1,1-环己基二乙酸生产用酮酯混料装置的制作方法

1.本技术涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种1,1-环己基二乙酸生产用酮酯混料装置。


背景技术：

2.1,1-环己基二乙酸(cas no:4355-11-7)可用于有机合成和医药研发，也是加巴喷丁的重要中间体，分子量：200.23，其结构式如下：
[0003][0004]
1,1-环己基二乙酸是白色结晶性粉末，熔点181℃-185℃，其在工业生产中，原料混合是重要的一个工序，常采用酮酯作为混料的主要成分与其他混料成分在混料装置的搅拌作用下进行充分混合，以利用后续工序的开展。但现有技术中，1,1-环己基二乙酸生产用的酮酯混料装置还有一些不足之处，所用混料装置在使用后，不便于快速清洗，给使用带来了不便。


技术实现要素：

[0005]
本技术提供一种1,1-环己基二乙酸生产用酮酯混料装置，用以解决目前1,1-环己基二乙酸生产用的酮酯混料装置在使用后，不便于快速清洗，给使用带来不便的问题。
[0006]
本技术提供一种1,1-环己基二乙酸生产用酮酯混料装置，包括混料罐体，所述混料罐体的顶部一侧设置有进料口，所述混料罐体的底端中部设置有出料口，所述混料罐体的内部转动连接有沿中轴线方向设置的双向搅拌组件，所述双向搅拌组件与安装在所述混料罐体顶部内表面的驱动装置连接，所述双向搅拌组件能够在所述驱动装置的驱动下进行上下段相反方向的搅拌转动，所述混料罐体的顶部内表面下方转动安装有能够在所述双向搅拌组件转动时使冲洗喷头向所述混料罐体侧壁方向进行偏转的冲洗组件，所述冲洗组件与所述双向搅拌组件连接并能够在所述双向搅拌组件发生转动时一同发生转动。
[0007]
在一种可能的实现方式中，所述冲洗组件包括冲洗管接头、双边扭簧、冲洗喷头、旋转盘、套筒固定件和伸缩软管；
[0008]
所述冲洗管接头安装在所述混料罐体的顶端中部，所述冲洗管接头的进水端处于所述混料罐体的外部，所述冲洗管接头的出水端处于所述混料罐体的内部，所述旋转盘转动连接于所述双向搅拌组件的顶端并位于所述冲洗管接头的下方，所述旋转盘的内部具有储水腔，所述冲洗管接头的出水端连接至所述双向搅拌组件上并能够通过所述双向搅拌组件向所述旋转盘内部进行充水，所述旋转盘的底端面上安装有均匀安装有多个所述双边扭簧，各所述双边扭簧上分别连接有所述套筒固定件，各所述双边扭簧分别通过所述套筒固定件竖向固定安装有所述冲洗喷头，各所述冲洗喷头上分别连通有所述伸缩软管，且所述
伸缩软管与所述旋转盘内部的储水腔相连通，所述冲洗喷头能够在旋转盘转动时向所述混料罐体侧壁方向发生离心偏转并挤压所述双边扭簧。
[0009]
在一种可能的实现方式中，所述双向搅拌组件包括套筒、圆杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第一搅拌叶和第二搅拌叶；
[0010]
所述套筒内部底端通过轴承转动安装有所述圆杆，所述套筒套设于所述圆杆的上半段的外侧，所述圆杆的杆身上方安装有所述第一锥形齿轮，所述套筒的筒身上方安装有位于所述第一锥形齿轮下方的所述第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮之间啮合连接有所述第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮分别与所述第一锥形齿轮、所述第二锥形齿轮之间形成90
°
