一种对氯苯甲醛尾气除氯装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理领域，具体为一种对氯苯甲醛尾气除氯装置。


背景技术：

2.氯苯甲醛又名4-氯苯甲醛，物理性状为无色至浅黄色片状结晶或粉末，具有剧毒，储存于阴凉、通风的库房，存储时应避免与氧化剂、空气、光接触，它常用于医药、染料的中间体，或者用于制造芬那露、氨苯氨酪酸等；在对氯苯甲醛的生产过程中，氯气和对氯甲苯发生反应，产生的尾气中的重要成分为氯化氢，其中还包含有少量未反应的氯气，因此需要使用除氯装置将氯气除掉。
3.根据公开号为cn213375864u的中国专利公开了一种对氯苯甲醛尾气除氯装置，该实用新型结构合理，适用于对氯苯甲醛生产过程，能够快速吸收其尾气中氯气并对其加以利用，提高了工作效率，降低了生产成本；由于吸气箱内设置滤网对尾气进行过滤处理，但过滤后的杂质会堆积在滤网上且难以被清理掉，继而使得杂质会堵塞滤网，并影响后续尾气通过滤网的效率，且降低了滤网对尾气的过滤效率；同时反应罐内部反应生成的一氯化硫液体，会有部分附着在反应罐内壁，且该附着的一氯化硫液体难以被清理掉，导致其无法被抽料管抽出，进而降低了对一氯化硫液体的收集和处理效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种对氯苯甲醛尾气除氯装置，以解决杂质堆积在滤网上难以被清理掉与部分一氯化硫液体会附着在罐体内壁继而不便被抽料泵抽至气液分离器内进行分离的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对氯苯甲醛尾气除氯装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱与反应罐之间安装有输气管，所述过滤箱的内部设置有排料组件，所述过滤箱的顶部一侧连接有进气管，所述反应罐的内部设置有活动组件，所述反应罐的一侧通过多根固定杆安装有气液分离器，所述气液分离器的一侧下方连接有排液管，所述过滤箱和气液分离器之间连接有回气管，所述回气管与反应罐之间连接有导气管。
6.通过采用上述技术方案，尾气可经进气管进入至过滤箱的内部，而反应罐内的气体可通过导气管进入至回气管的内部，同时经气液分离器分离后的液体可经排液管排出。
7.进一步的，所述排料组件包括有安装于过滤箱内部一侧的弧形导板、开设于过滤箱内部另一侧的滑槽与开设于过滤箱一侧的排料口和环形槽，所述环形槽的内部安装有电磁铁环，所述排料口的内部设置有密封塞，所述密封塞的一侧安装有磁铁环，所述滑槽的内部上方分别安装有电磁铁柱和复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定有磁块，所述磁块的一侧固定有滤网，所述滤网的底部一侧连接有挡板。
8.通过采用上述技术方案，当滤网对气体进行过滤后，使用者可启动电磁铁柱，电磁铁柱通电产生磁性继而可吸附磁块，磁块上移带动滤网上移并挤压复位弹簧，接着再关闭
电磁铁柱，使其断电失去磁性此时不再吸附磁块，而复位弹簧恢复弹性并拉伸继而推动磁块下移，使得滤网能够下移，如此往复可使滤网发生振动，防止杂质堵塞滤网。
9.进一步的，所述挡板的高度大于排料口的高度，所述挡板的一侧与过滤箱的内壁相接触，所述滤网通过磁块与滑槽滑动连接，所述滤网位于弧形导板的正下方。
10.通过采用上述技术方案，当磁块在滑槽内滑动时，其会带动滤网移动，而滤网则可带动挡板移动，且滤网可过滤掉气体中的杂质。
11.进一步的，所述磁铁环位于环形槽的内部，所述磁铁环的一侧与电磁铁环相接触，所述密封塞与排料口相适配，所述密封塞的一侧固定有拉环。
12.通过采用上述技术方案，电磁铁环通电产生磁性后可吸附磁铁环，防止磁铁环随意从环形槽内移出，同时提高密封塞的稳定性，而密封塞可封堵排料口进而防止气体或杂志随意通过排料口排出。
13.进一步的，所述活动组件包括有安装于反应罐内部上方的两个电机，所述电机的输出端连接有卷线轮，所述卷线轮的外壁连接有拉绳，所述拉绳的底端安装有导料环，所述导料环的底部固定有刮料环，所述刮料环的外壁与反应罐的内壁相接触。
14.通过采用上述技术方案，当需清理反应罐内壁附着的物料时，使用者可启动电机，电机工作带动卷线轮转动，使得卷线轮松开拉绳，此时不再拉扯导料环和刮料环，而导料环和刮料环受到自身重力影响后会下移，下移过程中刮除掉反应罐内壁附着的物料，防止部分物料一直附着在反应罐内而难以被清除，使得所有物料均能够被抽料泵抽至气液分离器的内部。
