一种用于砂磨机的砂磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂磨机设备技术领域，具体为一种用于砂磨机的砂磨装置。


背景技术：

2.砂磨机是一种用于化工液体产品的湿法研磨设备，通常又称为珠磨机，砂磨机根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机与立式砂磨机三种，传统的砂磨机主要由机体、磨筒、砂磨盘、研磨介质、电机和送料泵组成，其中电机借用转轴连接砂磨盘，以实现砂磨盘的转动研磨。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、传统的砂磨盘常为平盘状，通过上下表面与物料接触进行研磨，但是这种砂磨盘只依靠砂磨盘转动与物料之间的摩擦力进行研磨，研磨效果差，占用空间大；
5.2、传统的砂磨盘与转轴连接固定，难以调整相邻砂磨盘之间的间距，导致砂磨机的研磨精细度单一。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于砂磨机的砂磨装置，解决了现今存在的传统的砂磨盘只依靠砂磨盘转动与物料之间的摩擦力进行研磨，研磨效果差，占用空间大，且难以调整相邻砂磨盘之间的间距，导致砂磨机的研磨精细度单一的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于砂磨机的砂磨装置，包括砂磨盘与转轴，所述砂磨盘上下表面均设置有磨砂层，所述砂磨盘边缘处设置有坡面，所述砂磨盘中部贯穿开设有通孔，所述通孔内部设置有中心管，所述中心管上下两端侧壁设置有凸缘，所述中心管中部贯穿开设有中心孔，所述凸缘侧壁开设有环形槽，所述环形槽内部设置有固定箍，所述固定箍一侧贯穿设置有螺栓，所述环形槽内壁开设有方槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨砂层均匀涂覆于砂磨盘上下表面，所述砂磨盘中部向下弯折形成坡面，所述砂磨盘呈碗状。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心管外径尺寸与通孔内径尺寸相适配，所述中心管经通孔贯穿砂磨盘，所述中心管外侧壁与砂磨盘内壁固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸缘数量为两组，分布于中心管上下两端，所述凸缘与中心管一体式构造，所述凸缘外径尺寸大于通孔内径尺寸，两组所述凸缘夹持于砂磨盘上下表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽呈圆环状，所述固定箍沿环形槽内壁缠绕形成环状结构，所述固定箍两端通过螺栓固定连接，所述凸缘通过固定箍固定在转轴上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方槽数量为若干组，呈圆周等距排布，所述方槽贯穿中心管侧壁。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于砂磨机的砂磨装置，具备以下有益
效果：
14.1、该一种用于砂磨机的砂磨装置，通过设置砂磨盘与坡面，通过将砂磨盘中部向下弯折形成坡面，改变了传统砂磨盘的平盘状结构，使砂磨盘呈碗状结构，将砂磨盘开口朝下安装，使其在研磨物料时借用坡面增大与物料的接触面积，同时相对减少砂磨盘的外径，以降低砂磨盘占据的横向空间，且落于砂磨盘上方的物料在倾斜的坡面上受向下的重力，因此可使得砂磨盘转动时同时可依靠表面磨砂层与物料的摩擦力以及物料自身所受的重力进行研磨，大大增强砂磨盘的研磨效果。
15.2、该一种用于砂磨机的砂磨装置，通过设置凸缘、环形槽、方槽、固定箍与螺栓，通过将中心管贯穿通孔，借用凸缘夹持于砂磨盘上下表面，转轴贯穿中心孔后，通过将固定箍沿环形槽内壁缠绕形成环状结构，并通过螺栓将固定箍两端连接固定，借用固定箍的挤压力使中心管内壁向转轴侧壁进行挤压，通过方槽为中心管侧壁形变挤压转轴提供空间，使中心管固定在转轴上，同时固定箍可随意松动，因而可根据实际情况调节砂磨盘在转轴上的位置，以达到对砂磨机的研磨精细度进行调节的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
17.图2为本实用新型整体结构示意图；
18.图3为本实用新型砂磨盘结构示意图；
19.图4为本实用新型中心管结构示意图。
20.图中：1、砂磨盘；2、磨砂层；3、坡面；4、通孔；5、中心管；6、凸缘；7、中心孔；8、环形槽；9、固定箍；10、螺栓；11、方槽；12、转轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施方案中：一种用于砂磨机的砂磨装置，包括砂磨盘1与转轴12，砂磨盘1上下表面均设置有磨砂层2，砂磨盘1边缘处设置有坡面3，用于增大砂磨盘1与物料的接触面积，砂磨盘1中部贯穿开设有通孔4，通孔4内部设置有中心管5，用于连接砂磨盘1与转轴12，中心管5上下两端侧壁设置有凸缘6，用于对砂磨盘1进行限位，中心管5中部贯穿开设有中心孔7，凸缘6侧壁开设有环形槽8，环形槽8内部设置有固定箍9，固定箍9一侧贯穿设置有螺栓10，用于将中心管5固定在转轴12上，环形槽8内壁开设有方槽11。
23.本实施例中，磨砂层2均匀涂覆于砂磨盘1上下表面，砂磨盘1中部向下弯折形成坡面3，砂磨盘1呈碗状，改变了传统砂磨盘1的平盘状结构，使砂磨盘1在研磨物料时借用坡面3增大与物料的接触面积，增强砂磨盘1的研磨效果，同时相对减少砂磨盘1的外径，以降低砂磨盘1占据的横向空间；中心管5外径尺寸与通孔4内径尺寸相适配，中心管5经通孔4贯穿砂磨盘1，中心管5外侧壁与砂磨盘1内壁固定连接，利用中心管5连接砂磨盘1与转轴12，便于转轴12带动砂磨盘1转动；凸缘6数量为两组，分布于中心管5上下两端，凸缘6与中心管5
一体式构造，凸缘6外径尺寸大于通孔4内径尺寸，两组凸缘6夹持于砂磨盘1上下表面，利用凸缘6对砂磨盘1进行限位；环形槽8呈圆环状，固定箍9沿环形槽8内壁缠绕形成环状结构，固定箍9两端通过螺栓10固定连接，凸缘6通过固定箍9固定在转轴12上，使中心管5与转轴12的连接可随意松动，进而可根据实际情况调节砂磨盘1在转轴12上的位置，以达到对砂磨机的研磨精细度进行调节的目的；方槽11数量为若干组，呈圆周等距排布，方槽11贯穿中心管5侧壁，通过方槽11为中心管5侧壁形变挤压转轴12提供空间。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将中心管5贯穿通孔4，借用凸缘6夹持于砂磨盘1上下表面，将转轴12贯穿中心孔7，此时砂磨盘1开口朝下，然后将固定箍9沿环形槽8内壁缠绕形成环状结构，并通过螺栓10将固定箍9两端连接固定，通过方槽11为中心管5侧壁形变挤压转轴12提供空间，借用固定箍9的挤压力使中心管5固定在转轴12上，砂磨机在使用过程中，转轴12带动砂磨盘1转动，通过将砂磨盘1中部向下弯折形成坡面3，使砂磨盘1呈碗状结构，利用坡面3增大与物料的接触面积，同时落于砂磨盘1上方的物料在倾斜的坡面3上受向下的重力，因此砂磨盘1转动时同时依靠表面磨砂层2与物料的摩擦力以及物料自身所受的重力进行研磨。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。