啮合，所述双向搅拌组件能够在所述驱动装置的驱动下使所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮发生相反方向的旋转，所述套筒在筒身上位于所述第二锥形齿轮以下的位置处与所述冲洗组件的所述旋转盘固定连接，所述圆杆的顶端开设有通入所述圆杆杆身内部的筒腔，所述圆杆的顶端与所述冲洗管接头的出水端相连接，所述套筒在与所述旋转盘的固定连接处开设有四个环向布置的第一通孔并通过所述第一通孔与所述旋转盘的储水腔相连通，所述圆杆在杆身上环向开设有四个与所述第一通孔位置相对应的第二通孔，所述套筒的筒身外表面设置有第一搅拌叶，所述圆杆的杆身外表面设置有处于所述套筒下方的第二搅拌叶。
[0011]
在一种可能的实现方式中，所述驱动装置的输出端与所述双向搅拌组件的所述第三锥形齿轮相连接，所述第三锥形齿轮能够在所述驱动装置的驱动下旋转并带动所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮发生相反方向的旋转。
[0012]
在一种可能的实现方式中，所述驱动装置包括驱动电机和变速器，所述驱动电机的输出轴上连接有所述变速器，所述驱动电机和所述变速器分别安装在所述混料罐体顶部内表面，所述变速器的输出端固定连接有所述第三锥形齿轮。
[0013]
在一种可能的实现方式中，所述冲洗管接头通过轴承转动安装在所述混料罐体的顶端中部。
[0014]
在一种可能的实现方式中，所述冲洗管接头的出水端与所述圆杆的顶端以螺纹连接方式连接在一起。
[0015]
在一种可能的实现方式中，其特征在于，所述旋转盘的底端面上安装有两圈或三圈按照环形阵列分布的多个所述双边扭簧，所述双边扭簧包括u形连杆、两个簧圈和两个簧臂，所述u形连杆的两个端部分别与两个所述簧圈连接，两个所述簧圈的另一端分别连接有所述簧臂，所述双边扭簧通过两个所述簧臂与所述旋转盘的底端面固定连接，所述u形连杆上固定设置有套筒固定件，所述套筒固定件上套设有所述冲洗喷头。
[0016]
在一种可能的实现方式中，所述套筒固定件包括连接杆和连接套，所述连接杆为空心管体结构，所述连接套为空心套体结构，所述连接杆横向设置于所述连接套的侧部环向面的一端并与所述连接套一体式连接，所述连接杆固定套连在所述u形连杆上，所述连接套内套设有所述冲洗喷头。
[0017]
在一种可能的实现方式中，所述冲洗管接头的进水端连接有送水管，所述混料罐体下方固定连接有支撑腿。
[0018]
与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]
本技术提供了一种1,1-环己基二乙酸生产用酮酯混料装置，混料罐体的内部转动
连接有沿中轴线方向设置的双向搅拌组件，混料罐体的顶部内表面下方转动安装有能够在双向搅拌组件转动时使冲洗喷头向所述混料罐体侧壁方向进行偏转的冲洗组件。本技术在冲洗使用时，通过设置的冲洗组件，能够在驱动装置驱动双向搅拌组件旋转的情况下，也一同发生转动，从而在自身转动过程中对混料罐体内部进行不同位置的快速清洗；
[0020]
而且本技术采用转动安装在混料罐体顶部内表面下方且能够在双向搅拌组件转动时使冲洗喷头向混料罐体侧壁方向进行偏转的冲洗组件，使用冲洗过程中，能够随着双向搅拌组件的搅拌转动过程，使冲洗喷头同时在离心力的作用下发生偏转，提高装置的清洗效果；
[0021]
同时本技术采用转动连接在混料罐体内部沿中轴线方向设置的双向搅拌组件，物料混料时的搅拌过程中，双向搅拌组件能够在驱动装置的驱动下进行上下段相反方向的搅拌转动，从而能够对混料罐体内部的物料得到充分混合，加强物料的搅拌效果，便于操作使用；
