一种水飞法研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及专用于将药品制成特殊的物理或服用形式的装置或方法的技术领域，特别是涉及一种水飞法研磨装置。


背景技术：

2.水飞法是中药常用的研粉方法之一，水飞最传统的方法是在水飞前先将药材打成粗末，然后放在研钵内和水同研，较细的药材上浮形成混悬液，取上部的混悬液，待混悬液中的水分完全蒸发后得到极细的药粉；较粗的药材沉于下部并继续研磨，这样反复操作，将药材研磨成所需粒度的粉末。但是采用研钵研磨这种传统的水飞方式不适合大规模的药物生产。
3.目前现代的水飞设备主要是球磨机和胶体磨，使用球磨机对药材进行研磨时，先对药材进行研磨，再加水形成混悬液，蒸发后可得所需的药材粉末；或者也可以将药材和水一起加入球磨机中进行研磨。使用胶体磨时也是将药材和水一起加入胶体磨中进行研磨。为了方便对药材进行水飞研磨，方便操作以及取出混悬液，技术人员做了很多设计和改进，如申请公布号为cn113786649a的中国发明专利申请中就提供了一种中药水飞装置来提高水飞效率。
4.但是在实际使用时，无论是球磨机、胶体磨还是其他的研磨方式，在对药材进行水飞研磨之前，通常需要先使用破碎机将大块的药材破碎成小块的药材，然后再加入球磨机、胶体磨或其他研磨设备中。但是由此也带来了一些弊端：破碎机在对药材破碎时产生的粉尘易对环境产生污染，而且药材的破碎和研磨均需要配备相应的设备，成本较高，使用时还需要将破碎后的药材转运至研磨设备处，增加了一道工序，整体效率也较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水飞法研磨装置，用以解决使用现有的设备对药材进行水飞时易对环境造成污染、成本高的技术问题。
6.本实用新型的水飞法研磨装置的技术方案是：
7.水飞法研磨装置包括机架，机架上设有外筒，水飞法研磨装置还包括位于外筒内的内筒，所述内筒支撑于外筒上或支撑于机架上，所述内筒顶部具有供药材放入的敞口，内筒和外筒能够相对转动，外筒用于盛装液体，内筒的腔体中转动布置有破碎头，破碎头用于破碎内筒中的药材，内筒的筒壁上设有供破碎后的药材通过以进入内筒与外筒之间环形空间的通孔；内筒与外筒的环形空间中容纳有研磨球；水飞法研磨装置还包括用于驱动内筒和/或外筒转动以使内筒、外筒相对转动的筒体回转驱动机构，以及用于驱动破碎头转动的破碎头驱动机构，内筒的外壁和/或外筒的内壁上设置有搅动结构，搅动结构用于在内筒和外筒相对转动时搅动研磨球以对环形空间中的药材进行研磨。
8.有益效果：通孔连通环形空间和内筒，使得环形空间和内筒中在使用时均充满液体，破碎头在对药材进行破碎时，由于药材处于液体中，不易产生粉尘，减少了对环境的污
染，破碎后的药材和液体能够进入环形空间中，在内筒和外筒相对转动时搅动结构对研磨球进行搅动以进行研磨，粗颗粒药材沉积在环形空间底部，细微颗粒分药材悬浮在液体中形成混悬液，收取混悬液中的药材即可得到所需药材粉末。本实用新型的水飞法研磨装置将破碎、研磨集成在一起，使得装置整体结构紧凑，并且不需要另外购置破碎设备，降低了成本。
9.进一步地，搅动结构为凸出布置的搅动凸起。
10.有益效果：搅动结构为凸出布置的搅动凸起，结构简单，加工方便，对研磨球的搅动效果较好。
