一种隔音门生产用密封材料填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔音门生产装置技术领域，具体为一种隔音门生产用密封材料填充装置。


背景技术：

2.隔音门主要用在高隔音要求场所起到隔音的作用，门扇成型主要是用新型镀锌钢板、内部采用专业隔音材料、阻尼隔音板、隔音棉等作为隔音填充物，同时，隔音门最重要的还有密封性处理，采用磁控密封能确保良好的密封隔音效果，在隔音门的生产中，需要对密封材料进行填充，保证密封材料填充至相应的模具中进行处理，便于工作人员将定型后的密封材料固定在隔音门上使用，提高隔音门的隔音效果。
3.现有专利(公开号：cn208449178u)公开了一种安全性能高的防水密封材料加工设备，包括行星搅拌机本体以及设置在行星搅拌机本体下方的底座，底座的外部设置有升降架，升降架异于底座的一侧设置有升降台，升降架通过底座内部的升降组件与底座相连，本实用新型通过设置了升降台、升降架和升降组件，升降组件可以将升降台和升降架抬升至一定的高度，从而实现了自动将物料桶或压料桶提升至工作高度的目的，避免了传统的需人工将物料桶或压料桶搬运时会被物料桶或压料桶砸伤的现象，操作简单安全，节省了人力，且升降台在不用时可以收起，从而不会占用较大空间，有效的提高了生产效率，降低了人工成本。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、装置在运行时，使用者无法根据不同隔音门模具的填充位置调节装置内的出料设备的出料位置，导致装置无法适配不同隔音门模具进行填充作业，降低装置的使用灵活性；2、无法对进入装置内的密封材料进行双重混合搅拌，并且在混合搅拌过程中，密封材料容易在装置内出现堵塞的状况，不利于装置长期工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔音门生产用密封材料填充装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔音门生产用密封材料填充装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓的底部通过螺栓连接有集料仓，且搅拌仓的外壁左右两侧均固定连接有支撑架，所述搅拌仓的顶部通过螺栓连接有电机，且电机的输出端安插有转轴，所述转轴的外壁通过螺栓活动连接有搅拌叶；
5.所述转轴的底部通过螺栓连接有对接头，且对接头的底部固定连接有螺旋轴，所述集料仓的外壁左右两侧均通过螺栓连接有出料管，且出料管的一端通过连接架与集料仓的底部相连接，所述出料管的底部通过法兰盘活动连接有衔接头，且衔接头的底部连接有金属软管，所述金属软管的底部固定连接有出料头，所述支撑架的内壁固定连接有滑杆，且滑杆的外壁套接有滑套，所述滑套的前端通过螺栓连接有定位条，且定位条的内壁与金属软管的外壁相贴合，所述搅拌仓的前端活动连接有视窗。
6.进一步优选的，所述转轴呈垂直状安置于电机的输出端。
7.进一步优选的，所述螺旋轴通过对接头与转轴相连接。
8.进一步优选的，所述出料管通过衔接头与出料头相连接。
9.进一步优选的，所述滑杆呈水平状安置于支撑架的内壁两侧。
10.进一步优选的，所述出料头通过金属软管、定位条、和滑套与滑杆构成活动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过出料管、连接架、衔接头、金属软管、出料头、滑杆、滑套和定位条的设置，使得密封材料在装置内混合均匀后，可通过出料管流出装置进入衔接头内的金属软管处，将需要填充的隔音门用模具，放置在出料头下方，使用者可根据模具的填充位置，拉动滑套，使得滑套带动金属软管在滑杆上横向移动，将金属软管底部的出料头移动至模具的填充位后，拉动出料头，将出料头通过金属软管插入模具的填充位，对模具进行密封材料填充成型处理。
13.本实用新型中，通过转轴、搅拌叶、对接头和螺旋轴的设置，使得密封材料进入装置时，可通过转轴带动搅拌叶进行快速预混合搅拌，提高密封材料之间的混合程度，并且密封材料通过搅拌仓进入集料仓后，集料仓内的的螺旋轴，可将预搅拌后的密封材料进行相互挤压输送，对密封材料之间进行二次挤压混合，使得密封材料在进入模具成型前，可通过两次不同的混合搅拌进行快速融合，提高密封材料之间的混合紧密度，并且搅拌叶与螺旋轴均通过转轴进行转动，提高装置内零件之间的旋转同步性，防止密封材料在装置内移动时出现堵塞的状况，提高装置长期运行时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型正视结构示意图。