[0022]
另外，双向搅拌组件的设置不仅能提高物料搅拌的效果，还能够在清洗过程中配合冲洗组件来使用，使得混料罐体内部落在双向搅拌组件上的清洗水能够随着双向搅拌组件的转动而有力地甩向混料罐体的内部空间，进而提升快速清洗时的效果。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]
图1为本技术一实施例提供的1,1-环己基二乙酸生产用酮酯混料装置的结构示意图；
[0025]
图2为图1中a处的放大示意图；
[0026]
图3为本技术一实施例提供的双向搅拌组件的结构示意图；
[0027]
图4为本技术一实施例提供的双边扭簧的结构示意图；
[0028]
图5为本技术一实施例提供的套筒固定件的结构示意图。
[0029]
图中：1、混料罐体；2、进料口；3、出料口；4、冲洗组件；41、冲洗管接头；42、双边扭簧；421、u形连杆；422、簧圈；423、簧臂；43、冲洗喷头；44、旋转盘；45、套筒固定件；451、连接杆；452、连接套；46、伸缩软管；5、双向搅拌组件；51、套筒；511、第一通孔；52、圆杆；521、第二通孔；53、第一锥形齿轮；54、第二锥形齿轮；55、第三锥形齿轮；56、第一搅拌叶；57、第二搅拌叶；6、驱动装置；61、驱动电机；62、变速器；7、送水管；8、支撑腿。
具体实施方式
[0030]
为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
[0031]
请参阅图1至图5，本技术实施例提供一种1,1-环己基二乙酸生产用酮酯混料装
置，包括混料罐体1，混料罐体1的顶部一侧设置有进料口2，混料罐体1的底端中部设置有出料口3，混料罐体1的内部转动连接有沿中轴线方向设置的双向搅拌组件5，双向搅拌组件5与安装在混料罐体1顶部内表面的驱动装置6连接，双向搅拌组件5能够在驱动装置6的驱动下进行上下段相反方向的搅拌转动，混料罐体1的顶部内表面下方转动安装有能够在双向搅拌组件5转动时使冲洗喷头43向混料罐体1侧壁方向进行偏转的冲洗组件4，冲洗组件4与双向搅拌组件5连接并能够在双向搅拌组件5发生转动时一同发生转动。
[0032]
本技术实施例提供的1,1-环己基二乙酸生产用酮酯混料装置，混料罐体1的内部转动连接有沿中轴线方向设置的双向搅拌组件5，混料罐体1的顶部内表面下方转动安装有能够在双向搅拌组件5转动时使冲洗喷头43向所述混料罐体1侧壁方向进行偏转的冲洗组件4。本技术实施例的混料装置在冲洗使用时，通过设置的冲洗组件4，能够在驱动装置6驱动双向搅拌组件5旋转的情况下，也一同发生转动，从而在自身转动过程中对混料罐体1内部进行不同位置的快速清洗。
[0033]
而且本技术采用转动安装在混料罐体1顶部内表面下方且能够在双向搅拌组件5转动时使冲洗喷头43向混料罐体1侧壁方向进行偏转的冲洗组件4，使用冲洗过程中，能够随着双向搅拌组件5的搅拌转动过程，使冲洗喷头43同时在离心力的作用下发生偏转，提高装置的清洗效果；
[0034]
同时本技术采用转动连接在混料罐体1内部沿中轴线方向设置的双向搅拌组件5，物料混料时的搅拌过程中，双向搅拌组件5能够在驱动装置6的驱动下进行上下段相反方向的搅拌转动，从而能够对混料罐体1内部的物料得到充分混合，加强物料的搅拌效果，便于操作使用。
[0035]
另外，双向搅拌组件5的设置不仅能提高物料搅拌的效果，还能够在清洗过程中配合冲洗组件4来使用，使得混料罐体1内部落在双向搅拌组件5上的清洗水能够随着双向搅拌组件5的转动而有力地甩向混料罐体1的内部空间，进而提升快速清洗时的效果。
