1.本实用新型涉及混料装置领域，尤其涉及一种环保防水耐污硅丙罩面漆制备用混料装置。
背景技术：
2.油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，且油漆是一种粘稠油性物质，而搅拌机是一种对涂料和固体进行搅拌、混合、分散、溶解的高效设备。
3.但现有的混料装置在使用时由于震动较大导致装置的部件容易快速损坏，同时可能出现侧翻的危险，不便于进行过滤，导致油漆中存在较大的杂质，降低了油漆的品质的问题。
4.因此，有必要提供一种环保防水耐污硅丙罩面漆制备用混料装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种环保防水耐污硅丙罩面漆制备用混料装置，解决了现有的混料装置在使用时由于震动较大导致装置的部件容易快速损坏，同时可能出现侧翻的危险，不便于进行过滤，导致油漆中存在较大的杂质，降低了油漆的品质的问题。
6.本实用新型提供一种环保防水耐污硅丙罩面漆制备用混料装置，包括：底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，且支撑杆的数量为多个，多个所述支撑杆的顶部均固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有搅拌腔，所述搅拌腔的顶部通过螺钉固定安装有顶板，所述安装板的外部两侧焊接连接有第一固定块，两个所述第一固定块的顶部均通过螺钉固定安装有第一安装座，两个所述第一安装座的外部均通过销轴转动安装有连接杆，两个所述连接杆的一端均通过销轴转动安装有第二安装座，两个所述第二安装座的外部一侧均通过螺钉固定安装有第二固定块，两个所述第二固定块均与搅拌腔焊接连接，所述顶板的顶部分别设有搅拌机构与上料机构。
7.优选的，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机通过螺钉固定安装在顶板的顶部，所述第一电机的输出轴处键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部尺寸啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底端与顶板转动安装，所述第二齿轮的底端贯穿顶板且延伸至外部，所述搅拌腔内部的底部中心点处通过轴承转动安装有传动轴，所述传动轴的顶部与第二齿轮的底部固定安装。
8.优选的，所述搅拌腔的内部固定安装有过滤网，所述传动轴的外部固定安装有刮板，所述刮板的底部与过滤网的顶部之间相互贴合，所述传动轴的外部固定安装有搅拌叶，且搅拌叶的数量为三个，其中一个所述搅拌叶位于刮板的上方，另外两个所述搅拌叶位于过滤网的下方。
9.优选的，所述上料机构包括进料筒，所述进料筒固定安装在顶板的顶部，所述进料
筒的上方焊接连接有进料斗。
10.优选的，所述进料筒的内部一侧通过轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿进料筒且延伸至外部，所述顶板的顶部且位于进料筒的右侧通过螺钉固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴处与螺纹杆的一端固定安装。
11.优选的，所述搅拌腔的底部焊接连接有出料管，所述出料管贯穿安装板且延伸至外部，所述底座的顶部且位于出料管的正下方放置有接料桶。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种环保防水耐污硅丙罩面漆制备用混料装置具有如下有益效果：
13.该混料装置通过连接杆、第一安装座与第二安装座之间的配合增强了搅拌腔的稳定性，避免搅拌腔工作时产生剧烈的震动，提高了装置的稳定性，通过过滤网的过滤作用，使得油漆中的大颗粒物质无法透过，过滤网的表面通过刮板不停的刮动，避免过滤网处出现堵塞，减少了油漆中的大颗粒杂质，提高了油漆的品质。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种环保防水耐污硅丙罩面漆制备用混料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示搅拌机构结构示意图；
