一种给料系统的制作方法

1.本实用新型涉及浆料进料设备领域，特别是涉及一种给料系统。


背景技术：

2.目前，汽车制造业蓬勃发展，汽车需求越来越多，对汽车的品质要求也越来越高。蜂窝状陶瓷载体催化剂作为机动车尾气净化装置的核心部件，承担着整个催化净化反应的关键作用，其制备工艺以及制备手段直接关系到整个净化装置的净化效率。陶瓷载体催化剂的制备一般需要在催化剂载体表面进行催化活性浆料的涂覆。蜂窝状催化剂载体(陶瓷或金属材质)需涂覆一层或两层活性层。活性层通过加水球磨成浆料，涂覆在蜂窝载体上。
3.申请号201710564152.8公开了一种蜂窝陶瓷载体催化剂微型涂覆机及其使用方法，包括第一输料管道、第二输料管道、夹持模具、抽料机构和吹气机构，第一输料管道和第二输料管道连通，夹持模具设置于第一输料管道的输出端和第二输料管道的输入端，第二输料管道的输出端设置有抽料支管和吹气支管，抽料支管与抽料机构连接，吹气支管与吹气机构连接。将蜂窝陶瓷载体通过夹持模具连接在第一输料管道和第二输料管道之间，将第一输料管道的输入端浸入浆料盆中；关闭第二开关，打开第一开关，开启抽气设备，待第一缓冲罐中有浆料出现时关闭第一开关，待浆料在蜂窝陶瓷载体内部停留10-60s；开启第二开关，打开吹气设备，控制吹气压力为0.05-0.5mpa,进行时间为1-10s的吹气处理；吹气处理完成后，关闭第二开关，将涂覆载体取出，即完成对蜂窝陶瓷载体的涂覆。夹持模具的中空部分的形状与蜂窝陶瓷载体的形状相匹配，确保了浆料在输送过程中只通过蜂窝陶瓷载体的内部孔道，而不从蜂窝陶瓷载体的外表面经过。上述涂覆机通过人工控制浆料在蜂窝陶瓷载体孔道内的停留时间，人为误差较大，蜂窝陶瓷载体的良品率不高。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种给料系统，用于定量输送涂覆于蜂窝陶瓷载体上的催化剂浆料。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种给料系统，包括机架；其特征在于，还包括缸体、第一伺服电机、花洒、升降架和第二伺服电机；其中，所述缸体的缸腔内设有活塞板，缸体右端安装有所述第一伺服电机，所述第一伺服电机通过丝杆和丝杆螺母驱动活塞板在缸体内左右移动；缸体远离活塞板的一端通过软管连接有所述花洒；机架上还安装有升降架，所述花洒固定连接于所述升降架，所述升降架可在第二伺服电机的驱动下做竖直运动。
6.于本实用新型的一实施例中，所述活塞板与所述丝杆螺母固定连接，所述丝杆螺母和所述丝杆螺纹连接。
7.于本实用新型的一实施例中，缸体远离活塞板的一端连接有浆料供给槽，浆料供给槽与缸体之间连接有第一气动通断阀，软管与花洒之间安装有第二气动通断阀。
8.于本实用新型的一实施例中，所述机架上安装有电机固定板，所述第二伺服电机
安装于所述电机固定板，所述第二伺服电机输出端连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过直线滑块轴承连接升降架。
9.于本实用新型的一实施例中，所述花洒正下方设有接料体，所述接料体包括安装板、压簧和浆料斗；其中，安装板与升降架连接，浆料斗通过弹性件与安装板连接。
10.于本实用新型的一实施例中，所述浆料斗采用先锥度、后直线的结构。
11.如上所述，本实用新型的给料系统，具有以下有益效果：本实用新型通过缸体、第一伺服电机、活塞板和花洒的配合，可实现催化剂浆料的定量供给；使浆料经缸体进入花洒中的输出量可控，设定输出量后，输出量可处于每次固定相等的状态，避免过多过少影响载体的质量，从而控制好产品的一致性和良品率。
附图说明
12.图1显示为本实用新型实施例中给料系统的整体结构示意图；
13.图2显示为本实用新型实施例中给料系统的接料体的示意图。
14.元件标号说明
15.1-缸体；11-活塞板；12-第一气动通断阀；
16.2-第一伺服电机；21-丝杆；22-丝杆螺母；
