一种粘胶油剂生产用反应釜的制作方法

1.一种粘胶油剂生产用反应釜，本实用新型属于油剂生产技术领域，具体涉及粘胶油剂生产技术领域。


背景技术：

2.粘胶油剂是具有一定粘稠度的液体，它主要是把两种不相连的物体之间进行连接，在粘胶油剂的制备过程中，需要在反应釜中进行加工作业，再加工是需要进行充分的搅拌作业。
3.申请号201822220904.1中就公开一种粘胶剂生产用反应釜，包括釜体和釜体底端的支架，釜体上端设有进料口，釜体上端中心位置设有电机，电机与搅拌轴通过变速箱连接，釜体下端中间位置设有出料口，釜体顶端设有液压缸一和液压缸二，液压缸一和液压缸二在釜体顶端对立设置，液压缸一和液压缸二分别通过液压杆一和液压杆二与釜体内的刮板一和刮板二连接，刮板一和刮板二上均设有2个滑块，滑块与釜体内壁上的滑槽配合连接，搅拌轴上从上至下分别设有搅拌架一、搅拌架二和搅拌架三，釜体的底端呈锥形，釜体底端的外表面上设有振荡器。
4.上述专利在进行生产时虽然能够进行搅拌作业，但是单轴的搅拌结构设置，存在着搅拌不均匀的情况，而且大多数的反应釜为钢罐制成，因此非常不便于对内部的物料混合度进行观察作业。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种粘胶油剂生产用反应釜，以解决上述现有的搅拌不均匀、不便于对内部的物料混合度进行观察的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种粘胶油剂生产用反应釜，包括主体，所述主体的顶端侧面设置有加料管，在加料管的顶端螺纹连接有密封盖，所述主体的底端设置有排料管，在排料管的底端也螺纹连接有密封盖，通过排料管对加工后的物料进行排放作业，所述主体的侧面安装有电控盒，通过电控盒对其它的用电设备运行进行控制，所述主体的内部设置有多轴搅拌结构，所述排料管与主体之间设置有混合度观察结构，所述多轴搅拌结构包括在主体内由下到上依次分布设置的主轴搅拌结构、第一副轴搅拌结构和第二副轴搅拌结构。
8.本技术的技术方案中，把需要加工的物料从加料管的内部加入到主体的内部，然后通过多轴搅拌结构工作，由此对主体内部的物料进行搅拌作业，由于多轴搅拌结构的内部由下到上依次分布设置的主轴搅拌结构、第一副轴搅拌结构和第二副轴搅拌结构，由此使得在进行搅拌时能够尽可能多的带动溶液进行转动，从而提高搅拌的效率，又由于能够带动不同层次的物料进行转动作业，由此保证了各个层次之间的溶液能够均匀的混合，再者在需要底主体内部的加工情况进行观察时，可通过设置在排料管与主体之间的混合度观察结构进行观察作业，混合度观察结构设置在排料管上而非主体上，如此位置的设计，不仅
大大的降低了施工的难度，降低生产的成本，而且也便于工作人员对混合的情况进行观察。
9.进一步的，所述主轴搅拌结构包括安装轴，所述安装轴的顶端贯穿且延伸至主体的外部并连接有电机，电机固定在主体的外部顶端，所述安装轴的底端安装有第一搅拌叶轮，电机工作带动安装轴进行转动，由此带动第一搅拌叶轮进行转动，从而能够对处在主体底端的物料进行搅拌作业。
10.更进一步的，所述第一搅拌叶轮上方的安装轴侧面安装有安装板，所述安装轴两侧的安装板上均开设有卡孔，第一副轴搅拌结构设置在安装轴一侧的卡孔内，所述第二副轴搅拌结构设置在安装轴另一侧的卡孔内，所述第一副轴搅拌结构和第二副轴搅拌结构均包括转轴，所述转轴通过轴承安装在卡孔的内部，所述转轴的顶端安装有齿轮一，所述主体的内腔顶端对应齿轮一外部的位置处安装有安装环，所述安装环的内部安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，使得在安装轴进行转动时能够带动安装板进行转动，从而使得转轴和安装轴进行同步的转动，再者由于齿轮二与齿轮一的设置，由此使得在转轴随着安装轴进行转动时，齿轮一能够持续的在齿轮二的内部进行转动，在齿轮二的作用下使得齿轮一能够进行转动，再者由于转轴通过轴承固定在卡孔的内部，保证了齿轮一进行转动时能够带动转轴进行转动，实现了的自转。
