一种工业硅下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业硅下料技术领域，特别是涉及一种工业硅下料装置。


背景技术：

2.工业硅又称金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称。金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含si量99.99％的也列在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。
3.工业硅在生产过程中需要用到下料装置对工业硅进行下料处理，传统的工业硅下料装置在下料的过程中体积较大的块状工业硅容易造成下料口的堵塞，从而对下料装置的下料造成影响，为此，我们提出了一种工业硅下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种工业硅下料装置，解决了现有技术中传统的工业硅下料装置在下料的过程中体积较大的块状工业硅容易造成下料口的堵塞，从而对下料装置的下料造成影响的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括下料装置主体、调节柱和调节机构，所述下料装置主体前后两端表面均开设了移动通槽，所述下料装置主体前端开设的移动通槽内部设置了两个均与移动通槽滑动连接的调节块，调节块一端在下料装置主体内部设置了通过转杆与调节块内部转动连接的粉碎辊，粉碎辊另一端设置了通过转杆与其内部转动连接并与下料装置主体后端开设的移动通槽滑动连接的支撑滑块，支撑滑块一端固定连接了输出端与粉碎辊另一端设置的转杆固定连接的旋转电机，所述调节柱上端表面开设了移动槽，所述调节机构包括连接柱、双向螺杆和双向电机，所述双向螺杆贯穿连接柱并与贯穿部位螺纹连接，所述连接柱与移动槽内部滑动连接，所述连接柱上端与调节块下端固定连接，所述双向螺杆两端均与调节柱内部转动连接，所述双向电机与调节柱右侧表面固定连接且输出端通过旋转轴与双向螺杆一端固定连接。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，两个所述旋转电机的旋转方向相反，所述下料装置主体上端固定连接了进料斗。
8.进一步，所述下料装置主体内部固定连接了下料斗，所述下料装置主体下端表面开设了与下料斗内部连通的下料通槽。
9.进一步，所述下料装置主体下端表面固定连接了数量为四个的支撑柱，支撑柱下端固定连接了滑杆。
10.进一步，所述滑杆下端设置了支撑筒，支撑筒内部设置了与支撑筒滑动连接并与滑杆下端固定连接的挡板。
11.进一步，所述滑杆贯穿支撑筒并与贯穿部位滑动连接，所述支撑筒下端表面固定连接了防滑垫。
12.进一步，所述支撑筒内部下端固定连接了弹簧减震器，弹簧减震器上端与挡板下端表面固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种工业硅下料装置，具有以下优点：
14.1、通过设置的旋转电机、粉碎辊、调节块和支撑滑块之间的配合作用，可以对下料过程中的工业硅进行粉碎处理，避免体积较大的工业硅下料时造成下料口堵塞，进而影响下料效果，通过设置的调节机构可以对两个粉碎辊之间的粉碎距离进行调节处理，便于根据需求对粉碎之后的工业硅的体积进行控制处理，进而便于后续的加工使用；
15.2、通过设置的滑杆、支撑筒、挡板和弹簧减震器之间的配合作用，便于对下料装置主体工作时产生的震动力进行减震处理，通过设置的下料斗便于粉碎之后的工业硅进行下料处理。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例提供的一种工业硅下料装置的结构示意图；
19.图2为图1提供的一种工业硅下料装置中的结构俯视图；
20.图3为本实用新型中一种工业硅下料装置中的俯视剖视示意图；
21.图4为图1提供的一种工业硅下料装置中下料装置主体的结构正视剖视示意图；
22.图5为图1提供的一种工业硅下料装置中支撑筒的正视剖视示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、下料装置主体；2、移动通槽；3、调节块；4、连接柱；5、调节柱；6、双向电机；7、支撑筒；8、旋转电机；9、粉碎辊；10、支撑滑块；11、双向螺杆；12、下料斗；13、滑杆；14、弹簧减震器；15、下料通槽。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.如图1-5所示，本实用新型提供了一种工业硅下料装置，包括下料装置主体1、调节柱5和调节机构，所述下料装置主体1前后两端表面均开设了移动通槽2，所述下料装置主体1前端开设的移动通槽2内部设置了两个均与移动通槽2滑动连接的调节块3，调节块3一端在下料装置主体1内部设置了通过转杆与调节块3内部转动连接的粉碎辊9，粉碎辊9另一端设置了通过转杆与其内部转动连接并与下料装置主体1后端开设的移动通槽2滑动连接的支撑滑块10，支撑滑块10一端固定连接了输出端与粉碎辊9另一端设置的转杆固定连接的旋转电机8，所述调节柱5上端表面开设了移动槽，所述调节机构包括连接柱4、双向螺杆11和双向电机6，所述双向螺杆11贯穿连接柱4并与贯穿部位螺纹连接，所述连接柱4与移动槽内部滑动连接，所述连接柱4上端与调节块3下端固定连接，所述双向螺杆11两端均与调节柱5内部转动连接，所述双向电机6与调节柱5右侧表面固定连接且输出端通过旋转轴与双向螺杆11一端固定连接。
29.优选的，两个所述旋转电机8的旋转方向相反，所述下料装置主体1上端固定连接了进料斗，进料斗便于使工业硅进行进料处理。
30.优选的，所述下料装置主体1内部固定连接了下料斗12，所述下料装置主体1下端表面开设了与下料斗12内部连通的下料通槽15，下料通槽15便于使工业硅进行下料处理。
31.优选的，所述下料装置主体1下端表面固定连接了数量为四个的支撑柱，支撑柱下端固定连接了滑杆13。
32.优选的，所述滑杆13下端设置了支撑筒7，支撑筒7内部设置了与支撑筒7滑动连接并与滑杆13下端固定连接的挡板，挡板可以对滑杆13起到限位作用。
33.优选的，所述滑杆13贯穿支撑筒7并与贯穿部位滑动连接，所述支撑筒7下端表面固定连接了防滑垫，防滑垫可以起到防滑作用。
34.优选的，所述支撑筒7内部下端固定连接了弹簧减震器14，弹簧减震器14上端与挡板下端表面固定连接，通过设置的弹簧减震器14可以进行减震处理。
35.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
36.本实用新型提供了一种工业硅下料装置，使用时，通过调节机构控制两个调节块3带动相对应的粉碎辊9进行移动，从而使两个粉碎辊9调节到需要的粉碎位置，然后启动旋转电机8，把工业硅通过进料斗机进入下料装置主体1内部，然后通过两个粉碎辊9的作用下进行粉碎处理，粉碎之后的工业硅通过下料斗12和下料通槽15的作用下进行排出，避免了体积较大的工业硅在进行下料时造成下料口堵塞，进而提高了下料装置主体1的下料效果。
37.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演
变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。