一种新型燃油添加剂生产用混匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及混匀装置技术领域，尤其涉及一种新型燃油添加剂生产用混匀装置


背景技术：

2.燃油添加剂属于门槛很高的技术性产品，成本和单瓶价格较高，因此是众多低质产品，甚至假冒产品的重灾区，使用假冒产品非但不能起到清除积碳，养护发动机的作用，还很可能对发动机造成损伤，因此一定要从正规渠道购买，同时根据燃油系统添加剂的组成和在发动机中产生的不同功能，可分为三类：一是清洁型燃油添加剂；二是养护型燃油添加剂；一种是辛烷值调整型。它可以帮助燃油系统，让它发挥持续的、可信赖的性能。燃油添加剂可清除积碳，提升动力，节省燃油，降低噪音，防止燃油导致的发动机故障。
3.然而在燃油添加剂的生产过程中需要对原液进行均匀混合，为此需要提供一种燃油添加剂生产用混匀装置，现有的燃油添加剂生产用混匀装置结构简单，混均效果不佳，整体的使用局限性较大，因此迫切地需要重新设计一款新的一种新型燃油添加剂生产用混匀装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型燃油添加剂生产用混匀装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型提供了一种新型燃油添加剂生产用混匀装置，该一种新型燃油添加剂生产用混匀装置包括箱体，所述箱体一端外壁固定连接有进液管，所述箱体顶部固定连接有电机；
6.所述箱体内壁顶部固定连接有隔板，所述隔板顶部设置有驱动机构，所述箱体内壁固定连接有处理箱，所述处理箱内壁两端设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构两端之间设置有第二搅拌机构，所述处理箱底部设置有导料机构，所述处理箱底部设置有处理槽，所述处理槽内壁设置有第三搅拌机构，所述处理槽底部固定连接有导液通道，所述导液通道底部固定连接有出液管。
7.可选地，所述驱动机构包括第一转动杆和第二转动杆，第二转动杆顶部和电机固定连接，第二转动杆外壁固定连接有多个驱动块，驱动块外壁传动连接有皮带，皮带另一端传动连接有从动块，从动块和第一转动杆固定连接。
8.可选地，所述第一搅拌机构包括连接杆和刮板，连接杆一端和第一转动杆固定连接，连接杆另一端和刮板固定连接，刮板另一端和处理箱内壁自然接触。
9.可选地，所述第二搅拌机构包括出气软管和第二搅拌杆，第二转动杆外壁固定连接有多个导气软管，导气软管另一端和第二搅拌杆固定连接，第二搅拌杆外壁固定连接有连接板，连接板和第二转动杆之间固定连接有多个弹簧，出气软管和第二转动杆固定连接，出气软管底部固定连接有出气球，第二搅拌杆和第二转动杆设置为中空，箱体底部固定连
接有气泵，箱体内壁底部固定连接有转接箱，转接箱和气泵固定连接，第二转动杆底部和转接箱转动连接。
10.可选地，所述导料机构包括电动推杆和挡板，处理箱底部开设有出料槽，挡板位于出料槽内，出料槽顶部设置有过滤板，过滤板和处理箱内壁固定连接，挡板底部和电动推杆固定连接，电动推杆底部和转接箱固定连接。
11.可选地，所述第三搅拌机构包括第一搅拌杆和导流板，导流板和处理槽内壁固定连接，第一转动杆底部位于处理槽内部，第一搅拌杆和第一转动杆固定连接。
12.可选地，所述导流板底部固定连接有层板，层板和处理槽内壁固定连接，层板设置为中空，层板开设有通槽，通槽内壁固定连接有出气板，层板一端外壁固定连接有导气管，导气管另一端和气泵固定连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.该一种新型燃油添加剂生产用混匀装置通过设置进液管向箱体内通入原料，通过设置电机利用驱动机构可以控制处理箱内第一搅拌机构和第二搅拌机构可以对处理箱内的原料进行多点搅拌处理，通过设置导料机构可以将原料导入到箱体内的处理槽内，通过设置第三搅拌机构可以对原料进行进一步的搅拌处理，通过设置导液通道和出料管可以将原料导出，最终实现了多级高效混匀处理的目的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型提出的一种新型燃油添加剂生产用混匀装置的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种新型燃油添加剂生产用混匀装置的第二搅拌机构剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种新型燃油添加剂生产用混匀装置的第二搅拌机构主体结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