17.3-花洒；31-第二气动通断阀；4-升降架；5-第二伺服电机；51-滚珠丝杆；52-直线滑块轴承；6-软管；7-浆料供给槽；8-电机固定板；9-接料体；91-安装板；92-压簧；93-浆料斗；10-控制电柜。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种给料系统，包括机架、缸体1、第一伺服电机2、花洒3、升降架4和第二伺服电机5；其中，缸体1的缸腔内还设有活塞板11，缸体1右端安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2通过丝杆21和丝杆螺母22驱动活塞板11在缸体1内左右移动。缸体1远离活塞板11的一端通过软管6连接有花洒3。机架上还安装有升降架4，花洒3固定连接于升降架4，升降架4可在第二伺服电机5的驱动下做竖直运动。进一步的，丝杆21通过联轴器与第一伺服电机的2的输出端连接，丝杆螺母22和丝杆21螺纹连接，活塞板11与丝杆螺母22固定连接；工作时，缸体1的内腔中盛放有催化剂浆液，第一伺服电机2可以通过丝杆21和丝杆螺母22驱动活塞板11在缸体内进行前后移动，推动缸体1中的催化剂浆液进入花洒3
中；本实施例通过缸体1、第一伺服电机2、活塞板11和花洒3的配合，可实现催化剂浆料的自动供给。
21.优选的，缸体1远离活塞板11的一端连接有浆料供给槽7，浆料供给槽7和缸体1之间连接有第一气动通断阀12，软管6与花洒3之间安装有第二气动通断阀31。工作时，关闭第二气动通断阀31，打开第一气动通断阀12，启动第一伺服电机2带动丝杆21转动，让活塞板11随之移动后退收缩后立即停止，让浆料供给槽7中的浆料进入缸体1中，之后关闭第一气动通断阀12，打开第二气动通断阀31，再启动第一伺服电机2，第一伺服电机2带动丝杆21转动，活塞板11随之移动推动缸体1的浆料依次进入软管6和花洒3中。因为第一伺服电机2的转动角度可控，通过带动丝杆21使活塞板11的行程可控，活塞板11推动浆液移动，所以控制第一伺服电机2能使浆料经缸体1进入花洒3中的输出量可控，设定输出量后，输出量可处于每次固定相等的状态，避免过多过少影响载体的质量，从而控制好产品的一致性和良品率。
22.优选的，机架上还安装有电机固定板8，第二伺服电机5安装于电机固定板8，第二伺服电机5的输出端连接有滚珠丝杆51，滚珠丝杆51通过直线滑块轴承52连接升降架4。进一步的，升降架4和直线滑块轴承52固定连接，直线滑块轴承52和滚珠丝杠51螺纹连接，工作时，第二伺服电机5通过滚珠丝杠51和直线滑块轴承52带动升降架4上下运动，从而带动花洒3上下移动。
23.优选的，花洒3正下方设有接料体9，接料体9包括安装板91、压簧92和浆料斗93；其中，安装板91与升降架4连接，浆料斗93通过弹性件与安装板91连接，在本实施李忠，所述弹性件采用压簧92。进一步的，浆料斗93的下方用于安装催化剂载体，花洒3中的催化剂浆料通过浆液斗93进入催化剂载体中。
24.优选的，浆料斗93采用先锥度、后直线的结构；直线区域的外形尺寸接近催化剂载体的尺寸，这样可以减少挂浆，使得催化剂浆料能最快的速度均铺于催化剂载体的表面，同时使得涂覆的平面度更好。另外，浆料斗93先锥度的结构，使得进料口的尺寸不至于过小，从而可以避免催化剂浆液溅出的问题；若浆料斗全部为直线，为了避免浆料溅出，会减小进料面积，使得催化剂浆料不能第一时间全覆盖于载体上表面，催化剂浆料在催化剂载体的上表面需要更长蠕动时间来等待均铺，而且在此期间更容易出现气泡和催化剂浆料下渗，影响涂覆效果及涂覆效率。压簧92的设置可以有效避免催化剂载体与浆液斗对接时的碰撞冲击，防止损坏催化剂载体。
25.进一步的，该给料系统还包括控制电柜，控制电柜和第一伺服电机2、第二伺服电机5、第一气动通断阀12和第二气动通断阀31电连接；控制电柜中含有plc、伺服放大器等控制元件，这是本领域技术人员所熟知的，不再赘述。
26.综上所述，本实用新型通过缸体、第一伺服电机、活塞板和花洒的配合，可实现催化剂浆料的定量供给；使浆料经缸体进入花洒中的输出量可控，设定输出量后，输出量可处于每次固定相等的状态，避免过多过少影响载体的质量，从而控制好产品的一致性和良品率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
27.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。