一种防腐保温工程用喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂机技术领域，具体来说，涉及一种防腐保温工程用喷涂机。


背景技术：

2.涂料是指涂覆在物体表面并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，从而起到保护、装饰或防腐其他特殊功能的一类液体或固体材料，其在工业上应用广泛，尤其是防腐涂料，能够保护材料不被腐蚀，然而喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。
3.例如，专利号为cn215197814u公开一种防腐保温工程用喷涂机，包括喷涂机本体，喷涂机本体的顶部连通有进料管，进料管的表面固定连接有固定环，固定环的左侧开设有活动槽，活动槽的内部设置有固定组件，进料管的左端设置有套管，套管的表面固定连接有限位组件，套管的左侧连通有存储盒，存储盒的左侧设置有防堵组件。
4.但是，该防腐保温工程用喷涂机存在以下缺点：通过设置喷涂机本体、进料管、固定环、活动槽、固定组件、套管、限位组件、存储盒和防堵组件的配合使用，虽然解决了现有的喷涂机不具备一定防堵的结构针对相关技术中的问题，但是抽取原料时滤网只能将大块未溶解的原料阻挡在过滤网以外，时间久了还是会造成堵塞，不能从根本上解决堵塞的问题。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种防腐保温工程用喷涂机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种防腐保温工程用喷涂机，包括车体，该车体一侧设置有车体背板，该车体背板顶部一侧设置有控制盘，该车体四角均设置有移动轮，该车体背板一侧顶部设置有把手，车体的顶部一侧设置有料桶，料桶的底端设置有弧形挡板，弧形挡板的圆周外壁上设置有若干支撑腿，料桶的顶端设置有桶盖，桶盖的顶端中部设置有安装壳，安装壳的一侧设置有电机，安装壳另一侧设置有进料口，料桶内部设置有搅拌机构，弧形挡板的底端贯穿设置有出料管，出料管的一端设置有高压泵，高压泵的一端设置有导管，导管的一端设置有连接组件，连接组件的一端设置有喷头，导管的底端设置有固定板。
9.进一步的，为了使该喷涂机能够对涂料进行搅拌，从而使得涂料能够搅拌均匀，避免了涂料在料桶内产生凝固，降低喷涂的效果，进而提高搅拌的效果，搅拌机构包括穿插设置在桶盖顶端中部的第一转动杆，第一转动杆顶端穿插设置有第二转动杆，第一转动杆顶部圆周外部套设有第一锥齿轮，第二转动杆顶部圆周外部套设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间一侧啮合设置有第三锥齿轮，且电机的输出端与第三锥齿轮连接。
10.进一步的，为了使得该喷涂机能够反方向对涂料进行搅拌，从而使得涂料能够充
分的进行搅拌，进而使得该喷涂机搅拌的更加均匀，进而提高该喷涂机的搅拌效果，第一转动杆的圆周外侧设置有若干搅拌杆，第一转动杆上且位于第一锥齿轮和搅拌杆之间套设有转动环，转动环的圆周外部设置有旋转架，旋转架的两侧设置有刮料组件，旋转架的底端与第二转动杆的底端固定连接。
11.进一步的，为了使得该喷涂机能够刮到靠近内壁的涂料，从而刮动靠近内壁的涂料向内进行运动，进而能够搅拌靠近内壁的涂料，进而完全充分的搅拌涂料，避免原材料的浪费，刮料组件包括设置在旋转架侧壁上的两个支撑板，两个支撑板之间设置有安装块，安装块的一侧设置有刮板，刮板的中部开设有若干过料孔。
12.进一步的，为了实现对喷头的快速安装与拆卸，从而使得喷涂机在长时间工作后能够快速便捷的对喷头进行拆卸，从而提高了工作人员的工作效率，同时，还避免了喷头在长时间工作后因为残余的涂料留在喷头中而造成堵塞，从而使得工作人员能够对喷头进行清洗，进而提高了喷涂机的使用寿命，连接组件包括设置在导管一端的连接管，连接管一端外圆壁设置有两个相对称的弹簧座，弹簧座的顶端设置有弹簧，弹簧的顶端设置有按压板，按压板的一端设置有卡柱，且卡柱的一端贯穿连接管的侧壁，按压板的中部设置有固定柱，且固定柱与按压板转动连接，连接管的一端侧壁开设有与喷头相配合的凹槽。