[0036]
作为本技术实施例的一可选方式，冲洗组件4包括冲洗管接头41、双边扭簧42、冲洗喷头43、旋转盘44、套筒固定件45和伸缩软管46。
[0037]
其中，冲洗管接头41安装在混料罐体1的顶端中部，冲洗管接头41的进水端处于混料罐体1的外部，冲洗管接头41的出水端处于混料罐体1的内部，旋转盘44转动连接于双向搅拌组件5的顶端并位于冲洗管接头41的下方，旋转盘44的内部具有储水腔，冲洗管接头41的出水端连接至双向搅拌组件5上并能够通过双向搅拌组件5向旋转盘44内部进行充水，旋转盘44的底端面上安装有均匀安装有多个双边扭簧42，各双边扭簧42上分别连接有套筒固定件45，各双边扭簧42分别通过套筒固定件45竖向固定安装有冲洗喷头43，各冲洗喷头43上分别连通有伸缩软管46，且伸缩软管46与旋转盘44内部的储水腔相连通，冲洗喷头43能够在旋转盘44转动时向混料罐体1侧壁方向发生离心偏转并挤压双边扭簧42。
[0038]
在本实施例中，冲洗组件4采用上述结构，冲洗使用过程中，冲洗管接头41用于接入外部水源，以向冲洗组件4提供冲洗用水，进而可进行混料罐体1内部水洗操作。冲洗管接头41在通水后，能够通过与其连接的双向搅拌组件5来向旋转盘44内部进行充水，充水后的旋转盘44能够将清洗用的水分别输送至伸缩软管46中，并进一步通过伸缩软管46将水输送至冲洗喷头43，进而利用冲洗喷头43喷出清洗的水柱，进行混料罐体1内部的清洗工作。清洗起始阶段，驱动装置6可先不开启，由于双边扭簧42通过套筒固定件45竖向固定安装有冲
洗喷头43，在冲洗管接头41接入外部水源后，旋转盘44底端面下的各冲洗喷头43主要进行双向搅拌组件5的清洗，并附带对混料罐体1内壁也进行一定程度的清洗。
[0039]
清洗一段时间后，可开启驱动装置6，进行清洗的主要阶段，该阶段，双向搅拌组件5在不进行物料搅拌的情况下进行空转，由于空转状况下，双向搅拌组件5无需对大量物料进行搅动，因此能够低能耗地实现快速旋转，双向搅拌组件5在转动过程中，带动旋转盘44一同发生转动，进而使各冲洗喷头43连同旋转盘44一起发生转动，进而在转动过程中，对混料罐体1内部进行不同位置的喷水清洗，而且一部分落在双向搅拌组件5上的水会在双向搅拌组件5快速的旋转状况下，能够有力的甩出至混料罐体1内壁，以对混料罐体1内壁进行冲洗，提高清洗效果。由于冲洗喷头43是通过套筒固定件45设置在双边扭簧42上的，并没有直接安装在旋转盘44的底端面，因此冲洗喷头43在连同旋转盘44一起发生转动的同时，冲洗喷头43会受离心力的影响，使冲洗喷头43产生向混料罐体1侧壁方向进行偏转的动作，使得冲洗喷头43的喷水端不再是竖直向下的，而是向混料罐体1内侧壁方向偏转，因此，冲洗喷头43喷出的水柱一部分直接喷至混料罐体1内侧壁，还有一部分水柱会与双向搅拌组件5接触，从而配合双向搅拌组件5的旋转更好的提升清洗效果。
[0040]
在驱动装置6开启后的清洗过程完成一段时间后，混料罐体1内部已清洗干净，此时可停止向冲洗组件4供水，继续让双向搅拌组件5在驱动装置6驱动作用下旋转一段时间，使得双向搅拌组件5上残留的水分甩出，并使甩出后的水分顺着混料罐体1内侧壁流至混料罐体1底部，进而通过混料罐体1底端的出料口3排出至混料罐体1外部，从而为本技术的混料装置进行下次混料做好准备。实际使用中，出料口3上应安装有阀门，以方便控制出料口3的启闭。
[0041]
