一种用于煤粉预热系统的均分装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉预热领域，具体为一种用于煤粉预热系统的均分装置。


背景技术：

2.煤粉均分器运用于磨煤机出口的主煤粉管道上，通过煤粉均分器的分配，使得煤粉预热效果更加理想。
3.现有的均分装置结构简单，在进行煤粉进行输送时，煤粉可能由于潮湿而结块的现象，进而使得均分管容易发生堵塞，以此增加了均分装置的堵塞频率，影响煤粉的预热效率，其次，在煤粉输送过程中，煤粉会造成均分管发生磨损，进而使得均分管寿命短，更换频率高，造价较高，提高了企业的使用成本。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于煤粉预热系统的均分装置，以解决粉末结块造成堵塞以及均分管使用寿命低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤粉预热系统的均分装置，包括均分头，所述均分头的一侧设置有煤粉管，所述煤粉管的一端设置有法兰，所述均分头的另一侧设置有安装盘，所述安装盘一侧设置有均分管，所述均分头的内部设置有预处理组件，所述预处理组件包括有驱动电机、热气管和环形热气套。
6.进一步的，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有粉碎刀，所述热气管与环形热气套相连通，所述环形热气套的内侧安装有热气头。
7.通过采用上述技术方案，驱动电机旋转使得驱动轴旋转，进而使得粉碎刀对结块的煤粉进行粉碎打散，热气对煤粉进行初步干燥，避免煤粉再次结块的情况发生。
8.进一步的，所述均分管包括有管体，所述管体的内壁分别设置有导热肋和耐磨板。
9.通过采用上述技术方案，导热肋具有优异的热传递性，将热量传递至煤粉中，耐磨板提高了均分管的耐磨性，提高了均分管的使用寿命。
10.进一步的，所述粉碎刀设置有多组，多组所述粉碎刀自上而下等距排列。
11.通过采用上述技术方案，多组粉碎刀能够对结块的煤粉进行粉碎，进而避免均分管堵塞。
12.进一步的，所述管体设置有多组，多组所述管体均采用铜质材料制作而成。
13.通过采用上述技术方案，多组管体能够将煤粉分为多股，使得煤粉受热更加均匀，铜质材料具有良好的导热性。
14.进一步的，所述耐磨板采用镍铬硬化合金钢制成，所述导热肋采用铝质材料制作而成。
15.通过采用上述技术方案，镍铬硬化合金钢具有较强的硬度，进而使得均分管不易磨损，铝质材料的导热肋具有优异的热传递性，进而能够将热量散发至煤粉中，提高了对煤粉的预热效果。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有预处理组件，在进行工作时，粉末进入到均分头内，驱动电机旋转使得驱动轴旋转，驱动轴旋转使得粉碎刀旋转，粉碎刀旋转能够将结块的煤粉进行打散粉碎，进而避免了块状煤粉堵塞均分管，粉碎后的煤粉从环形热气套中间穿过，热气头对煤粉进行初步干燥，进而能够避免潮湿的煤粉再次结块，保证了煤粉传送时的顺畅性，降低了均分管堵塞的可能性；
18.2、本实用新型通过设置有管体、导热肋以及耐磨板，且管体采用铜质材料制作而成，具有良好的导热性，而导热肋采用铝质材料制作而成，铝质材料具有优异的热传递性，进而能够对煤粉预热效果更加理想，使用镍铬硬化合金钢制成的耐磨板具有良好的耐磨、抗机械冲击和热冲击性，广泛用于煤炭、冶金、化工等领域，可延长均分管使用寿命十到几十倍。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的均分头剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的均分管结构示意图；
22.图4为本实用新型的安装盘结构示意图。
23.图中：1、均分头；2、煤粉管；3、法兰；4、安装盘；5、均分管；501、管体；502、导热肋；503、耐磨板；6、预处理组件；601、驱动电机；602、驱动轴；603、粉碎刀；604、热气管；605、环形热气套；606、热气头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种用于煤粉预热系统的均分装置，如图1-4所示，包括均分头1，均分头1的一侧设置有煤粉管2，煤粉管2的一端设置有法兰3，均分头1的另一侧设置有安装盘4，安装盘4一侧设置有均分管5，均分管5包括有管体501，管体501的内壁分别设置有导热肋502和耐磨板503，导热肋502具有优异的热传递性，将热量传递至煤粉中，耐磨板503提高了均分管5的耐磨性，提高了均分管5的使用寿命，均分头1的内部设置有预处理组件6，预处理组件6包括有驱动电机601、热气管604和环形热气套605，驱动电机601的输出端连接有驱动轴602，驱动轴602的外表面设置有粉碎刀603，热气管604与环形热气套605相连通，环形热气套605的内侧安装有热气头606，驱动电机601旋转使得驱动轴602旋转，进而使得粉碎刀603对结块的煤粉进行粉碎打散，热气对煤粉进行初步干燥，避免煤粉再次结块的情况发生。
27.参阅图2，粉碎刀603设置有多组，多组粉碎刀603自上而下等距排列，多组粉碎刀603能够对结块的煤粉进行粉碎，进而避免均分管5堵塞。
28.参阅图1，管体501设置有多组，多组管体501均采用铜质材料制作而成，多组管体501能够将煤粉分为多股，使得煤粉受热更加均匀，铜质材料具有良好的导热性。
29.参阅图3，耐磨板503采用镍铬硬化合金钢制成，导热肋502采用铝质材料制作而成，镍铬硬化合金钢具有较强的硬度，进而使得均分管5不易磨损，铝质材料的导热肋502具有优异的热传递性，进而能够将热量散发至煤粉中，提高了对煤粉的预热效果。
30.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将热气管604与热源连接好，在进行工作时，粉末进入到均分头1内，驱动电机601旋转使得驱动轴602旋转，驱动轴602旋转使得粉碎刀603旋转，粉碎刀603旋转能够将结块的煤粉进行打散粉碎，进而避免了块状煤粉堵塞均分管，粉碎后的煤粉从环形热气套605中间穿过，热气头606对煤粉进行初步干燥，进而能够避免潮湿的煤粉再次结块，保证了煤粉传送时的顺畅性，煤粉则进入到均分管5内，管体501采用铜质材料制作而成，具有良好的导热性，而导热肋502采用铝质材料制作而成，铝质材料具有优异的热传递性，进而能够对煤粉预热效果更加理想，使用镍铬硬化合金钢制成的耐磨板503具有良好的耐磨、抗机械冲击和热冲击性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。