一种搅拌机桶部无死角均匀冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机桶部冷却系统的构造，特别涉及一种搅拌机桶部无死角均匀冷却系统。


背景技术：

2.搅拌在多个领域都有使用，锂电池，化工，食品行业都有，搅拌过程中容易产生热量，而这些热量如果不能及时散去，会导致搅拌浆料温度升高，影响品质，甚至还导致浆料报废，影响搅拌效率，只有控制速度来控制温度。目前是用桶体四周的循环冷却水来对桶体进行冷却，其主要冷却的部位是桶体四周的侧壁部，但底部却无法实现有效的冷却，从而导致了存在冷却死角、冷却不均匀等情况。因此，传统的搅拌机桶部冷却系统的构造还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种搅拌机桶部无死角均匀冷却系统，桶壁、桶底皆设置有冷却槽路，形成冷却循环，减少冷却死角，提高冷却均匀性性。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种搅拌机桶部无死角均匀冷却系统，包括桶体及桶体外壳，所述桶体外壳的内侧壁部设置有壁部槽路，所述桶体外壳的内侧底部设置有底部槽路，所述壁部槽路的一端与底部槽路的一端相连通，形成冷却循环槽路，所述壁部槽路与底部槽路的另一端分别与设置在桶体外壳的进水口与出水口相连通，所述桶体设置在桶体外壳内部，并覆盖住冷却循环槽路，从而使得冷却循环槽路变成循环冷却通道。
5.进一步，所述壁部槽路为沿着桶体外壳的内侧壁部而设置的螺旋状的环形槽路。
6.进一步，所述底部槽路为沿着桶体外壳的内侧底部而设置的s形槽路。
7.进一步，所述底部槽路为沿着桶体外壳的内侧底部而设置的回形槽路。
8.进一步，所述进水口与出水口分别设置在桶体外壳壁部的下部位置和上部位置。
9.本实用新型具有以下优点：桶体外壳的内侧壁部设置有壁部槽路，桶体外壳的内侧底部设置有底部槽路，壁部槽路与底部槽路联通，形成一个循环槽路；桶体通过水循环冷却，水从进水口进来，沿着循环冷却通道一路往前，从出水口出来，这样对桶体的冷却就没有死角落，可以让桶内均匀降温。
10.下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
附图说明
11.图1为搅拌机桶部无死角均匀冷却系统的整体结构示意图；
12.图2为搅拌机桶部无死角均匀冷却系统的爆炸结构示意图；
13.图3为桶体外壳的结构示意图一；
14.图4为桶体外壳的结构示意图二；
15.图中：桶体1；桶体外壳2；壁部槽路3；底部槽路4；冷却循环槽路5；进水口6；出水口
7。
具体实施方式
16.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.参见图1至4，本实施例所提供的搅拌机桶部无死角均匀冷却系统，包括桶体1及桶体外壳，所述桶体外壳2的内侧壁部设置有壁部槽路3，所述桶体外壳2的内侧底部设置有底部槽路4，所述壁部槽路3的一端与底部槽路4的一端相连通，形成冷却循环槽路5，所述壁部槽路3与底部槽路4的另一端分别与设置在桶体外壳的进水口6与出水口7相连通，所述桶体1设置在桶体外壳2内部，并覆盖住冷却循环槽路5，从而使得冷却循环槽路5变成循环冷却通道。在此需要说明的是，桶体1与桶体外壳2是相互适配的，桶体外壳2套设在桶体1外侧，利用桶体1与桶体外壳2之间形成的循环冷却通道来对桶体1进行冷却。水从进水口6进来，沿着循环冷却通道一路往前，从出水口7出来，这样对桶体1的冷却就没有死角落，可以让桶内均匀降温。
20.具体地，所述壁部槽路3为沿着桶体外壳2的内侧壁部而设置的螺旋状的环形槽路。螺旋状的环形槽路可以便于水流流畅通过，也可以最大限度地环绕着桶体并对桶体的侧部进行冷却。
21.具体地，所述底部槽路4为沿着桶体外壳2的内侧底部而设置的s形槽路。s形槽路与环形槽路可以做到顺滑过渡衔接连通，避免水流卡顿，提高水流的顺畅性，提高冷却效果。在另外的实施例中，所述底部槽路可以为沿着桶体外壳的内侧底部而设置的回形槽路。无论是哪种形状的底部槽路，其目的是让底部槽路迂回循环，从而对桶体的底部进行均匀冷却。
22.具体地，所述进水口6与出水口7分别设置在桶体外壳3壁部的下部位置和上部位置。在此需要说明的是，对于进水口与出水口的设置，一般采用下部进水，上部出水，当然，反过来，上部进水，下部出水，也是可行的。也就是说，进水口和出水口可以相互调换过来。
23.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他一种搅拌机桶部无死角均匀冷却系统，均在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种搅拌机桶部无死角均匀冷却系统，包括桶体及桶体外壳，其特征在于：所述桶体外壳的内侧壁部设置有壁部槽路，所述桶体外壳的内侧底部设置有底部槽路，所述壁部槽路的一端与底部槽路的一端相连通，形成冷却循环槽路，所述壁部槽路与底部槽路的另一端分别与设置在桶体外壳的进水口与出水口相连通，所述桶体设置在桶体外壳内部，并覆盖住冷却循环槽路，从而使得冷却循环槽路变成循环冷却通道。2.根据权利要求1所述的搅拌机桶部无死角均匀冷却系统，其特征在于：所述壁部槽路为沿着桶体外壳的内侧壁部而设置的螺旋状的环形槽路。3.根据权利要求1所述的搅拌机桶部无死角均匀冷却系统，其特征在于：所述底部槽路为沿着桶体外壳的内侧底部而设置的s形槽路。4.根据权利要求1所述的搅拌机桶部无死角均匀冷却系统，其特征在于：所述底部槽路为沿着桶体外壳的内侧底部而设置的回形槽路。5.根据权利要求1所述的搅拌机桶部无死角均匀冷却系统，其特征在于：所述进水口与出水口分别设置在桶体外壳壁部的下部位置和上部位置。

技术总结
本实用新型公开了一种搅拌机桶部无死角均匀冷却系统，包括桶体及桶体外壳，其特征在于：所述桶体外壳的内侧壁部设置有壁部槽路，所述桶体外壳的内侧底部设置有底部槽路，所述壁部槽路的一端与底部槽路的一端相连通，形成冷却循环槽路，所述壁部槽路与底部槽路的另一端分别与设置在桶体外壳的进水口与出水口相连通，所述桶体设置在桶体外壳内部，并覆盖住冷却循环槽路，从而使得冷却循环槽路变成循环冷却通道。桶壁、桶底皆设置有冷却槽路，形成冷却循环，减少冷却死角，提高冷却均匀性性。提高冷却均匀性性。提高冷却均匀性性。


技术研发人员：何志凌 何志虹 张朝林 胡光红 尹森捷
受保护的技术使用者：深圳市新锦熹智能科技有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/7/25