11.更进一步的，所述第一副轴搅拌结构内部的转轴底端安装有第二搅拌叶轮，所述第二副轴搅拌结构内部的转轴底端安装有第三搅拌叶轮，所述第二搅拌叶轮的设置高度在第一搅拌叶轮的设置高度和第三搅拌叶轮的设置高度之间，由于转轴不仅能够随着安装轴的转动进行转动，而且能够进行自传，由此使得第二搅拌叶轮和第三搅拌叶轮不仅能够随着第一搅拌叶轮的转动进行转动，而且在转动的同时第二搅拌叶轮和第三搅拌叶轮能够进行自传，由此对主体内部的物料进行搅拌作业，提高了搅拌的效率，而且由于第一搅拌叶轮、第二搅拌叶轮和第三搅拌叶轮之间不同高度的设置，从而能够保证了搅拌的均匀度。
12.进一步的，所述混合度观察结构包括安装在主体和排料管之间的透明输送管，所述排料管设置在透明输送管的底端侧面，所述主体的底端对应排料管的位置处开设有开口，所述透明输送管的靠近开口的一端封闭设置，所述透明输送管的远离开口的一端内部螺纹连接有支撑环，使得在进行排料时物料能够从主体的内部沿着开口、透明输送管、排料管的方向排出，同时通过透明输送管也便于对物料的加工情况进行观察。
13.更进一步的，所述支撑环的内部滑动安装有滑杆，所述透明输送管内部的滑杆顶端安装有连接环，所述连接环的内部螺纹连接有连接柱，所述连接柱是上安装有密封塞，所述密封塞的两端安装有刮环，通过滑杆进行移动，由此带动密封塞进行移动，在密封塞处在排料管和开口之间时，此时的透明输送管内部的密封塞与开口之间的位置处充满物料，由此便于使用者对物料的加工情况进行观察，当把密封塞移动到开口的位置处，由此能够把透明输送管中的物挤压到主体的内部，通过上述两个步骤，由此能够实现在封闭情况下对物料的加工情况进行观察，在密封塞移动到排料管与支撑环之间时，此时主体内部的物料能够沿着开口、透明输送管、排料管的方向排出。
14.更进一步的，所述滑杆的内部中空设置，所述滑杆的侧面安装有喷头，所述透明输送管外部的滑杆内腔通过管道与外界水泵连接，通过外界的水泵进行工作，由此使得喷头的内部有清洗液喷出，由此能够对透明输送管的内壁进行清洗作业，保证了透明输送管内壁的清洁性，便于工作人员进行观察作业。
排料管；35-反光板。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例1
30.如图1-6所示，一种粘胶油剂生产用反应釜，包括主体1，主体1的顶端侧面设置有加料管2，在加料管2的顶端螺纹连接有密封盖，主体1的底端设置有排料管34，在排料管34的底端也螺纹连接有密封盖，通过排料管34对加工后的物料进行排放作业，主体1的侧面安装有电控盒5，通过电控盒5对其它的用电设备运行进行控制，主体1的内部设置有多轴搅拌结构3，排料管34与主体1之间设置有混合度观察结构4，多轴搅拌结构3包括在主体1内由下到上依次分布设置的主轴搅拌结构6、第一副轴搅拌结构7和第二副轴搅拌结构8。
31.本技术的技术方案中，把需要加工的物料从加料管2的内部加入到主体1的内部，然后通过多轴搅拌结构3工作，由此对主体1内部的物料进行搅拌作业，由于多轴搅拌结构3的内部由下到上依次分布设置的主轴搅拌结构6、第一副轴搅拌结构7和第二副轴搅拌结构8，由此使得在进行搅拌时能够尽可能多的带动溶液进行转动，从而提高搅拌的效率，又由于能够带动不同层次的物料进行转动作业，由此保证了各个层次之间的溶液能够均匀的混合，再者在需要底主体1内部的加工情况进行观察时，可通过设置在排料管34与主体1之间的混合度观察结构4进行观察作业，混合度观察结构4设置在排料管34上而非主体1上，如此位置的设计，不仅大大的降低了施工的难度，降低生产的成本，而且也便于工作人员对混合的情况进行观察。
32.实施例2
33.如图2-4所示，在实施例1的基础上，主轴搅拌结构6包括安装轴10，安装轴10的顶端贯穿且延伸至主体1的外部并连接有电机9，电机9固定在主体1的外部顶端，安装轴10的底端安装有第一搅拌叶轮11，电机9工作带动安装轴10进行转动，由此带动第一搅拌叶轮11进行转动，从而能够对处在主体1底端的物料进行搅拌作业。