11.进一步地，所述搅动凸起为沿内筒和/或外筒的轴线螺旋上升的螺旋凸起。
12.有益效果：搅动凸起为螺旋凸起，内筒转动时螺旋凸起能够带动研磨球作平抛运动，研磨球对药材的研磨更加充分。
13.进一步地，所述外筒固设在机架上，所述筒体回转驱动机构用于驱动内筒回转，内筒的转动轴线和破碎头的转动轴线同轴布置，且筒体回转驱动机构的回转输出方向与所述破碎头驱动机构的回转输出方向相反。
14.有益效果：筒体回转驱动机构驱动内筒进行回转，破碎后的药材以及液体在离心力的作用下可以顺利地进入环形空间，破碎头对药材进行破碎时，内筒的转动方向与破碎头的转动方向相反，位于内筒底部的药材在内筒的带动下迎着破碎头运动，破碎头对药材的冲击力更大，对药材的破碎效果更好。
15.进一步地，所述破碎头位于内筒的底部，筒体回转驱动机构、破碎头驱动机构均位于内筒的下方，所述破碎头驱动机构的回转输出端上设有驱动轴；所述内筒的下端向下贯穿外筒，所述驱动轴向上穿入内筒中并与破碎头相连，或者，所述破碎头驱动机构包括向上贯穿外筒并与内筒相连的驱动套体，所述驱动轴向上依次穿过驱动套体、内筒后伸入内筒中并与破碎头相连。
16.有益效果：采用这种结构设置使得水飞法研磨装置整体结构更加紧凑，占用空间较小，便于安装布置。
17.进一步地，外筒的上部设置有供研磨后的药材粉末和液体溢出的溢出孔。
18.有益效果：溢出孔的设置便于集中收集溢出的药材粉末与液体。
19.进一步地，所述外筒和内筒形成的环形空间的顶部设有密封轴套，密封轴套位于所述溢出孔的上方。
20.有益效果：密封轴套的设置不仅能够避免环形空间中混悬液的溅出，而且能够稳固内筒，有效避免内筒转动时的晃动，装置运转更加稳定可靠。
21.进一步地，水飞法研磨装置还包括与溢出孔相连的沉淀容器，沉淀容器用于收集溢出的药材和液体。
22.有益效果：药材粉末在沉淀容器中沉淀收集，更加方便。
23.进一步地，所述沉淀容器设有相互连通的至少两级，下一级沉淀容器连接在上一级沉淀容器的上部。
24.有益效果：通过至少两级的沉淀容器来收集所需的药材粉末，收集的药材粉末沉淀更充分，减少药材的浪费。
25.进一步地，最后一级沉淀容器设有循环管路，循环管路用于将最后一级沉淀容器
中的上清液输送至外筒中。
26.有益效果：循环管路的设置能够使液体循环使用，节省资源。
附图说明
27.图1是本实用新型的水飞法研磨装置实施例1中的整体示意图；
28.图2是本实用新型的水飞法研磨装置实施例1中内筒和外筒处的剖视图。
29.附图标记说明：1、外筒；2、内筒；3、机架；4、主筒体；5、驱动端；6、环形空间；7、研磨球；8、破碎头；9、通孔；10、螺旋凸起；11、内筒驱动电机；12、破碎头驱动电机；13、驱动齿轮；14、传动齿轮；15、破碎旋转轴；16、甩刀；17、第一密封圈；18、第二密封圈；19、密封轴套；20、一级沉淀容器；21、二级沉淀容器；22、溢出孔；23、溢出阀门；24、溢出管路；25、抽取管路；26、第一抽水泵；27、循环管路；28、第二抽水泵；29、驱动端轴承；30、转轴轴承。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
36.本实用新型中所提供的水飞法研磨装置的实施例1：