作为本技术实施例的又一可选方式，本技术实施例提供的混料装置，其中的双向搅拌组件5包括：套筒51、圆杆52、第一锥形齿轮53、第二锥形齿轮54、第三锥形齿轮55、第一搅拌叶56和第二搅拌叶57。
[0042]
其中，套筒51内部底端通过轴承转动安装有圆杆52，套筒51套设于圆杆52的上半段的外侧，圆杆52的杆身上方安装有第一锥形齿轮53，套筒51的筒身上方安装有位于第一锥形齿轮53下方的第二锥形齿轮54，第一锥形齿轮53和第二锥形齿轮54之间啮合连接有第三锥形齿轮55，第三锥形齿轮55分别与第一锥形齿轮53、第二锥形齿轮54之间形成90
°
啮合，双向搅拌组件5能够在驱动装置6的驱动下使第一锥形齿轮53和第二锥形齿轮54发生相反方向的旋转，套筒51在筒身上位于第二锥形齿轮54以下的位置处与冲洗组件4的旋转盘44固定连接，圆杆52的顶端开设有通入圆杆52杆身内部的筒腔，圆杆52的顶端与冲洗管接头41的出水端相连接，套筒51在与旋转盘44的固定连接处开设有四个环向布置的第一通孔511并通过第一通孔511与旋转盘44的储水腔相连通，圆杆52在杆身上环向开设有四个与第一通孔511位置相对应的第二通孔521，套筒51的筒身外表面设置有第一搅拌叶56，圆杆52的杆身外表面设置有处于套筒51下方的第二搅拌叶57。
[0043]
在本技术实施例中，只需设置一套驱动装置6即可实现双向搅拌组件5的驱动旋转并同时实现旋转盘44的旋转，无需为旋转盘44额外再另设其他驱动装置，制造成本降低的同时，提升混料罐体1的内部空间。使用过程中，驱动装置6驱动双向搅拌组件5发生旋转，第一锥形齿轮53和第二锥形齿轮54发生相反方向的旋转，从而驱使圆杆52和套筒51之间也产生方向相反的旋转，进而使得第一搅拌叶56和第二搅拌叶57按照相反方向发生旋转，这样
在对物料搅拌时，能够使上部物料和下部物料分别按照相反的方向进行混合，从而提高物料混合效果。
[0044]
另外，本技术实施例在圆杆52的顶端开设有通入圆杆52杆身内部的筒腔，在圆杆52的顶端与冲洗管接头41的出水端相连接后，冲洗管接头41接入的水源能够到达圆杆52内部的筒腔中，因为套筒51在与旋转盘44的固定连接处开设有四个环向布置的第一通孔511并通过第一通孔511与旋转盘44的储水腔相连通，同时圆杆52在杆身上环向开设有四个与第一通孔511位置相对应的第二通孔521，因此圆杆52杆身内部筒腔内的水能够依次通过第二通孔521、第一通孔511进入至旋转盘44的储水腔中，从而旋转盘44可通过伸缩软管46向冲洗喷头43提供冲洗用的水，进而通过冲洗喷头43喷出水柱。
[0045]
使用时，由于在驱动装置6开启后，圆杆52和套筒51会发生相反方向的旋转，因此，四个第二通孔521和四个第一通孔511之间会不断的重合和遮挡，这样就会使进入到旋转盘44的储水腔内部的水流量是间歇性不断变化的，进而通过伸缩软管46向各冲洗喷头43供水也是水流量间歇变化的，从而各冲洗喷头43喷射出的水柱情况也是不断变化的，具体来说，就是冲洗喷头43的喷水流量会时大时小而发生有规律性的变化，这样在清洗过程中，清洗方位会不断调整而提升清洗效果。而且，冲洗喷头43因为是通过套筒固定件45与双边扭簧42连接的，随着冲洗喷头43的喷水流量发生变化，对于冲洗喷头43施加给双边扭簧42的作用也会发生变化，进而也可实现冲洗喷头43的喷水端的朝向变化，进一步地提升清洗效果。
[0046]
可选地，驱动装置6的输出端与双向搅拌组件5的第三锥形齿轮55相连接，第三锥形齿轮55能够在驱动装置6的驱动下旋转并带动第一锥形齿轮53和第二锥形齿轮54发生相反方向的旋转。在本技术实施例中，第三锥形齿轮55分别与第一锥形齿轮53、第二锥形齿轮54之间形成90