15.进一步的，所述反应罐的一侧下方安装有抽料泵，所述抽料泵的进料端连接有延伸至反应罐内部的抽料管，所述抽料泵的出料端连接有延伸至气液分离器内部的输料管，所述回气管、排液管和抽料管的外表面均安装有控制阀，所述回气管的一侧连接有排气管。
16.通过采用上述技术方案，当需将反应罐内部的物料抽出时，使用者可启动抽料泵，抽料泵工作可使抽料管抽取物料，物料则经输料管进入至气液分离器内进行气液分离。
17.进一步的，所述反应罐的另一侧分别安装有进料管和操作面板，所述进料管的外表面安装有阀门，所述操作面板分别与抽料泵、电磁铁环、电磁铁柱和电机电性连接。
18.通过采用上述技术方案，使用者可将硫磺通过进料管加入至反应罐内，同时使用者可通过操作面板打开或关闭抽料泵、电磁铁环、电磁铁柱和电机。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置有排料组件，当滤网对气体进行过滤后，使用者可启动电磁铁柱，电磁铁柱通电产生磁性继而可吸附磁块，磁块上移带动滤网上移并挤压复位弹簧，接着再关闭电磁铁柱，使其断电失去磁性此时不再吸附磁块，而复位弹簧恢复弹性并拉伸继而推动磁块下移，使得滤网能够下移，如此往复可使滤网发生振动，使得杂质滑落至排料口内，并防止杂质堵塞滤网，便于提高后续滤网的使用效果，而当需清理杂质时，使用者关闭电磁铁环，使其断电使其磁性并不再吸附磁铁环，此时使用者取出密封塞，而杂质便会通过排料口排出，从而提高了对杂质的清理效率，防止杂质一直堆积在过滤箱内而影响通气效果；
21.2、本实用新型通过设置有活动组件，当需清理反应罐内壁附着的物料时，使用者可启动电机，电机工作带动卷线轮转动，使得卷线轮松开拉绳，此时不再拉扯导料环和刮料
环，而导料环和刮料环受到自身重力影响后会下移，下移过程中刮除掉反应罐内壁附着的物料，防止部分物料一直附着在反应罐内而难以被清除，使得所有物料均能够被抽料泵抽至气液分离器的内部，进而提高了对一氯化硫液体的处理效率，并提高了对罐体内部的清理效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；
23.图2为本实用新型的刮料环立体局部结构示意图；
24.图3为本实用新型的滤网立体局部结构示意图；
25.图4为本实用新型的图1中a处的放大图；
26.图5为本实用新型的图1中b处的放大图；
27.图6为本实用新型的图1中c处的放大图。
28.图中：1、反应罐；2、操作面板；3、抽料泵；4、抽料管；5、输料管；6、固定杆；7、气液分离器；8、排料组件；801、弧形导板；802、滤网；803、滑槽；804、电磁铁柱；805、磁块；806、挡板；807、排料口；808、密封塞；809、环形槽；810、磁铁环；811、电磁铁环；812、复位弹簧；9、活动组件；901、电机；902、卷线轮；903、拉绳；904、导料环；905、刮料环；10、排液管；11、回气管；12、导气管；13、过滤箱；14、进气管；15、输气管；16、进料管；17、控制阀。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
31.一种对氯苯甲醛尾气除氯装置，如图1所示，包括反应罐1，反应罐1的顶部安装有过滤箱13，过滤箱13与反应罐1之间安装有输气管15，过滤箱13的内部设置有排料组件8，过滤箱13的顶部一侧连接有进气管14，尾气可经进气管14进入至过滤箱13的内部，反应罐1的内部设置有活动组件9，反应罐1的一侧通过多根固定杆6安装有气液分离器7，气液分离器7的一侧下方连接有排液管10，反应罐1的一侧下方安装有抽料泵3，抽料泵3的进料端连接有延伸至反应罐1内部的抽料管4，抽料泵3的出料端连接有延伸至气液分离器7内部的输料管5，当需将反应罐1内部的物料抽出时，使用者可启动抽料泵3，抽料泵3工作可使抽料管4抽取物料，物料则经输料管5进入至气液分离器7内进行气液分离，回气管11、排液管10和抽料管4的外表面均安装有控制阀17，回气管11的一侧连接有排气管，反应罐1的另一侧分别安装有进料管16和操作面板2，进料管16的外表面安装有阀门，使用者可将硫磺通过进料管16加入至反应罐1内，操作面板2分别与抽料泵3、电磁铁环811、电磁铁柱804和电机901电性连接，使用者可通过操作面板2打开或关闭抽料泵3、电磁铁环811、电磁铁柱804和电机901，过滤箱13和气液分离器7之间连接有回气管11，回气管11与反应罐1之间连接有导气管12，反应罐1内的气体可通过导气管12进入至回气管11的内部。
