一种UD复合材料的贴合生产装置的制作方法

一种ud复合材料的贴合生产装置
技术领域
1.本实用新型属于ud材料料生产的技术领域，具体涉及一种ud复合材料的贴合生产装置。


背景技术：

2.ud材料，具有手感柔软、密度小、耐磨蚀、抗冲击、抗切割韧性强等优异性能，产品广泛应用于软质防弹衣、轻质防弹头盔、轻质防弹装甲板材，防刺、防切割服装衬片和特殊公共防暴设施，是当今世界强度最高、比重最轻的防弹材料。
3.ud材料复合时会使用到正交复合，由于采用正交复合的方法，现有的设备无法解决其连续性生产的问题，另一方面，作为基材的基体ud材料实际承担着主要的应力，直接采用成品ud材料作为基体ud材料存在的问题是ud材料在收放卷时会产生张力变化，这个过程会导致ud材料复合的质量变差。


技术实现要素：

4.本实用新型一种ud复合材料的贴合生产装置，包括生产支架、进料装置、加热装置、涂材料装置、冷却压紧装置和加料装置，所述的生产支架上方从左到右依次设有进料装置、加热装置、涂材料装置和冷却压紧装置，所述的冷却压紧装置右侧上方设有加料装置，所述的进料装置、加热装置、涂材料装置、冷却压紧装置和加料装置通过固定支架与生产支架相连，将多种du材料的加工装置设在同一个生产设备内，将du材料进行贴合从何完成加工生产，提高整体生产效率的同时，降低人工的步骤，从而提高生产价值。
5.更进一步的，生产支架为矩形台面，生产支架上方设有若干固定支架，所述的固定支架为两端对称的辊轴支架，将生产加工装置统一的设在生产支架上，即可完成一体式的ud材料贴合生产。
6.更进一步的，进料装置为辊轴式的输送机，进料装置通过材料与加热装置相连，将进料装置和加热装置相连可以主动的将原材料向前输送，给予装置完整的动力系统，进料装置即可带动原材料向内移动。
7.更进一步的，加热装置包括上加热辊和下加热辊，所述的下加热辊与生产支架的表面相切，下加热辊斜上方设有上加热辊，下加热辊通过材料与涂材料装置相连，所述的上加热辊与下加热辊相切，上加热辊与进料装置相连，通过加热装置对材料进行正反面的完整加热，可以更好的对涂料进行涂抹均匀，并且保证涂抹上的涂料不会因冷却而快速凝固，而无法顺利的进行下一步骤。
8.更进一步的，涂材料装置包括涂料机、上料辊和涂料辊，所述的涂料机、上料辊和涂料辊自上而下的垂直设在固定支架上，所述的涂料辊通过材料与冷却压紧装置相连，通过上料辊可以对涂料辊均匀的涂上涂料，保证涂料辊可以均匀的将涂料涂材料到原材料上。
9.更进一步的，冷却压紧装置包括上冷却压紧辊和下冷却压紧辊，所述的下冷却压
紧辊与上冷却压紧辊垂直相切，下冷却压紧辊通过材料与出料辊相连，所述的上冷却压紧辊通过材料与加料装置相连，通过压紧辊将加料装置引出的原材料和涂材料好涂料的原材料进行压合，可以完整的将原材料进行贴合生产。
10.更进一步的，上冷却压紧辊和下冷却压紧辊为铝制的被动散热辊，通过铝制的上冷却压紧辊和下冷却压紧辊可以快速将压合好后快速进行冷却，即可完成快速玩压合。
11.有益效果：
12.本实用新型将多种ud材料的加工装置设在同一个生产设备内，将ud材料进行贴合从何完成加工生产，提高整体生产效率的同时，降低人工的步骤，从而提高生产价值，将生产加工装置统一的设在生产支架上，即可完成一体式的ud材料贴合生产，将进料装置和加热装置相连可以主动的将原材料向前输送，给予装置完整的动力系统，进料装置即可带动原材料向内移动，通过加热装置对材料进行正反面的完整加热，可以更好的对涂料进行涂抹均匀，并且保证涂抹上的涂料不会因冷却而快速凝固，而无法顺利的进行下一步骤，通过上料辊可以对涂料辊均匀的涂上涂料，保证涂料辊可以均匀的将涂料涂材料到原材料上，通过压紧辊将加料装置引出的原材料和涂材料好涂料的原材料进行压合，可以完整的将原材料进行贴合生产，通过铝制的上冷却压紧辊和下冷却压紧辊可以快速将压合好后快速进行冷却，即可完成快速压合。
