蜂王浆干块磨粉处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种蜂王浆干块磨粉处理装置。


背景技术：

2.现有技术中，利用粉碎研磨设备对蜂王浆块进行粉碎、研磨处理以用于获得蜂王浆粉末。现有技术中的粉碎研磨设备包括彼此独立的粉碎装置和研磨装置，粉碎装置与研磨装置之间通过导料管连接，蜂王浆干块经过粉碎装置后被切成成粗颗粒，而后利用导料管将粗颗粒导入到研磨装置中被研磨成细颗粒(即，蜂王浆粉末)。粉碎装置通常包括箱体以及设置于箱体中可进行旋转运动的刀盘，刀盘转动以将蜂王浆干块切割成粗颗粒，并从出口处导出。研磨装置通常包括一个具有柱状面的底盘、用于沿底盘的柱状面滚动的研磨辊以及用于驱动研磨辊沿柱状面轨迹滚动的驱动机构，底盘被倾斜横置，粗颗粒落入到底盘的较高侧，研磨辊通过滚动以将粗颗粒压成粉末，粉末从底盘的较低侧导出。
3.现有技术中的上述粉碎研磨设备存在如下缺陷：
4.1、该设备需要通过粉碎装置与研磨装置两套独立的装置完成对蜂王浆干块的处理，结构不紧凑，所占用空间较大。
5.2、粉碎装置中驱动刀片的转轴仅需做旋转运动，而研磨辊需要做一定轨迹的圆周运行，支持做圆周运动的驱动机构的结构较复杂，不利于与粉碎装置使用同一动力源，需由各自的动力源驱动。
6.3、刀盘主要是利用条状的刀片对蜂王浆干块进行切割，若将蜂王浆干块切割成粒径较小的粗颗粒，需要使刀盘高速旋转，这导致消耗较多的电能以及降低了刀盘的寿命。
7.4、利用研磨辊在底盘上滚动而实现对粗颗粒的研磨，研磨效率低，需要为研磨辊的运动提高足够的空间，导致研磨装置的体积较大。


技术实现要素：

8.针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种蜂王浆干块磨粉处理装置。
9.为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：
10.一种蜂王浆干块磨粉处理装置，包括：
11.筒体，其内形成有处理腔，所述筒体的上部的一侧形成有与所述处理腔连通的入料口，蜂王浆物料通过入料口进入到所述处理腔中；
12.转轴，其穿设所述筒体的上端的筒盖而伸入至所述处理腔中，所述转轴的上端装设有皮带轮以用于通过皮带而受驱于电机；
13.刀盘，其设置于所述处理腔中，所述刀盘包括套设于所述转轴并随所述转轴转动的刀盘主体以及布置于所述刀盘主体的外周面上的多个刀片；
14.研磨球头，其连接至所述转轴的端部并随所述转轴转动，所述研磨球头的下部具有球形面；
15.底壳，其扣设于所述筒体的下端口，所述底壳的内部形成有球形面，所述研磨球头的球形面的直径小于所述底壳的球形面的直径，所述研磨球头的球形面与所述底壳的球形面限定出研磨区域，所述底壳的底部形成有出料口。
16.优选地，所述蜂王浆干块磨粉处理装置还包括粗磨机构，所述粗磨机构装设于所述处理腔中并介于所述刀盘与所述研磨球头之间；所述粗磨机构包括衬套和毂体，所述毂体套设于所述转轴上并随所述转轴转动，所述衬套安装于所述处理腔的腔壁上；其中：
17.所述毂体的外周上布置有多排外肋条，所述衬套的内套壁上布置有多排内肋条，所述外肋条与所述内肋条彼此上下布置；
18.所述外肋条以及所述内肋条均形成有多列，所述外肋条与所述内肋条彼此通过相邻列之间而相互轴向装入；
19.经由刀盘处理的蜂王浆物料落入到粗磨机构上；经由粗磨机构处理的蜂王浆物料落入所述研磨球头与所述底壳之间，并从所述出料口导出。
20.优选地，所述刀片包括多排；相邻两排所述刀片分别包括横刀片和竖刀片；所述横刀片用于切割所述蜂王浆物料，所述竖刀片用于撞击所述蜂王浆物料。
21.优选地，所述刀盘与所述毂体之间的处理腔中装设有螺旋导料盘；经由所述刀盘处理的蜂王浆物料经所述螺旋导料盘引导而落入到所述毂体与所述衬套之间。