37.如图1、图2所示，水飞法研磨装置包括外筒1和处于外筒1内的内筒2，外筒1为上部开口的圆筒且固定在机架3上，内筒2包括上部开口的圆筒状的主筒体4和位于主筒体4下侧的驱动端5，内筒2通过驱动端5转动装配在机架3上，内筒2的轴线与外筒1的轴线共线，内筒2与外筒1之间形成了环形空间6，环形空间6内放置有一定数量的研磨球7。内筒2的腔体中转动布置有破碎头8，破碎头8位于内筒2的腔体的下部，在将药材投入内筒2中后，转动的破碎头8能够对药材进行破碎。
38.内筒2上的筒壁上设置有通孔9，通孔9有多个且呈离散布置，在本实施例中，通孔9的直径为2mm。在对药材进行破碎之前，需要向外筒1中加入液体，液体能够通过通孔9进入外筒1和内筒2之间的环形空间6，在本实施例中，液体为清水，大块的药材被破碎头8破碎成小块的药材，尺寸小于2mm的药材能够随液体进入环形空间6中。
39.内筒2的外壁上设置有搅动结构，搅动结构为凸出布置在内筒2外壁上的搅动凸起，具体为沿内筒2的轴线螺旋上升的螺旋凸起10，并且螺旋凸起10设有多个并且各螺旋凸起10相互交错布置。相对应地，在外筒1的内壁上也设置有多个相互交错布置的螺旋凸起10，内筒2转动时，内筒2外壁上的螺旋凸起10和外筒1内壁上的螺旋凸起10能够配合搅动环形空间6中的研磨球7，以使研磨球7对流入环形空间6中的药材进行研磨。
40.水飞法研磨装置还包括驱动内筒2转动的筒体回转驱动机构和驱动破碎头8转动的破碎头驱动机构。在本实施例中，筒体回转驱动机构包括内筒驱动电机11，破碎头驱动机构包括破碎头驱动电机12，内筒驱动电机11和破碎头驱动电机12均处在外筒1的下侧并固定在机架3上。内筒2的驱动端5整体呈圆柱状并伸出外筒1，外筒1的底壁上对应设置有供驱动端5伸出的开口，驱动端5通过驱动端轴承29转动装配在机架3上，以此实现内筒2转动装配在机架3上，为对内筒2进行支撑，优选地，驱动端轴承29为推力轴承。内筒驱动电机11的转轴的轴线上下延伸，并且内筒驱动电机11的转轴上固定有驱动齿轮13，相对应地，在驱动端5上设置有与驱动齿轮13传动配合的传动齿轮14，内筒驱动电机11的转轴转动时带动驱动齿轮13转动，进而带动传动齿轮14转动以实现内筒2的转动。
41.另外，在驱动端5内设置有沿驱动端5轴线方向上下延伸的贯穿孔，贯穿孔连通主筒体4与外界，破碎头驱动电机12的转轴穿过贯穿孔伸入内筒2中与破碎头8相连，破碎头驱动电机12的转轴构成了驱动破碎头8转动的驱动轴，破碎头驱动电机12的转轴与驱动端5内壁之间通过转轴轴承30实现二者之间的转动配合。在本实施例中，破碎头8包括与破碎头驱动电机12的转轴固定的破碎旋转轴15和固定在破碎旋转轴15上的多个甩刀16，破碎头驱动电机12通过其转轴带动破碎旋转轴15转动，进而带动甩刀16转动实现对药材的破碎。需要强调的是，在本实施例中，破碎头驱动电机12的转轴和内筒驱动电机11的转轴回转方向相反，破碎头8对药材进行破碎时，内筒2的转动方向与破碎头8的转动方向相反，位于内筒2底部的药材在内筒2的带动下迎着破碎头8运动，破碎头8对药材的冲击力更大，对药材的破碎效果更好。
42.水飞法研磨装置还包括一级沉淀容器20和二级沉淀容器21，一级沉淀容器20和二级沉淀容器21均为圆筒状容器，在外筒1的筒壁上部设置有溢出孔22和控制溢出孔22启闭的溢出阀门23，溢出阀门23上设置有溢出管路24，药材经过研磨球7研磨后，部分尺寸较小
