一种降低丁基热熔胶有机挥发物设备用气泡分散装置的制作方法

1.本实用新型属于有机挥发物收集技术领域，具体涉及一种降低丁基热熔胶有机挥发物设备用气泡分散装置。


背景技术：

2.有机挥发物收集装置是一种对丁基热熔胶中有机挥发物进行收集的装置，从而检测出原材料中所含有机物的多少，然后根据配方计算出整釜料中必须排出多少量的有机物挥发物，才能达到最后产品丁基热熔胶的纯度，以降低丁基热熔胶有机挥发物含量，提高产品纯度，这种有机挥发物收集装置由真空泵、水箱、不锈钢网框、排气管、透明玻璃管和方形浮标等部件组成，真空泵会将丁基胶混炼机产生的有机物混合气体输入水箱内部，由于有机物挥发物比重比水轻，则会漂浮到水箱最上层的透明玻璃管中冷却凝固，实现有机挥发物的收集，而不锈钢网框作为该收集装置中的气泡分散装置，可对排气管排出的气泡进行分散，从而提高冷却效率。
3.现有的不锈钢网框作为有机挥发物收集装置的气泡分散装置在使用时，直接固定在水箱的内部，导致该不锈钢网框的安装效率不高，同时也使得不锈钢网框的高度无法根据实际情况进行灵活的上下调节，灵活性较低，为此本实用新型提出一种降低丁基热熔胶有机挥发物设备用气泡分散装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种降低丁基热熔胶有机挥发物设备用气泡分散装置，以解决上述背景技术中提出的现有不锈钢网框安装效率不高且无法进行上下调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低丁基热熔胶有机挥发物设备用气泡分散装置，包括安装在水箱内侧的不锈钢网框，水箱的顶部设置有箱盖，且箱盖的顶部设置有透明玻璃管，水箱的内部相对于不锈钢网框的下方设置有排气管，不锈钢网框可对排气管排出的气体在水中产生的气泡进行分散，水箱的两侧内壁均固定有侧基块，所述不锈钢网框的两端均开设有矩形缺口，且所述不锈钢网框滑动安装在两个侧基块之间，所述不锈钢网框的顶部表面相对于每个矩形缺口的一侧均转动安装有限位条，所述侧基块的表面均匀开设有多个条形限位槽，所述限位条的端部嵌入至其中一个条形限位槽的内侧，用于不锈钢网框的快速稳定安装，且高度可调，所述不锈钢网框的顶部表面相对于每个限位条的两侧均设置有伸缩限位块，可对限位条阻挡限位，所述伸缩限位块和不锈钢网框之间设有伸缩结构，所述伸缩结构包括伸缩槽、弹簧、底杆和底基片，所述伸缩槽开设在不锈钢网框的顶部表面，所述伸缩限位块的底端嵌入至伸缩槽的内部，所述底杆固定在伸缩限位块的底部表面，且底杆的底端贯穿至不锈钢网框的底部并固定有底基片，所述弹簧位于伸缩槽的内部，且弹簧套设在底杆的顶端表面，使得伸缩限位块可进行伸缩，所述弹簧的顶端与伸缩限位块的底端表面接触，所述弹簧的底端与伸缩槽的底端内壁接触。
6.优选的，所述侧基块的底端表面固定有防脱底块，所述侧基块的顶端表面设置有防脱挡条，可在不锈钢网框上下调节时起到防脱限位作用，所述防脱挡条和侧基块之间设有收起结构，所述收起结构包括开设在侧基块顶端表面的挡条槽，所述防脱挡条的一端转动设置在挡条槽的内部，所述挡条槽的内部固定有基杆，且防脱挡条的一端转动套设在基杆上，用于防脱挡条的旋转收起，所述挡条槽的一侧内壁固定有侧垫，且所述侧垫的表面设有一体式的半球形凸起，所述防脱挡条的端部表面开设有圆形卡槽，且所述半球形凸起的端部嵌入至圆形卡槽的内部，用于防脱挡条旋出后的限位。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.1、通过设置的侧基块、限位条、条形限位槽、伸缩限位块和伸缩结构，使得不锈钢网框可以通过滑动的方式快速的安装在水箱的内部，且使得不锈钢网框的安装高度可根据实际需求进行灵活的上下调节，大幅度提高了不锈钢网框的安装便捷性和灵活性。
9.2、通过设置的防脱底块、防脱挡条和收起结构，可在不锈钢网框上下调节过程中起到良好的放脱限位作用，而当需要将不锈钢网框拆下时，只需将防脱挡条通过收起结构收起即可，使用便捷性高。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
12.图3为本实用新型不锈钢网框和侧基块连接处的剖视图；
13.图4为本实用新型图3中b区域的局部放大图；
14.图5为本实用新型限位条和侧基块连接处的俯视剖视图；
15.图6为本实用新型防脱挡条和侧基块连接处的剖视图；