22.优选地，所述研磨球头的球形面上设置有多道刻痕以使所述研磨球头的球形面上形成有多道微刀刃。
23.优选地，所述毂体的底部开设有导向孔，所述导向孔中装设有弹簧；所述研磨球头的上部形成有芯轴，所述芯轴伸入至所述导向孔中并通过键配合而随毂体转动；其中：
24.所述芯轴的端部设置有调整盘，所述调整盘与所述芯轴螺纹配合以通过旋拧而调整所述芯轴的长度，以调整所述芯轴对所述弹簧的压缩量。
25.优选地，所述筒盖上装设有推力球轴承，所述转轴穿设所述推力球轴承。
26.优选地，所述入料口处加装有入料漏斗。
27.优选地，所述筒体外设置有安装支架。
28.优选地，所述内肋条以及所述外肋条的周向上的两端均加工成斜面。
29.与现有技术相比，本实用新型的实施例所提供的蜂王浆干块磨粉处理装置的有益效果是：
30.1、利用研磨球头的转动与底壳之间的配合而实现对蜂王浆物料的研磨，研磨球头转动所需空间较小，进而使得研磨区域结构紧凑。
31.2、通过增设粗磨机构，使得经刀盘处理的蜂王浆物料经过粗磨机构粗处理后再进行研磨，进而降低了切碎过程和研磨过程所消耗的能量。
32.3、将刀盘、毂体以及研磨球头均安装在同一转轴上，并进行同步转动，使得切碎过程、粗处理过程、研磨过程同步进行，且使用同一动力源。
33.4、切碎过程、粗处理过程、研磨过程均在一个筒体内进行，这使得该装置的内部结构紧凑，整体外形较小。
34.5、本装置的转轴的转速不必过高。
附图说明
35.图1为本实用新型的实施例提供的蜂王浆干块磨粉处理装置的主剖视图。
36.图2为本实用新型的实施例提供的蜂王浆干块磨粉处理装置中毂体与衬套之间的安装过程视图。
37.图中：
38.10-筒体；11-处理腔；12-筒盖；13-入料口；131-入料漏斗；20-转轴；21-推力球轴承；22-皮带轮；30-刀盘；31-刀盘主体；321-横刀片；322-竖刀片；40-粗磨机构；41-毂体；411-外肋条；42-衬套；421-内肋条；50-研磨球头；51-球形面；52-刻痕；53-芯轴；54-调整盘；55-弹簧；60-底壳；61-球形面；62-出料口；70-螺旋导料盘；80-安装支架。
具体实施方式
39.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
40.如图1和图2所示，本实用新型的实施例公开了一种蜂王浆干块磨粉处理装置，该装置包括筒体10、底壳60、转轴20、刀盘30、粗磨机构40、研磨球头50、螺旋导料盘70。
41.筒体10的上部的一侧形成有入料口13，入料口13处加装有入料漏斗131；筒体10的上端扣设有筒盖12，底壳60扣设于筒体10的下端，筒体10内形成处理腔11，蜂王浆物料通过入口漏斗、入料口13进入到处理腔11中。筒体10的外侧形成有安装支架80，借由安装支架80可实现固定安装。
42.筒盖12上借由轴承座安装有推力球轴承21，转轴20的主体位于处理腔11中，转轴20的上端穿过筒盖12以及推力球轴承21，推力球轴承21用于对转轴20进行定位并使得转轴20能够承受较大的轴向力。转轴20的上端安装有皮带轮22，该皮带轮22借由皮带与电机连接，如此，电机可驱动皮带轮22以带动转轴20转动，进而为转轴20提供动力。
43.刀盘30设置于处理腔11中，该刀盘30包括刀盘主体31以及形成于刀盘主体31外周上的刀片，刀盘主体31套设于转轴20靠上的位置，并与转轴20进行键配合，这使得刀盘30随转轴20转动。刀片包括上下布置的横刀片321和竖刀片322。
44.经由入料口13进入到处理腔11中的蜂王浆物料经过刀盘30的刀片，刀盘30做旋转运动，使得横刀片321对蜂王浆物料实施切割，竖刀片322对蜂王浆物料实施撞击，通过切割作用与撞击作用的配合而能够将蜂王浆物料(干块)处理成较小的物料块。