°
啮合，在第三锥形齿轮55发生转动的情况下，第一锥形齿轮53和第二锥形齿轮54会发生相反方向的旋转，从而分别驱使套筒51和圆杆52发生转动，而且套筒51和圆杆52之间形成反向的旋转，使得双向搅拌组件5的旋向变得丰富。
[0047]
在一些实施例中，所用驱动装置6包括驱动电机61和变速器62，驱动电机61的输出轴上连接有变速器62，驱动电机61和变速器62分别安装在混料罐体1顶部内表面，变速器62的输出端固定连接有第三锥形齿轮55，从而为第三锥形齿轮55提供动力，驱动第三锥形齿轮55进行旋转。
[0048]
作为本技术实施例的另一可选方式，冲洗管接头41通过轴承转动安装在混料罐体1的顶端中部。
[0049]
在此实施例中，冲洗管接头41通过轴承转动安装在混料罐体1的顶端中部，具体来说，混料罐体1的顶端中部可先开设安装轴承的通孔，然后再在此通孔中安装轴承，进而将冲洗管接头41安装在轴承的内圈中，这样就使得冲洗管接头41在与圆杆52连接后，冲洗管接头41也能随着圆杆52旋转而一同发生旋转，使得冲洗管接头41通入的水能够快速流通。实际应用中，可将外部通水的管道活动插接在冲洗管接头41的进水端内，从而为冲洗组件4更好的实现供水操作。还可在管道插接在冲洗管接头41进水端的位置处相应的安装旋转密封圈来进一步稳定连接。
[0050]
可选地，冲洗管接头41的出水端与圆杆52的顶端以螺纹连接方式连接在一起。这种连接方式，能够保证冲洗管接头41与圆杆52的稳定连接，而且提升供水冲洗管接头41向圆杆52的供水效果。
[0051]
在一些实施例中，旋转盘44的底端面上安装有两圈或三圈按照环形阵列分布的多个双边扭簧42，双边扭簧42包括u形连杆421、两个簧圈422和两个簧臂423，u形连杆421的两个端部分别与两个簧圈422连接，两个簧圈422的另一端分别连接有簧臂423，双边扭簧42通过两个簧臂423与旋转盘44的底端面固定连接，u形连杆421上固定设置有套筒固定件45，套筒固定件45上套设有冲洗喷头43。使用过程中，旋转盘44在快速转动的状况下，冲洗喷头43也发生快速旋转，受离心力影响，冲洗喷头43会发生偏转，作用给双边扭簧42，这时双边扭簧42会受挤压而发生形变，随着作用力大小，双边扭簧42的变形程度不一样，进而冲洗喷头43会发生偏转的角度也不一样。套筒固定件45上套设冲洗喷头43，能够方便冲洗喷头43的拆卸，以方便后期维护。
[0052]
可选地，套筒固定件45包括连接杆451和连接套452，连接杆451为空心管体结构，连接套452为空心套体结构，连接杆451横向设置于连接套452的侧部环向面的一端并与连接套452一体式连接，连接杆451固定套连在u形连杆421上，具体应用中，连接杆451可采用粘合的方式使其内侧面粘结在u形连杆421上，连接套452内套设有冲洗喷头43，方便对冲洗喷头43的拆装。实际使用时，套筒固定件45可采用橡胶制材料制作而成，这样能够在套筒固定件45上快速拆装冲洗喷头43。另外，实际应用中，若冲洗喷头43采用非常轻的喷头，可考虑在冲洗喷头43上粘贴配重块，以充分配合双边扭簧42的作用，以更进一步地提升清洗效果。
[0053]
作为本技术实施例的一可选方式，冲洗管接头41的进水端连接有送水管7，送水管7接入外部水源，以向冲洗管接头41供水。其中，混料罐体1下方固定连接有支撑腿8，便于整个混料装置在地面的放置。
[0054]
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。