17.图中：1、搅拌仓；2、集料仓；3、支撑架；4、电机；5、转轴；6、搅拌叶；7、对接头；8、螺旋轴；9、出料管；10、连接架；11、衔接头；12、金属软管；13、出料头；14、滑杆；15、滑套；16、定位条；17、视窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种隔音门生产用密封材料填充装置，包括搅拌仓1，搅拌仓1的底部通过螺栓连接有集料仓2，且搅拌仓1的外壁左右两侧均固定连接有支撑架3，搅拌仓1的顶部通过螺栓连接有电机4，且电机4的输出端安插有转轴5，转轴5的外壁通过螺栓活动连接有搅拌叶6；
20.转轴5的底部通过螺栓连接有对接头7，且对接头7的底部固定连接有螺旋轴8，集料仓2的外壁左右两侧均通过螺栓连接有出料管9，且出料管9的一端通过连接架10与集料仓2的底部相连接，出料管9的底部通过法兰盘活动连接有衔接头11，且衔接头11的底部连
接有金属软管12，金属软管12的底部固定连接有出料头13，支撑架3的内壁固定连接有滑杆14，且滑杆14的外壁套接有滑套15，滑套15的前端通过螺栓连接有定位条16，且定位条16的内壁与金属软管12的外壁相贴合，搅拌仓1的前端活动连接有视窗17。
21.本实施例中，如图1所示，转轴5呈垂直状安置于电机4的输出端；使得转轴5在长期工作中，可始终保持相应的垂直状态进行工作，提高装置内零件的工作稳定性。
22.本实施例中，如图1所示，螺旋轴8通过对接头7与转轴5相连接；使得转轴5旋转后，可通过对接头7带动螺旋轴8同步旋转，提高装置内零件的同步旋转效率。
23.本实施例中，如图2所示，出料管9通过衔接头11与出料头13相连接；使得密封材料可通过出料管9与衔接头11的配合进入出料头13内，防止密封材料在装置内发生泄漏，提高装置工作的密封性。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，滑杆14呈水平状安置于支撑架3的内壁两侧；使得滑杆14在承压后，依然可保持水平状态进行工作，防止滑杆14承压后出现倾斜等状况，提高装置内零件之间的连接强度。
25.本实施例中，如图1和图2所示，出料头13通过金属软管12、定位条16、和滑套15与滑杆14构成活动结构；使得出料头13可通过滑套15在滑杆14上移动，使用者通过移动滑套15即可移动出料头13的工作位置，便于使用者根据不同隔音门模具的填充位置调节出料头13的工作位置。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种隔音门生产用密封材料填充装置在使用时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，首先使用者将装置移动至隔音门生产区域后，将需要填充处理的密封材料通过装置顶部的进料口倾倒入搅拌仓1和集料仓2内，使用者启动支撑架3上的电机4，使得电机4带动转轴5旋转，转轴5带动搅拌叶6旋转后，搅拌叶6对密封材料进行预先混合，对密封材料之间进行快速混合，同时混合后的密封材料进入集料仓2内，集料仓2内的螺旋轴8通过对接头7与转轴5的连接进行旋转，螺旋轴8对预混合后的密封材料进行挤压输送，使得密封材料进行二次挤压混合，提高密封材料在成型前的混合效果，并且螺旋轴8的设置，可辅助密封材料在集料仓2内移动，保证集料仓2内不会淤积密封材料，密封材料通过出料管9流至衔接头11处，通过衔接头11进入出料头13内，同时出料管9通过连接架10进行支撑固定，使用者拉动滑套15，使得滑套15在滑杆14上滑动，将滑套15移动至隔音门模具填充位置，拉动出料头13，使得出料头13带动金属软管12伸缩，将出料头13插至隔音门模具填充位置，将密封材料填充至模具内，并且金属软管12在移动时可通过定位条16进行限位，防止金属软管12出现晃动等状况，提高装置内零件的运行稳定性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。