的细微颗粒药材会悬浮在液体中形成混悬液，剩余的粗颗粒药材会沉积在液体底部继续研磨，打开溢出阀门23后，混悬液通过溢出管路24进入一级沉淀容器20中进行沉淀。一级沉淀容器20和二级沉淀容器21之间设置有抽取管路25，抽取管路25上设置第一抽水泵26，混悬液在一级沉淀容器20中静置沉淀一段时间后，第一抽水泵26工作能够通过抽取管路25将一级沉淀容器20中的上清液输送至二级沉淀容器21中。
43.更为具体地，内筒2与二级沉淀容器21之间设置有循环管路27，循环管路27回路上设置有第二抽水泵28，二级沉淀容器21中的溶液静置沉淀一段时间后，第二抽水泵28工作能够通过循环管路27将一级沉淀容器20中的上清液输送至外筒1中以使液体能够循环使用，减少资源的浪费。
44.为了避免出现漏液现象，驱动端5的外周面与外筒1的底壁之间设置有第一密封圈17、破碎头驱动电机12的转轴与驱动端5之间设置有第二密封圈18。此外，在内筒2的外壁上固定有密封轴套19并且密封轴套19在溢出孔22的上方，密封轴套19的内周面与内筒2的外壁固定，外周面与外筒1的内壁贴合，密封轴套19不仅能够减少环形空间6中液体的溅出，而且能够稳固内筒2，有效避免内筒2转动时的晃动，装置运转更加稳定可靠。
45.需要说明的是，将一级沉淀容器20与二级沉淀容器21中的沉淀物收集并干燥搓碎后即可得到经过水飞法后的药材粉末。
46.本实用新型的水飞法研磨装置的工作步骤是：
47.1)将药材投放至内筒2中并加入液体，液体的液位高度要高于溢出阀门23所处高度。
48.2)启动内筒驱动电机11和破碎头驱动电机12，破碎头8将大块药材破碎成小块的药材，尺寸小于2mm的药材通过通孔9进入内筒2与外筒1之间的环形空间6中，进入环形空间6中的药材通过研磨球7与研磨球7之间、研磨球7与内筒2的外壁之间、研磨球7与外筒1的内壁之间的相互碰撞进行研磨。
49.3)打开溢出阀门23，环形空间6中的混悬液会通过溢出管路24进入一级沉淀容器20中。
50.4)一级沉淀容器20中的混悬液沉淀一段时间后，打开第一抽水泵26，一级沉淀容器20中的上清液会通过抽取管路25进入二级沉淀容器21中。
51.5)二级沉淀容器21中的溶液静置沉淀一段时间后，第二抽水泵28工作，能够将一级沉淀容器20中的上清液通过循环管路27输送至外筒1中以使液体能够循环使用。
52.6)收集一级沉淀容器20与二级沉淀容器21中的沉淀物并干燥搓碎得到所需药材粉末。
53.本实用新型中所提供的水飞法研磨装置的实施例2，与实施例1不同的是，在本实施例中，内筒的驱动端固定在机架上，传动齿轮空套在驱动端外部并固定在外筒的底壁上，外筒转动装配在机架上，筒体回转驱动机构包括外筒驱动电机，外筒驱动电机的转轴上固定有与传动齿轮传动配合的驱动齿轮，启动外筒驱动电机，驱动齿轮带动传动齿轮转动进而带动外筒转动，外筒转动时，内筒外壁上的螺旋凸起和外筒内壁上的螺旋凸起能够配合搅动环形空间中的研磨球，以使研磨球对流入环形空间中的药材进行研磨。当然，在其他实施例中，内筒与外筒中仅外筒可以转动时，可以仅在外筒的内壁上设置螺旋凸起。或者在其他实施例中，外筒也包括向下延伸的驱动端，外筒通过驱动端转动装配在机架上，用于驱动
外筒转动的机构与实施例1中驱动内筒转动的机构布置形式类似，不再赘述，此时，内筒与外筒均能够转动。