32.参阅图1、图3、图4和图5，排料组件8包括有安装于过滤箱13内部一侧的弧形导板801、开设于过滤箱13内部另一侧的滑槽803与开设于过滤箱13一侧的排料口807和环形槽
809，环形槽809的内部安装有电磁铁环811，排料口807的内部设置有密封塞808，密封塞808的一侧安装有磁铁环810，磁铁环810位于环形槽809的内部，磁铁环810的一侧与电磁铁环811相接触，电磁铁环811通电产生磁性后可吸附磁铁环810，防止磁铁环810随意从环形槽809内移出，同时提高密封塞808的稳定性，密封塞808与排料口807相适配，密封塞808的一侧固定有拉环，滑槽803的内部上方分别安装有电磁铁柱804和复位弹簧812，复位弹簧812的底端固定有磁块805，磁块805的一侧固定有滤网802，滤网802通过磁块805与滑槽803滑动连接，滤网802位于弧形导板801的正下方，滤网802可过滤掉气体中的杂质，当滤网802对气体进行过滤后，使用者可启动电磁铁柱804，电磁铁柱804通电产生磁性继而可吸附磁块805，磁块805上移带动滤网802上移并挤压复位弹簧812，接着再关闭电磁铁柱804，使其断电失去磁性此时不再吸附磁块805，而复位弹簧812恢复弹性并拉伸继而推动磁块805下移，使得滤网802能够下移，如此往复可使滤网802发生振动，防止杂质堵塞滤网802，滤网802的底部一侧连接有挡板806，挡板806的高度大于排料口807的高度，挡板806的一侧与过滤箱13的内壁相接触。
33.参阅图2和图6，活动组件9包括有安装于反应罐1内部上方的两个电机901，电机901的输出端连接有卷线轮902，卷线轮902的外壁连接有拉绳903，拉绳903的底端安装有导料环904，导料环904的底部固定有刮料环905，当需清理反应罐1内壁附着的物料时，使用者可启动电机901，电机901工作带动卷线轮902转动，使得卷线轮902松开拉绳903，此时不再拉扯导料环904和刮料环905，而导料环904和刮料环905受到自身重力影响后会下移，下移过程中刮除掉反应罐1内壁附着的物料，防止部分物料一直附着在反应罐1内而难以被清除，刮料环905的外壁与反应罐1的内壁相接触。
34.本实施例的实施原理为：首先，使用者将该装置安装并接通电源，尾气会经进气管14进入至过滤箱13的内部，并经滤网802过滤后通过输气管15进入至反应罐1的内部，反应罐1中有硫磺层，含氯的尾气通过硫磺层时，氯气快速与硫磺反应形成一氯化硫液体，并沉到反应罐1的内部下方，当一氯化硫液体积留较多时使用者可打开抽料管4上的控制阀17并启动抽料泵3，抽料泵3工作可使抽料管4抽取物料，物料则经输料管5进入至气液分离器7内进行气液分离，液体可经排液管10排出，而气体可通过回气管11回流至过滤箱13内再次进行过滤循环，处理完成的尾气经排气管排出，滤网802对气体进行过滤后，使用者可启动电磁铁柱804，电磁铁柱804通电产生磁性继而可吸附磁块805，磁块805上移带动滤网802上移并挤压复位弹簧812，接着再关闭电磁铁柱804，使其断电失去磁性此时不再吸附磁块805，而复位弹簧812恢复弹性并拉伸继而推动磁块805下移，使得滤网802能够下移，如此往复可使滤网802发生振动，使得杂质滑落至排料口807内，当需清理杂质时，使用者关闭电磁铁环811，使其断电使其磁性并不再吸附磁铁环810，此时使用者取出密封塞808，而杂质便会通过排料口807排出，而当需清理反应罐1内壁附着的物料时，使用者可启动电机901，电机901工作带动卷线轮902转动，使得卷线轮902松开拉绳903，此时不再拉扯导料环904和刮料环905，而导料环904和刮料环905受到自身重力影响后会下移，下移过程中刮除掉反应罐1内壁附着的物料，防止部分物料一直附着在反应罐1内而难以被清除。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在
不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。