一种便捷式连轧机轧制油生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种便捷式连轧机轧制油生产用反应釜。


背景技术：

2.现有连轧机在长期使用过程中，往往需要用到轧制油对其进行辅助，在轧制油生产加工过程中，需要用到反应釜对连轧机轧制油进行加工操作，现有反应釜在轧制油进行加工时，其内部搅拌往往只是单向搅拌，这无疑使得其内部物料混合不充分，进一步使得轧制油的生产质量低，这是现有技术的一处不足，还有就是现有反应釜往往工作位置固定，不便于对其进行移动，这是现有技术的另一处不足，所以这里提出一种便捷式连轧机轧制油生产用反应釜。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种便捷式连轧机轧制油生产用反应釜。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式连轧机轧制油生产用反应釜，包括釜体，所述釜体底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板底部共同固定连接有底板，所述底板底部靠近四角处均安装有万向轮，所述底板顶部靠近左右两侧处均设有定位机构，所述釜体底部插接有出料管，所述出料管内腔安装有阀门，所述釜体左侧插接有进料管，且所述釜体右侧靠近顶部处固定连接有电机，所述电机左侧固定连接有转杆，所述转杆左端贯穿釜体侧壁，并固定连接有主动齿轮，所述转杆与釜体侧壁活动连接，所述主动齿轮顶部与底部分别啮合有第二从动齿轮和第一从动齿轮，所述釜体内腔靠近顶部处固定连接有隔板，所述第一从动齿轮底部固定连接有套管，所述套管底部贯穿隔板，并与隔板活动连接，所述套管左右两侧靠近底部处均固定连接有l形杆，所述l形杆顶部与隔板活动连接，所述l形杆长边一侧固定连接有若干个第二搅拌杆，所述第二从动齿轮顶部设有转轴，所述转轴顶端与釜体内壁顶部活动连接，所述转轴底端贯穿第二从动齿轮、第一从动齿轮和套管，并与第一从动齿轮活动连接，所述转轴左右两侧均固定连接有若干个第一搅拌杆。
5.优选的，所述定位机构包括横块，所述横块底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿底板，并活动连接有活动块，所述螺纹杆与底板螺纹连接，所述活动块底部安装有皮垫。
6.优选的，所述l形杆顶部固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有滑块，所述隔板底部开设有环形槽，所述滑块活动连接在环形槽内腔。
7.优选的，所述釜体底部为弧形设置。
8.优选的，若干个所述第一搅拌杆从上至下依次呈线性阵列状排列，且若干个所述第一搅拌杆与相邻第二搅拌杆之间呈交错设置。
9.优选的，所述转轴与套管相匹配设置。
10.优选的，两个所述支撑板以底板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置有第一从动齿轮、第二从动齿轮和转轴等一系列部件之间的配合使用，使得釜体内部够对物料进行双向搅拌，使得物料充分混合，提高了轧制油的生产质量，有利于增强轧制油的耐腐蚀性能；
13.2、本实用新型通过设置有万向轮、底板和皮垫等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型能够便捷的移动，进一步使得本实用新型使用效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型部件隔板的仰视图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大图；
18.图5为本实用新型图2中b处放大图。
19.图中标号：1、釜体；2、电机；3、转杆；4、主动齿轮；5、第一从动齿轮；6、第二从动齿轮；7、转轴；8、进料管；9、套管；10、第一搅拌杆；11、l形杆；12、第二搅拌杆；13、出料管；14、阀门；15、支撑板；16、底板；17、万向轮；18、横块；19、螺纹杆；20、活动块；21、皮垫；22、连接块；23、滑块；24、环形槽；25、隔板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷式连轧机轧制油生产用反应釜，包括釜体1，釜体1底部为弧形设置，通过此设置使得后续便于出料，釜体1底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板15，两个支撑板15底部共同固定连接有底板16，两个支撑板15以底板16的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，底板16底部靠近四角处均安装有万向轮17，底板16顶部靠近左右两侧处均设有定位机构；
22.定位机构包括横块18，横块18底部固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19底端贯穿底板16，并活动连接有活动块20，螺纹杆19与底板16螺纹连接，活动块20底部安装有皮垫21，通过此设置避免万向轮17转动，进一步实现对釜体1的定位操作；
23.釜体1底部插接有出料管13，出料管13内腔安装有阀门14，釜体1左侧插接有进料管8，且釜体1右侧靠近顶部处固定连接有电机2，电机2左侧固定连接有转杆3，转杆3左端贯穿釜体1侧壁，并固定连接有主动齿轮4，转杆3与釜体1侧壁活动连接，主动齿轮4顶部与底部分别啮合有第二从动齿轮6和第一从动齿轮5，釜体1内腔靠近顶部处固定连接有隔板25，第一从动齿轮5底部固定连接有套管9，套管9底部贯穿隔板25，并与隔板25活动连接，套管9左右两侧靠近底部处均固定连接有l形杆11，l形杆11顶部与隔板25活动连接；
24.l形杆11顶部固定连接有连接块22，连接块22顶部固定连接有滑块23，隔板25底部开设有环形槽24，滑块23活动连接在环形槽24内腔，通过此设置对l形杆11进行限位操作，l形杆11长边一侧固定连接有若干个第二搅拌杆12，第二从动齿轮6顶部设有转轴7，转轴7顶端与釜体1内壁顶部活动连接，转轴7底端贯穿第二从动齿轮6、第一从动齿轮5和套管9，并与第一从动齿轮5活动连接，转轴7与套管9相匹配设置，转轴7左右两侧均固定连接有若干个第一搅拌杆10，若干个第一搅拌杆10从上至下依次呈线性阵列状排列，且若干个第一搅拌杆10与相邻第二搅拌杆12之间呈交错设置。
25.工作原理：本实用新型在使用时，通过万向轮17将釜体1移动至适宜位置，然后依次转动左右两侧的横块18，横块18带动螺纹杆19转动，通过螺纹杆19与底板16的螺纹连接使得其带动活动块20移动，活动块20带动皮垫21移动，当皮垫21移动至与地面贴合时，增加摩擦力，以此避免万向轮17转动，对整体进行定位操作，然后通过进料管8将需要进行反应的轧制油导入釜体1内腔，在进料结束后，通过外界电源驱动电机2，电机2带动转杆3转动，转杆3带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动第一从动齿轮5和第二从动齿轮6转动，且第一从动齿轮5和第二从动齿轮6转向相反，第一从动齿轮5带动套管9转动，套管9带动两个l形杆11移动，l形杆11带动若干个第二搅拌杆12转动，与此同时，第二从动齿轮6带动转轴7转动，转轴7带动若干个第一搅拌杆10转动，且第一搅拌杆10与第二搅拌杆12的转向相反，通过釜体1内部的双向转动，使得物料充分混合，提高了轧制油的生产质量，有利于增强轧制油的耐腐蚀性能，当反应结束后，关闭电机2，再打开阀门14，并通过出料管13进行出料操作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。