16.图3为图1所示上料机构结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑杆；3、安装板；4、搅拌腔；5、顶板；6、第一固定块；7、第一安装座；8、连接杆；9、第二安装座；10、第二固定块；11、搅拌机构；111、第一电机；112、第一齿轮；113、第二齿轮；114、传动轴；115、过滤网；116、刮板；117、搅拌叶；12、上料机构；121、进料筒；122、进料斗；123、螺纹杆；124、第二电机；13、出料管；14、接料桶。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种环保防水耐污硅丙罩面漆制备用混料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示搅拌机构结构示意图；图3为图1所示上料机构结构示意图，一种环保防水耐污硅丙罩面漆制备用混料装置，包括：底座1，底座1的顶部固定安装有支撑杆2，且支撑杆2的数量为多个，多个支撑杆2的顶部均固定安装有安装板3，安装板3的顶部固定安装有搅拌腔4，搅拌腔4的顶部通过螺钉固定安装有顶板5，安装板3的外部两侧焊接连接有第一固定块6，两个第一固定块6的顶部均通过螺钉固定安装有第一安装座7，两个第一安装座7的外部均通过销轴转动安装有连接杆8，两个连接杆8的一端均通过销轴转动安装有第二安装座9，两个第二安装座9的外部一侧均通过螺钉固定安装有第二固定块10，两个第二固定块10均与搅拌腔4焊接连接，顶板5的顶部分别设有搅拌机构11与上料机构12，通过连接杆8、第一安装座7与第二安装座9之间的配合增强了搅拌腔4的稳定性，避免搅拌腔4工作时产生剧烈的震动，提高了装置的稳定性。
20.搅拌机构11包括第一电机111，第一电机111通过螺钉固定安装在顶板5的顶部，第一电机111的输出轴处键槽连接有第一齿轮112，第一齿轮112的外部尺寸啮合连接有第二齿轮113，第二齿轮113的底端与顶板5转动安装，第二齿轮113的底端贯穿顶板5且延伸至外
部，搅拌腔4内部的底部中心点处通过轴承转动安装有传动轴114，传动轴114的顶部与第二齿轮113的底部固定安装。
21.搅拌腔4的内部固定安装有过滤网115，传动轴114的外部固定安装有刮板116，刮板116的底部与过滤网115的顶部之间相互贴合，传动轴114的外部固定安装有搅拌叶117，且搅拌叶117的数量为三个，其中一个搅拌叶117位于刮板116的上方，另外两个搅拌叶117位于过滤网115的下方，通过第一电机111的转动带动第一齿轮112转动，通过第二齿轮113的作用，使得传动轴114转动，传动轴114有效带动三个搅拌叶117与刮板116进行转动，使得物料进行混合，通过过滤网115的过滤作用，使得油漆中的大颗粒物质无法透过，过滤网115的表面通过刮板116不停的刮动，避免过滤网115处出现堵塞，减少了油漆中的大颗粒杂质，提高了油漆的品质。
22.上料机构12包括进料筒121，进料筒121固定安装在顶板5的顶部，进料筒121的上方焊接连接有进料斗122。
23.进料筒121的内部一侧通过轴承转动安装有螺纹杆123，螺纹杆123的一端贯穿进料筒121且延伸至外部，顶板5的顶部且位于进料筒121的右侧通过螺钉固定安装有第二电机124，第二电机124的输出轴处与螺纹杆123的一端固定安装，通过第二电机124的转动带动螺纹杆123进行转动，有效的将进料斗122处放入的物料朝着进料筒121的左侧进行运输，最终进入搅拌腔4中该结构可以均匀的添加物料，避免进料斗122的堵塞。
24.搅拌腔4的底部焊接连接有出料管13，出料管13贯穿安装板3且延伸至外部，底座1的顶部且位于出料管13的正下方放置有接料桶14，油漆搅拌完成后，通过出料管13与接料桶14的配合将油漆进行出料处理。
25.本实用新型提供的一种环保防水耐污硅丙罩面漆制备用混料装置的工作原理如下：
26.第一步：通过第二电机124的转动带动螺纹杆123进行转动，有效的将进料斗122处放入的物料朝着进料筒121的左侧进行运输，最终进入搅拌腔4中该结构可以均匀的添加物料，避免进料斗122的堵塞，通过第一电机111的转动带动第一齿轮112转动，通过第二齿轮113的作用，使得传动轴114转动，传动轴114有效带动三个搅拌叶117与刮板116进行转动，使得物料进行混合，通过出料管13与接料桶14的配合将油漆进行出料处理。
27.第二步：通过过滤网115的过滤作用，使得油漆中的大颗粒物质无法透过，过滤网115的表面通过刮板116不停的刮动，避免过滤网115处出现堵塞，减少了油漆中的大颗粒杂质，提高了油漆的品质，通过连接杆8、第一安装座7与第二安装座9之间的配合增强了搅拌腔4的稳定性，避免搅拌腔4工作时产生剧烈的震动，提高了装置的稳定性。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种环保防水耐污硅丙罩面漆制备用混料装置具有如下有益效果：
29.该混料装置通过连接杆8、第一安装座7与第二安装座9之间的配合增强了搅拌腔4的稳定性，避免搅拌腔4工作时产生剧烈的震动，提高了装置的稳定性，通过过滤网115的过滤作用，使得油漆中的大颗粒物质无法透过，过滤网115的表面通过刮板116不停的刮动，避免过滤网115处出现堵塞，减少了油漆中的大颗粒杂质，提高了油漆的品质。
30.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它
相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。