21.请参阅图1至图3，图1为本实用新型提出的一种新型燃油添加剂生产用混匀装置的剖面结构示意图；图2为本实用新型提出的一种新型燃油添加剂生产用混匀装置的第二搅拌机构剖面结构示意图；图 3为本实用新型提出的一种新型燃油添加剂生产用混匀装置的第二搅拌机构主体结构示意图。
22.本实用新型的一种新型燃油添加剂生产用混匀装置包括箱体1，箱体1一端外壁固定连接有进液管2，箱体1顶部固定连接有电机6；
23.箱体1内壁顶部固定连接有隔板9，隔板9顶部设置有驱动机构，箱体1内壁固定连接有处理箱11，处理箱11内壁两端设置有第一搅拌机构，第一搅拌机构两端之间设置有第二搅拌机构，处理箱11底部设置有导料机构，处理箱11底部设置有处理槽22，处理槽22内壁设置有第三搅拌机构，处理槽22底部固定连接有导液通道19，导液通道19底部固定连接有出液管18，通过设置进液管2向箱体1内通入原料，通过设置电机6利用驱动机构可以控制处理箱11内第一搅拌机构和第二搅拌机构可以对处理箱11内的原料进行多点搅拌处理，通过设置导料机构可以将原料导入到箱体1内的处理槽22内，通过设置第三搅拌机构可以对原料进行进一步的搅拌处理，通过设置导液通道19和出料管18可以将原料导出，最终实现了多级高效混匀处理的目的。
24.本实用新型中，驱动机构包括第一转动杆3和第二转动杆8，第二转动杆8顶部和电机6固定连接，第二转动杆8外壁固定连接有多个驱动块7，驱动块7外壁传动连接有皮带5，皮带5另一端传动连接有从动块4，从动块4和第一转动杆3固定连接，实现了控制第一转动杆3和第二转动杆8转动目的。
25.在本实施例中，第一搅拌机构包括连接杆10和刮板12，连接杆 10一端和第一转动杆3固定连接，连接杆10另一端和刮板12固定连接，刮板12另一端和处理箱11内壁自然接触，实现了对处理箱 11内的搅拌处理目的。
26.在本实施例中，第二搅拌机构包括出气软管28和第二搅拌杆31，第二转动杆8外壁固定连接有多个导气软管30，导气软管30另一端和第二搅拌杆31固定连接，第二搅拌杆31外壁固定连接有连接板 32，连接板32和第二转动杆8之间固定连接有多个弹簧27，出气软管28和第二转动杆8固定连接，出气软管28底部固定连接有出气球 29，第二搅拌杆31和第二转动杆8设置为中空，箱体1底部固定连接有气泵17，箱体1内壁底部固定连接有转接箱16，转接箱16和气泵17固定连接，第二转动杆8底部和转接箱16转动连接，通过设置气泵17可以利用转接箱16使气体能够进入到内部且能进入中空的第二转动杆6内，且保证了第二转动杆6的转动能力，通过设置中空的第二转动杆6可以将气体导入到出气软管28内最终从出气球29喷出，对原料进行曝气搅拌处理，通过设置导气软管30的输送，可以利用第二搅拌杆31对原料进行搅拌曝气处理。
27.在本实施例中，导料机构包括电动推杆15和挡板14，处理箱11 底部开设有出料槽，挡板14位于出料槽内，出料槽顶部设置有过滤板13，过滤板13和处理箱11内壁固定连接，挡板14底部和电动推杆15固定连接，电动推杆15底部和转接箱16固定连接，可以将原料导入到箱体1内的处理槽22内。
28.在本实施例中，第三搅拌机构包括第一搅拌杆21和导流板26，导流板26和处理槽22内壁固定连接，第一转动杆3底部位于处理槽 22内部，第一搅拌杆21和第一转动杆3固定连接，可以对原料进行进一步的搅拌处理。
29.在本实施例中，导流板26底部固定连接有层板25，层板25和处理槽22内壁固定连接，层板25设置为中空，层板25开设有通槽 23，通槽23内壁固定连接有出气板24，层板25一端外壁固定连接有导气管20，导气管20另一端和气泵17固定连接，通过设置气泵 17两端的导气管20可以将部分气体导入到处理槽22内的层板25内，通过设置层板25开设的通槽23可以使第一转动杆3通过且可以利用通槽23内壁的出气板24对经过的原料进行吹气处理，进一步提高原料输送和混匀效率。
30.在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置进液管2向箱体1内通入原料，通过设置电机6利用驱动机构可以控制处理箱11 内第一搅拌机构和第二搅拌机构可以对处理箱11内的原料进行多点搅拌处理，通过设置导料机构可以将原料导入到箱体1内的处理槽 22内，通过设置第三搅拌机构可以对原料进行进一步的搅拌处理，通过设置导液通道19和出料管18可以将原料导出，最终实现了多级高效混匀处理的目的。
31.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。