45.粗磨机构40设置于处理腔11中并位于刀盘30的下方，粗磨机构40包括毂体41和衬套42，毂体41套设于转轴20的下端并借由螺母锁紧，毂体41与转轴20通过键配合而使得毂体41随转轴20转动，毂体41的外周上设置有多排外肋条411，外肋条411布置成多列，相邻列之间具有一定距离。衬套42装设于处理腔11的腔壁上并与毂体41相对，衬套42的套壁上具有多排内肋条421，内肋条421布置多列，相邻列之间具有一定距离，以允许毂体41的外肋条411通过。如图2所示，在安装粗磨机构40时，首先将衬套42从筒体10的下端进入到处理腔11并将衬套42安装到位，然后，使毂体41从筒体10的下端进入到处理腔11中，并使内肋条421的两列之间的空隙与外肋条411对应，进而使得毂体41装入至与衬套42对应的位置，在毂体41随转轴20转动时，毂体41的外肋条411与衬套42的内肋条421向交错。
46.在粗磨机构40与刀盘30之间的区域安装有螺旋导料盘70，经过刀盘30处理的蜂王
浆物料在螺旋导料盘70的引导下落入粗磨机构40的毂体41与衬套42之间。蜂王浆物料进入相邻列的内肋条421和外肋条411空隙之间而被外肋条411与内肋条421之间的相互运动而施力。内肋条421与外肋条411的相互运动用于对物料进行挤压、切割、磨削。优选地，内肋条421以及外肋条411的周向上的两端均加工成斜面，如此，蜂王浆物料便于进入到外肋条411与内肋条421之间。
47.毂体41的底部开设有导向孔，研磨球头50的上端形成有芯轴53，芯轴53伸入至导向孔中，并与导向孔进行键配合以使得研磨球头50随转轴20转动。在底壳60扣设于筒体10的下端后，在弹簧55力和重力作用下，研磨球头50的下部与底壳60的内部以一定预紧力接触，通过在芯轴53的端部设置可调整芯轴53长度的调整盘54而调节对弹簧55的压缩量，进而调整研磨球头50与底壳60的接触力。
48.研磨球头50的下部具有球形面51，底壳60的内部形成有球形面61，底壳60的底部形成有出料口62，底壳60的球形面61的直径大于研磨球头50的球形面51的直径，这使得两个球形面之间形成间隙逐渐变小的研磨区域。
49.经由粗磨机构40处理的蜂王浆物料落入到研磨球头50与底壳60所限定的研磨区域中，毂体41随转轴20转动而与底壳60相对转动，进而对研磨区域内的蜂王浆物料进行挤压、研磨，随后从出料口62导出。
50.通过调整弹簧55的压缩量而改变研磨球头50与底壳60之间的预紧力，进而调节所研磨出的粉末的粒径的大小。
51.在一些优选实施例中，研磨球头50的球形面51上设置有多道刻痕52以使研磨球头50的球形面51上形成有多道微刀刃。如此，有利于提高对蜂王浆物料的研磨效率。
52.本实用新型所提供的蜂王浆干块磨粉处理装置的优势在于：
53.1、利用研磨球头50的转动与底壳60之间的配合而实现对蜂王浆物料的研磨，研磨球头50转动所需空间较小，进而使得研磨区域结构紧凑。
54.2、通过增设粗磨机构40，使得经刀盘30处理的蜂王浆物料经过粗磨机构40粗处理后再进行研磨，进而降低了切碎过程和研磨过程所消耗的能量。
55.3、将刀盘30、毂体41以及研磨球头50均安装在同一转轴20上，并进行同步转动，使得切碎过程、粗处理过程、研磨过程同步进行，且使用同一动力源。
56.4、切碎过程、粗处理过程、研磨过程均在一个筒体10内进行，这使得该装置的内部结构紧凑，整体外形较小。
57.5、本装置的转轴20的转速不必过高。
58.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。