附图说明
13.图1是一种ud复合材料的贴合生产装置的生产示意图；
14.图中；1、生产支架，2、进料装置，3、上加热辊，4、下加热辊，5、涂料辊，6、上料辊，7、涂料机，8、下冷却压紧辊，9、加料装置，10、上冷却压紧辊，11、出料辊。
具体实施方式
15.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
16.生产支架1，进料装置2，上加热辊3，下加热辊4，涂料辊5，上料辊6，涂料机7，下冷却压紧辊8，加料装置9，上冷却压紧辊10，出料辊11。
17.如图1所示；
18.一种ud复合材料的贴合生产装置，包括生产支架1、进料装置2、加热装置、涂材料装置、冷却压紧装置和加料装置9，所述的生产支架1上方从左到右依次设有进料装置2、加热装置、涂材料装置和冷却压紧装置，所述的冷却压紧装置右侧上方设有加料装置9，所述的进料装置、加热装置、涂材料装置、冷却压紧装置和加料装置9通过固定支架与生产支架相连，将多种du材料的加工装置设在同一个生产设备内，将du材料进行贴合从何完成加工生产，提高整体生产效率的同时，降低人工的步骤，从而提高生产价值。
19.与本实施示例中，生产支架1为矩形台面，生产支架1上方设有若干固定支架，所述的固定支架为两端对称的辊轴支架，将生产加工装置统一的设在生产支架1上，即可完成一体式的ud材料贴合生产。
20.与本实施示例中，进料装置2为辊轴式的输送机，进料装置2通过材料与加热装置相连，将进料装置2和加热装置相连可以主动的将原材料向前输送，给予装置完整的动力系
统，进料装置2即可带动原材料向内移动。
21.与本实施示例中，加热装置2包括上加热辊3和下加热辊4，所述的下加热辊4与生产支架1的表面相切，下加热辊4斜上方设有上加热辊3，下加热辊4通过材料与涂材料装置相连，所述的上加热辊3与下加热辊4相切，上加热辊3与进料装置2相连，通过加热装置对材料进行正反面的完整加热，可以更好的对涂料进行涂抹均匀，并且保证涂抹上的涂料不会因冷却而快速凝固，而无法顺利的进行下一步骤。
22.与本实施示例中，涂材料装置包括涂料机7、上料辊6和涂料辊5，所述的涂料机7、上料辊6和涂料辊5自上而下的垂直设在固定支架上，所述的涂料辊5通过材料与冷却压紧装置相连，通过上料辊6可以对涂料辊5均匀的涂上涂料，保证涂料辊5可以均匀的将涂料涂材料到原材料上。
23.与本实施示例中，冷却压紧装置包括上冷却压紧辊10和下冷却压紧辊8，所述的下冷却压紧辊10与上冷却压紧辊8垂直相切，下冷却压紧辊8通过材料与出料辊11相连，所述的上冷却压紧辊10通过材料与加料装置9相连，通过压紧辊将加料装置9引出的原材料和涂材料好涂料的原材料进行压合，可以完整的将原材料进行贴合生产。
24.与本实施示例中，上冷却压紧辊10和下冷却压紧辊8为铝制的被动散热辊，通过铝制的上冷却压紧辊10和下冷却压紧辊8可以快速将压合好后快速进行冷却，即可完成快速玩压合。
25.实施示例；
26.将原材料通过进料装置2从输入至加热装置内，原材料从上加热辊3和下加热辊4进行加热，完成加热后的原材料通过涂料辊5、上料辊6和涂料机7将涂料涂材料至原材料的表面，加料装置9给上冷却压紧辊10输送原料，将完成涂材料后的材料输送至上冷却压紧辊10和下冷却压紧辊8之间进行贴合压辊，完成贴合压辊后从出料辊11移出。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。