2，且操控面板2的后端设置有支撑架3，防护壳机构5安装于支撑架3的上方，防护壳机构5的两侧安装有卡栓柱4，防护壳机构5的下方中部设置有点胶架6，且点胶架6的下方设置有清洗平台机构7，清洗平台机构7的内部安装有安置台703，且安置台703的两侧设置有限位机构8，安置台703的下方安装有上料台702，上料台702的两侧设置有滑槽轨701，点胶平台1与支撑架3之间为固定连接，且支撑架3与防护壳机构5之间为活动连接，将操控面板2活动安装在固定连接的点胶平台1与支撑架3上，同时将防护壳机构5活动安装在点胶平台1与支撑架3上，使得点胶架6活动安装在防护壳机构5内部，卡栓柱4与防护壳机构5之间为螺纹连接，且卡栓柱4通过防护壳机构5与支撑架3构成拆卸结构，当防护壳机构5活动安装在点胶平台1与支撑架3上，使得点胶架6活动安装在防护壳机构5内部时，可使卡栓柱4螺纹连接安装在防护壳机构5两侧，利于点胶平台1与支撑架3上的防护壳机构5进行拆卸，滑槽轨701与上料台702之间为活动连接，且滑槽轨701通过上料台702与安置台703构成滑动结构，将清洗平台机构7活动安装在点胶平台1与支撑架3上，使得上料台702和安置台703安装在点胶架6的下方，同时滑槽轨701开设在点胶平台1与支撑架3上，有效的将上料台702和安置台703嵌入安装在滑槽轨701中，利于上料台702和安置台703沿着滑槽轨701、点胶平台1与支撑架3上进行滑动，使用者能够将上料台702和安置台703进行滑动拆卸，改变自动点胶机平台采用整体焊接，利于自动点胶
机平台后期进行清洗，清洗自动点胶机平台内部残留料。
20.如图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗的自动点胶机，防护壳机构5包括滑轨501和滑动壳502，防护壳机构5的内部开设有滑轨501，且滑轨501的内部安装有滑动壳502，滑轨501与滑动壳502相互贴合，且滑轨501通过滑动壳502与防护壳机构5构成卡合结构，当卡栓柱4螺纹连接安装在防护壳机构5两侧，利于点胶平台1与支撑架3上的防护壳机构5进行拆卸时，使得滑轨501开设在防护壳机构5内部，可使滑动壳502安装在滑轨501和防护壳机构5中，使用者手动松动卡栓柱4，滑动壳502能够滑动卡合在滑轨501和防护壳机构5中，利于滑动壳502进行后期螺纹拆卸，利于自动点胶机滑动机构进行日常保养清洗。
21.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗的自动点胶机，限位机构8包括双限位栓801和导栓柱802，限位机构8的内部设置有导栓柱802，且导栓柱802的上方安装有双限位栓801，将限位机构8安装在清洗平台机构7两侧，当清洗平台机构7进行滑动拆卸时，使得限位机构8中的双限位栓801和导栓柱802卡扣在清洗平台机构7中，使用者可手动松动清洗平台机构7中的双限位栓801和导栓柱802进行零部件清洗更换，利于自动点胶机平台零部件拆卸清洗更换。
22.综上，该便于清洗的自动点胶机，使用时，当卡栓柱4螺纹连接安装在防护壳机构5两侧，利于点胶平台1与支撑架3上的防护壳机构5进行拆卸时，使得滑轨501开设在防护壳机构5内部，可使滑动壳502安装在滑轨501和防护壳机构5中，使用者手动松动卡栓柱4，滑动壳502能够滑动卡合在滑轨501和防护壳机构5中，利于滑动壳502进行后期螺纹拆卸，利于自动点胶机滑动机构进行日常保养清洗，将限位机构8安装在清洗平台机构7两侧，当清洗平台机构7进行滑动拆卸时，使得限位机构8中的双限位栓801和导栓柱802卡扣在清洗平台机构7中，使用者可手动松动清洗平台机构7中的双限位栓801和导栓柱802进行零部件清洗更换，利于自动点胶机平台零部件拆卸清洗更换，将清洗平台机构7活动安装在点胶平台1与支撑架3上，使得上料台702和安置台703安装在点胶架6的下方，同时滑槽轨701开设在点胶平台1与支撑架3上，有效的将上料台702和安置台703嵌入安装在滑槽轨701中，利于上料台702和安置台703沿着滑槽轨701、点胶平台1与支撑架3上进行滑动，使用者能够将上料台702和安置台703进行滑动拆卸，改变自动点胶机平台采用整体焊接，利于自动点胶机平台后期进行清洗，清洗自动点胶机平台内部残留料。