一种抑菌膏生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产设备，特别涉及一种抑菌膏生产设备，属于抑菌膏生产技术领域。


背景技术：

2.抗菌膏为白色膏状液体，由多种天然光亮剂、水解丝肽营养保护剂、水性成膜剂，采用纳米抗菌材料和有机安全高效抗菌剂复配而成。属于非释放型的处理剂，不渗失、不游移，也不会被微生物所消耗，以特殊的机械式杀菌(表面进行涂抹)，将赋予处理后之基质优越之耐久性，并且对微生物抗菌具有独特的防护功能，以防止微生物所引起的危害，延长皮面的使用寿命，并能强力去污、不伤皮面、防静电、快干、不留痕迹，且能使处理后饱满手感及增加产品价值感。现有的抑菌膏生产混合设备结构简单，混合过程中容易产生沉淀，影响混合效果和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抑菌膏生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的抑菌膏生产混合设备混合过程中容易产生沉淀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抑菌膏生产设备，包括混合筒，所述混合筒底部的外圈等间距固定设有四个支腿，所述混合筒顶端的一侧固定穿插连接有加料管，所述混合筒顶端的中部固定安装有电机，所述混合筒的内部转动设有转轴，所述转轴的顶端与电机的输出轴固定连接，所述转轴上固定设有若干组搅拌叶，所述混合筒另一侧的顶部固定安装有高压抽风机，所述混合筒的底部设有排风组件，所述混合筒内壁的顶部设有进风组件。
5.优选的，所述混合筒底端的中部固定穿插设有排料管，所述排料管上固定安装有阀门。
6.优选的，所述排风组件包括环形管，所述环形管套设在混合筒的底部，且所述环形管的顶端通过四个立柱与混合筒的底部固定连接，所述高压抽风机的出口端通过连接管与环形管的另一侧固定连通。
7.优选的，所述环形管的内圈等间距固定连通有四个倾斜的排风管，四个所述排风管的顶端均固定贯穿混合筒的底部设置在混合筒的内部，且四个所述排风管上均固定安装有逆止阀。
8.优选的，所述进风组件包括进风管，所述进风管固定穿插设置在混合筒另一侧的顶部，且所述进风管的一端与高压抽风机的进口端固定连通，所述进风管上固定连通有u型管，所述u型管的中部固定连接有排杂管，且所述排杂管上固定安装有逆止阀。
9.优选的，所述进风管的内部固定设有两个滤网，两个所述滤网的位置分别与u型管两端的位置相对应。
10.优选的，所述混合筒的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有
电机控制开关和高压抽风机控制开关，所述电机和高压抽风机分别通过电机控制开关和高压抽风机控制开关与外接电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种抑菌膏生产设备具有如下有益效果：
12.1、通过电机驱动转轴上的若干组搅拌叶转动可以进行正常搅拌混合，同时通过高压抽风机与排风组件和进风组件相配合可以使混合筒内部的空气加速自下至上流动起来，通过流动的气流与混合料接触可以最大程度避免沉淀，使混合更加均匀，大大提高混合效果和质量，更加实用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
17.图中：1、混合筒；2、支腿；3、加料管；4、电机；5、转轴；6、搅拌叶；7、高压抽风机；8、连接管；9、排风组件；91、环形管；92、立柱；93、排风管；10、进风组件；101、进风管；102、u型管；103、排杂管；104、滤网；11、排料管；12、阀门；13、开关面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种抑菌膏生产设备，包括混合筒1，混合筒1底部的外圈等间距固定设有四个支腿2，混合筒1顶端的一侧固定穿插连接有加料管3，混合筒1顶端的中部固定安装有电机4，混合筒1的内部转动设有转轴5，转轴5的顶端与电机4的输出轴固定连接，转轴5上固定设有若干组搅拌叶6，混合筒1另一侧的顶部固定安装有高压抽风机7，混合筒1的底部设有排风组件9，混合筒1内壁的顶部设有进风组件10；
21.混合筒1底端的中部固定穿插设有排料管11，排料管11上固定安装有阀门12；
22.混合筒1的边侧固定设有开关面板13，开关面板13的表面分别安装有电机控制开关和高压抽风机控制开关，电机4和高压抽风机7分别通过电机控制开关和高压抽风机控制开关与外接电源电性连接。
23.实施例2：
24.排风组件9包括环形管91，环形管91套设在混合筒1的底部，且环形管91的顶端通过四个立柱92与混合筒1的底部固定连接，高压抽风机7的出口端通过连接管8与环形管91的另一侧固定连通；
25.环形管91的内圈等间距固定连通有四个倾斜的排风管93，四个排风管93的顶端均固定贯穿混合筒1的底部设置在混合筒1的内部，且四个排风管93上均固定安装有逆止阀；
26.具体的，如图1、图2、图3所示，首先通过高压抽风机7与连接管8相配合将高压空气
输送至排风组件9，高压空气进入环形管91的内部后通过四个排风管93使高压气流排至混合筒1内壁的底部进行喷气搅拌，通过流动的气流与混合料接触可以最大程度避免沉淀，使混合更加均匀，大大提高混合效果和质量，更加实用。
27.实施例3：
28.进风组件10包括进风管101，进风管101固定穿插设置在混合筒1另一侧的顶部，且进风管101的一端与高压抽风机7的进口端固定连通，进风管101上固定连通有u型管102，u型管102的中部固定连接有排杂管103，且排杂管103上固定安装有逆止阀；
29.进风管101的内部固定设有两个滤网104，两个滤网104的位置分别与u型管102两端的位置相对应；
30.具体的，如图4所示，首先通过高压抽风机7与进风组件10的进风管101可以将混合筒1内部的空气抽出，在抽气时通过u型管102与排杂管103和两个滤网104相配合可以除杂，防止高压抽风机7损坏。
31.工作原理：使用本装置时，首先通过加料管3向混合筒1的内部加入待混合的物料，然后通过开关面板13控制电机4运转，通过电机4可以驱动转轴5上的若干组搅拌叶6转动对物料进行正常搅拌混合，同时通过开关面板13开启高压抽风机7，此时通过高压抽风机7与排风组件9和进风组件10相配合可以使混合筒1内部的空气加速自下至上流动起来，即通过高压抽风机7与进风组件10的进风管101可以将混合筒1内部的空气抽出，在抽气时通过u型管102与排杂管103和两个滤网104相配合可以除杂，防止高压抽风机7损坏，再通过高压抽风机7与连接管8相配合将高压空气输送至排风组件9，高压空气进入环形管91的内部后通过四个排风管93使高压气流排至混合筒1内壁的底部进行喷气搅拌，通过流动的气流与混合料接触可以最大程度避免沉淀，使混合更加均匀，大大提高混合效果和质量，更加实用，且可以在密封的环境下进行喷气搅拌，防止污染。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。