13.进一步的，为了使喷头与连接管之间更加稳定，使得喷涂机在工作时不会造成涂料泄漏的现象，进而提高工作效率，避免造成浪费，喷头一端的外圆侧壁开设有穿孔，且穿孔与卡柱的底端相配合，连接管与喷头之间设置有弹性密封垫。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置搅拌机构，可以使得该喷涂机能够对涂料进行搅拌，从而使得涂料能够搅拌均匀，避免了涂料在料桶内产生凝固，降低喷涂的效果，从而使得该喷涂机能够反方向对涂料进行搅拌，从而使得涂料能够充分的进行搅拌，从而使得该喷涂机搅拌的更加均匀，进而提高该喷涂机的搅拌效果。
16.2、通过设置刮料组件，可以使得该喷涂机能够刮到靠近内壁的涂料，从而刮动靠近内壁的涂料向内进行运动，从而能够搅拌靠近内壁的涂料，进而完全充分的搅拌涂料，避免原材料的浪费。
17.3、通过设置连接组件，可以实现对喷头的快速安装与拆卸，从而使得喷涂机在长时间工作后能够快速便捷的对喷头进行拆卸，从而提高了工作人员的工作效率，同时，还避免了喷头在长时间工作后因为残余的涂料留在喷头中而造成堵塞，从而使得工作人员能够对喷头进行清洗，进而提高了喷涂机的使用寿命。
18.4、通过设置穿孔、卡柱及弹性密封垫，可以使得喷头与连接管之间更加稳定，使得喷涂机在工作时不会造成涂料泄漏的现象，进而提高工作效率，避免造成浪费。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的一种防腐保温工程用喷涂机的立体图；
21.图2是根据本实用新型实施例的一种防腐保温工程用喷涂机的另一角度立体图；
22.图3是根据本实用新型实施例的一种防腐保温工程用喷涂机中料桶的剖视图；
23.图4是根据本实用新型实施例的一种防腐保温工程用喷涂机中搅拌机构的结构示意图；
24.图5是根据本实用新型实施例的一种防腐保温工程用喷涂机中刮料组件的结构示意图；
25.图6是图1中a处的局部放大图；
26.图7是根据本实用新型实施例的一种防腐保温工程用喷涂机中连接组件的结构示意图；
27.图8是根据本实用新型实施例的一种防腐保温工程用喷涂机中连接管和喷头的剖视图；
28.图9是根据本实用新型实施例的一种防腐保温工程用喷涂机中喷头的结构示意图。
29.图中：
30.1、车体；2、车体背板；3、控制盘；4、移动轮；5、把手；6、料桶；7、弧形挡板；8、支撑腿；9、桶盖；10、安装壳；11、电机；12、进料口；13、搅拌机构；131、第一转动杆；132、第二转动杆；133、第一锥齿轮；134、第二锥齿轮；135、第三锥齿轮；136、搅拌杆；137、转动环；138、旋转架；139、刮料组件；1391、支撑板；1392、安装块；1393、刮板；1394、过料孔；14、出料管；15、高压泵；16、导管；17、连接组件；171、连接管；172、弹簧座；173、弹簧；174、按压板；175、卡柱；176、固定柱；177、凹槽；18、喷头；181、穿孔；19、固定板；20、弹性密封垫。
具体实施方式
31.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
32.根据本实用新型的实施例，提供了一种防腐保温工程用喷涂机。
33.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-9所示，根据本实用新型实施例的防腐保温工程用喷涂机，包括车体1，该车体1一侧设置有车体背板2，该车体背板2顶部一侧设置有控制盘3，该车体1四角均设置有移动轮4，该车体背板2一侧顶部设置有把手5，车体1的顶部一侧设置有料桶6，料桶6的底端设置有弧形挡板7，弧形挡板7的圆周外壁上设置有若干支撑腿8，料桶6的顶端设置有桶盖9，桶盖9的顶端中部设置有安装壳10，安装壳10的一侧设置有电机11，安装壳10另一侧设置有进料口12，料桶6内部设置有搅拌机构13，弧形挡板7的底端贯穿设置有出料管14，出料管14的一端设置有高压泵15，高压泵15的一端设置有导管16，导管16的一端设置有连接组件17，连接组件17的一端设置有喷头18，导管16的底端设置有固定板19。
34.借助于上述技术方案，通过设置搅拌机构13，可以使得该喷涂机能够对涂料进行搅拌，从而使得涂料能够搅拌均匀，避免了涂料在料桶6内产生凝固，降低喷涂的效果，从而使得该喷涂机能够反方向对涂料进行搅拌，从而使得涂料能够充分的进行搅拌，从而使得
该喷涂机搅拌的更加均匀，进而提高该喷涂机的搅拌效果。通过设置刮料组件139，可以使得该喷涂机能够刮到靠近内壁的涂料，从而刮动靠近内壁的涂料向内进行运动，从而能够搅拌靠近内壁的涂料，进而完全充分的搅拌涂料，避免原材料的浪费。通过设置连接组件17，可以实现对喷头18的快速安装与拆卸，从而使得喷涂机在长时间工作后能够快速便捷的对喷头18进行拆卸，从而提高了工作人员的工作效率，同时，还避免了喷头18在长时间工作后因为残余的涂料留在喷头18中而造成堵塞，从而使得工作人员能够对喷头18进行清洗，进而提高了喷涂机的使用寿命。