16.图中：1、不锈钢网框；2、水箱；3、箱盖；4、透明玻璃管；5、侧基块；6、排气管；7、限位条；8、条形限位槽；9、防脱挡条；10、防脱底块；11、伸缩限位块；12、伸缩槽；13、弹簧；14、底杆；15、底基片；16、挡条槽；17、基杆；18、侧垫；19、半球形凸起；20、圆形卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种降低丁基热熔胶有机挥发物设备用气泡分散装置，包括安装在水箱2内侧的不锈钢网框1，不锈钢网框1由外框体以及固定在外框体内侧的不锈钢网组成，可对排气管6输入气体后产生的气泡进行分散，水箱2的顶部设置有箱盖3，且箱盖3的顶部设置有透明玻璃管4，透明玻璃管4的底端贯穿至水箱2的内部，水箱2的内部相对于不锈钢网框1的下方设置有排气管6，且排气管6的端部设有贯穿至水箱2外部的连接管，用于将外界丁基胶混炼机产生的有机物混合气体输入水箱2内，并与水箱2内的水接触冷却，水箱2的两侧内壁均通过螺栓固定有侧基块5，不锈钢网框1的
两端均开设有与侧基块5相对应的矩形缺口，且不锈钢网框1滑动安装在两个侧基块5之间，不锈钢网框1的顶部表面相对于每个矩形缺口的一侧均通过转轴转动安装有限位条7，侧基块5的表面均匀开设有多个与限位条7相对应的条形限位槽8，限位条7的端部嵌入至其中一个条形限位槽8的内侧，用于对不锈钢网框1的支撑限位，使得不锈钢网框1易于安装，且高度可调，不锈钢网框1的顶部表面相对于限位条7的两侧均设置有伸缩限位块11，用于对限位条7进行限位，伸缩限位块11和不锈钢网框1之间设有伸缩结构，伸缩结构包括伸缩槽12、弹簧13、底杆14和底基片15，伸缩槽12开设在不锈钢网框1的顶部表面，伸缩限位块11的底端嵌入至伸缩槽12的内部，底杆14焊接固定在伸缩限位块11的底部表面，且底杆14的底端贯穿至不锈钢网框1的底部并通过螺栓固定有底基片15，弹簧13位于伸缩槽12的内部，且弹簧13套设在底杆14的顶端表面，使得伸缩限位块11受到外力挤压时会缩入伸缩槽12，且后续可再次弹出，弹簧13的顶端与伸缩限位块11的底端表面接触，弹簧13的底端与伸缩槽12的底端内壁接触。
20.本实施例中，优选的，侧基块5的底端表面焊接固定有防脱底块10，侧基块5的顶端表面设置有防脱挡条9，可在不锈钢网框1上下调节过程中起到良好的放脱限位作用，防脱挡条9和侧基块5之间设有收起结构，收起结构包括开设在侧基块5顶端表面的挡条槽16，防脱挡条9的一端转动设置在挡条槽16的内部，挡条槽16的内部固定有基杆17，且防脱挡条9的一端转动套设在基杆17上，使得防脱挡条9可旋入挡条槽16内收起。
21.本实施例中，优选的，挡条槽16的一侧内壁胶接固定有侧垫18，且侧垫18的表面设有一体式的半球形凸起19，侧垫18和半球形凸起19均为氟橡胶材质构件，具有良好的弹性和耐腐蚀性，防脱挡条9的端部表面开设有与半球形凸起19相对应的圆形卡槽20，且半球形凸起19的端部嵌入至圆形卡槽20的内部，用于防脱挡条9旋出后的限位。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：该不锈钢网框1在安装时，只需先将不锈钢网框1表面的任意一个伸缩限位块11按下，致使弹簧13被压缩，从而使得该伸缩限位块11不再对限位条7限位，此时即可将限位条7朝该伸缩限位块11的上方旋转，直至限位条7旋转九十度后即可防止该伸缩限位块11回弹，然后对另一个限位条7进行相同操作，完成不锈钢网框1安装前的准备工作，此时再将防脱挡条9用力的旋入挡条槽16的内侧，致使防脱挡条9不再对不锈钢网框1的拆装造成阻挡，即可将不锈钢网框1放入水箱2的内部，并滑动安装在两个侧基块5之间，直至不锈钢网框1调整至合适的高度后，可将限位条7回旋九十度，致使限位条7的端部可旋入任意一个条形限位槽8内，即可实现对不锈钢网框1的支撑限位，与此之前被限位条7阻挡的伸缩限位块11会在弹簧13的推动下弹出，从而继续对限位条7进行限位，防止限位条7在后续使用时发生转动，即可完成不锈钢网框1的快速稳定安装，同时使得不锈钢网框1的安装高度可灵活调整；最后再将防脱挡条9从挡条槽16的内部用力的旋出，直至半球形凸起19的端部嵌入圆形卡槽20内，即可将防脱挡条9限位，使得防脱挡条9可伸出在外，从而在不锈钢网框1后续上下调节过程中起到良好的放脱限位作用，防止不锈钢网框1发生脱落。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。