34.第一搅拌叶轮11上方的安装轴10侧面安装有安装板12，安装轴10两侧的安装板12上均开设有卡孔13，第一副轴搅拌结构7设置在安装轴10一侧的卡孔13内，第二副轴搅拌结构8设置在安装轴10另一侧的卡孔13内，第一副轴搅拌结构7和第二副轴搅拌结构8均包括转轴14，转轴14通过轴承安装在卡孔13的内部，转轴14的顶端安装有齿轮一15，主体1的内腔顶端对应齿轮一15外部的位置处安装有安装环18，安装环18的内部安装有齿轮二19，齿轮二19与齿轮一15啮合连接，使得在安装轴10进行转动时能够带动安装板12进行转动，从而使得转轴14和安装轴10进行同步的转动，再者由于齿轮二19与齿轮一15的设置，由此使得在转轴14随着安装轴10进行转动时，齿轮一15能够持续的在齿轮二19的内部进行转动，在齿轮二19的作用下使得齿轮一15能够进行转动，再者由于转轴14通过轴承固定在卡孔13的内部，保证了齿轮一15进行转动时能够带动转轴14进行转动，实现了的自转。
35.第一副轴搅拌结构7内部的转轴14底端安装有第二搅拌叶轮16，第二副轴搅拌结构8内部的转轴14底端安装有第三搅拌叶轮17，第二搅拌叶轮16的设置高度在第一搅拌叶
轮11的设置高度和第三搅拌叶轮17的设置高度之间，由于转轴14不仅能够随着安装轴10的转动进行转动，而且能够进行自传，由此使得第二搅拌叶轮16和第三搅拌叶轮17不仅能够随着第一搅拌叶轮11的转动进行转动，而且在转动的同时第二搅拌叶轮16和第三搅拌叶轮17能够进行自传，由此对主体1内部的物料进行搅拌作业，提高了搅拌的效率，而且由于第一搅拌叶轮11、第二搅拌叶轮16和第三搅拌叶轮17之间不同高度的设置，从而能够保证了搅拌的均匀度。
36.实施例3
37.如图1、2、3、5、6所示，在实施例1的基础上，混合度观察结构4包括安装在主体1和排料管34之间的透明输送管20，排料管34设置在透明输送管20的底端侧面，主体1的底端对应排料管34的位置处开设有开口21，透明输送管20的靠近开口21的一端封闭设置，透明输送管20的远离开口21的一端内部螺纹连接有支撑环22，使得在进行排料时物料能够从主体1的内部沿着开口21、透明输送管20、排料管34的方向排出，同时通过透明输送管20也便于对物料的加工情况进行观察。
38.支撑环22的内部滑动安装有滑杆23，透明输送管20内部的滑杆23顶端安装有连接环24，连接环24的内部螺纹连接有连接柱25，连接柱25是上安装有密封塞26，密封塞26的两端安装有刮环27，通过滑杆23进行移动，由此带动密封塞26进行移动，在密封塞26处在排料管34和开口21之间时，此时的透明输送管20内部的密封塞26与开口21之间的位置处充满物料，由此便于使用者对物料的加工情况进行观察，当把密封塞26移动到开口21的位置处，由此能够把透明输送管20中的物挤压到主体1的内部，通过上述两个步骤，由此能够实现在封闭情况下对物料的加工情况进行观察，在密封塞26移动到排料管34与支撑环22之间时，此时主体1内部的物料能够沿着开口21、透明输送管20、排料管34的方向排出。
39.滑杆23的内部中空设置，滑杆23的侧面安装有喷头28，透明输送管20外部的滑杆23内腔通过管道与外界水泵连接，通过外界的水泵进行工作，由此使得喷头28的内部有清洗液喷出，由此能够对透明输送管20的内壁进行清洗作业，保证了透明输送管20内壁的清洁性，便于工作人员进行观察作业。
40.透明输送管20外部的滑杆23侧面安装有固定板29，固定板29通过电动推杆30与主体1连接，通过电动推杆30带动固定板29进行移动，由此能够带动滑杆23进行移动，电动推杆30的外管安装在固定板29上，由此使得电动推杆30的外管能够与固定板29进行同步的移动，电动推杆30的外管对应透明输送管20的面上安装有连接台31，连接台31的底端安装有c型安装板32，c型安装板32的缺口位置处对应排料管34的位置处设置，c型安装板32的内壁与透明输送管20的外壁相切设置，在电动推杆30的外管进行移动时能够带动c型安装板32进行移动，由于c型安装板32的内壁与透明输送管20的外壁相切设置，由此使得在c型安装板32随着电动推杆30的外管进行移动时能够对透明输送管20的外壁进行清洗作业，保证了透明输送管20外壁的清洁性。
41.c型安装板32远离支撑环22的一侧面上安装有反光板35，反光板35对应透明输送管20的面上安装有补光灯33，通过补光灯33进行工作，使得使用者能够在另一侧进行观察时，可通过透明输送管20内部物料的透光性对物料的均匀度进行判断。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。