35.在一个实施例中，对于上述搅拌机构13来说，搅拌机构13包括贯穿设置在桶盖9顶端中部的第一转动杆131，第一转动杆131顶端穿插设置有第二转动杆132，第一转动杆131顶部圆周外部套设有第一锥齿轮133，第二转动杆132顶部圆周外部套设有第二锥齿轮134，且第一锥齿轮133与第二锥齿轮134之间一侧啮合设置有第三锥齿轮135，且电机11的输出端与第三锥齿轮135连接，使得该喷涂机能够对涂料进行搅拌，从而使得涂料能够搅拌均匀，避免了涂料在料桶6内产生凝固，降低喷涂的效果，进而提高搅拌的效果。
36.在一个实施例中，对于上述第一转动杆131来说，第一转动杆131的圆周外侧设置有若干搅拌杆136，第一转动杆131上且位于第一锥齿轮133和搅拌杆136之间套设有转动环137，转动环137的圆周外部设置有旋转架138，旋转架138的两侧设置有刮料组件139，旋转架138的底端与第二转动杆132的底端固定连接，使得该喷涂机能够反方向对涂料进行搅拌，从而使得涂料能够充分的进行搅拌，进而使得该喷涂机搅拌的更加均匀，进而提高该喷涂机的搅拌效果。
37.在一个实施例中，对于上述刮料组件139来说，刮料组件139包括设置在旋转架138侧壁上的两个支撑板1391，两个支撑板1391之间设置有安装块1392，安装块1392的一侧设置有刮板1393，刮板1393的中部开设有若干过料孔1394，使得该喷涂机能够刮到靠近内壁的涂料，从而刮动靠近内壁的涂料向内进行运动，进而能够搅拌靠近内壁的涂料，进而完全充分的搅拌涂料，避免原材料的浪费。
38.在一个实施例中，对于上述连接组件17来说，连接组件17包括设置在导管16一端的连接管171，连接管171一端外圆壁设置有两个相对称的弹簧座172，弹簧座172的顶端设置有弹簧173，弹簧173的顶端设置有按压板174，按压板174的一端设置有卡柱175，且卡柱175的一端贯穿连接管171的侧壁，按压板174的中部设置有固定柱176，且固定柱176与按压板174转动连接，连接管171的一端侧壁开设有与喷头18相配合的凹槽177，可以实现对喷头18的快速安装与拆卸，从而使得喷涂机在长时间工作后能够快速便捷的对喷头18进行拆卸，从而提高了工作人员的工作效率，同时，还避免了喷头18在长时间工作后因为残余的涂料留在喷头中而造成堵塞，从而使得工作人员能够对喷头进行清洗。
39.在一个实施例中，对于上述连接管171来说，喷头18一端的外圆侧壁开设有穿孔181，且穿孔181与卡柱175的底端相配合，连接管171与喷头18之间设置有弹性密封垫20，使得喷头18与连接管171之间更加稳定，使得喷涂机在工作时不会造成涂料泄漏的现象，进而提高工作效率，避免造成浪费。
40.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
41.在实际应用时，首先通过把手5将车体1推到工作区域，然后将喷涂原料通过进料
口12进入到料桶6内，通过控制盘3启动电机11带动第三锥齿轮135转动，通过第三锥齿轮135带动第一锥齿轮133转动，使得第一锥齿轮133带动第一转动杆131转动，通过第一转动杆131转动带动搅拌杆136转动搅拌，同时第三锥齿轮135带动第二锥齿轮134带动第二转动杆132往反方向转动，使得第二转动杆132带动旋转架138往反方向转动，从而旋转架138带动刮料组件139刮动靠近内壁的喷涂原料向内进行运动，从而能够搅拌靠近内壁的喷涂原料，进而完全充分的搅拌喷涂原料，当搅拌好后，通过控制盘3启动高压泵15，使得料桶6内的涂料依次进入出料管14和导管16，并从喷头18中喷出，进而可以进行喷涂工作，当需要对喷头18进行安装时，首先需要将喷头18安装在连接管171中，通过用手按压连接管171两侧按压板174靠近弹簧173的一端，使得按压板174靠近弹簧173的一端下降，按压板174的另一端升高，从而带动卡柱175升高，然后将喷头18的一端插入凹槽177内，然后松开按压板174，在弹簧173的作用下，使得卡柱175下降并插入穿孔181中，进而完成了对喷头18的安装，当需要对喷头18进行更换或清洗时，只需再次按压板174靠近弹簧173的一端，使得卡柱175离开穿孔181，进而便可将喷头18从连接管171内取出。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。