54.本实用新型中所提供的水飞法研磨装置的实施例3，与实施例1不同的是，内筒仅包括主筒体，破碎头驱动机构包括破碎头驱动电机和向上贯穿外筒并与主筒体相连的驱动套体，破碎头驱动电机的转轴向上依次穿过驱动套体、主筒体后伸入主筒体中并与破碎头相连，驱动套体上固定有传动齿轮，内筒驱动电机的转轴上固定有与传动齿轮传动配合的驱动齿轮，内筒驱动电机的转轴转动时，驱动齿轮带动传动齿轮转动，进而带动驱动套体转动，与驱动套体相连的内筒也随之转动。
55.本实用新型中所提供的水飞法研磨装置的实施例4，与实施例1不同的是，在本实施例中，仅在内筒的外壁上设置螺旋凸起，内筒转动时通过内筒的外壁上的螺旋凸起搅动研磨球，以对环形空间中的药材进行研磨。
56.本实用新型中所提供的水飞法研磨装置的实施例5，与实施例1不同的是，内筒的外壁上的螺旋结构为螺旋凹槽，螺旋凹槽能够容纳研磨球，内筒转动时，部分研磨球能够进入螺旋凹槽中以带动研磨球在环形空间中活动，实现对药材的研磨。或者在其他实施例中，搅动结构也可以为可拆固定在内筒外壁上的搅动板体，内筒转动时，搅动板体带动研磨球运动以对药材研磨。
57.本实用新型中所提供的水飞法研磨装置的实施例6，与实施例1不同的是，搅动凸起为半球状凸起，内筒的外壁上的半球状凸起和外筒的内壁上的半球状凸起均设置有多个且离散排布。或者在其他实施例中，搅动凸起也可以为长条状凸起、弧形凸起等形状的搅动凸起。
58.本实用新型中所提供的水飞法研磨装置的实施例7，与实施例1不同的是，破碎头包括固定在破碎头驱动电机的转轴上的球状基体，还包括球状基体上的离散排布的钉齿，破碎头驱动电机的转轴转动时，球状基体转动带动钉齿转动，以实现对药材的破碎。
59.本实用新型中所提供的水飞法研磨装置的实施例8，与实施例1不同的是，水飞法研磨装置不包括沉淀容器，在本实施例中，使用容器收集环形空间中的混悬液，待混悬液蒸发后得到所需药材粉末。
60.本实用新型中所提供的水飞法研磨装置的实施例9，与实施例1不同的是，内筒驱动电机处于外筒的下侧，内筒驱动电机通过驱动齿轮带动传动齿轮转动，以驱动内筒转动，在本实施例中，驱动端为实心结构，破碎头驱动电机处于外筒的上侧，破碎头驱动电机的转轴向下伸入内筒中，并且在转轴上固定有破碎头，破碎头驱动电机驱动破碎头转动以对药材进行破碎。
61.本实用新型中所提供的水飞法研磨装置的实施例10，与实施例1不同的是，破碎头驱动电机的转轴与内筒驱动电机的转轴的回转方向相同。
62.本实用新型中所提供的水飞法研磨装置的实施例11，与实施例1不同的是，不再设置溢流孔，研磨一段时间后，通过泵抽吸顶部的液体并排向一级沉淀容器。
63.本实用新型中所提供的水飞法研磨装置的实施例12，与实施例1不同的是，沉淀容器仅包括一级沉淀容器，循环环路设置在一级沉淀容器与外筒之间。或者在其他实施例中，沉淀容器可以设置三级、四级或者更多级，各级沉淀容器相互连通，循环管路用于将最后一级沉淀容器中的上清液输送至外筒中。
64.本实用新型中所提供的水飞法研磨装置的实施例13，与实施例1不同的是，内筒的驱动端通过驱动端轴承转动装配在外筒的底壁上，内筒支撑在外筒上。
65.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。