一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炉杂质隔离装置技术领域，具体为一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置。


背景技术：

2.众所周知，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在铝合金回收再次利用的生产线上，由于铝熔炼后会产生物理变态，化成液态铝，而铝液在通过引流管时，经常会带走很多杂质一起通过引流管至模具内，造成铝锭的纯度不高，从而需要过滤箱对液态铝进行过滤。
3.现有设备上的进料口上没有封板，外界的颗粒和灰尘等物质容易通过进料口进入过滤箱中。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置，包括底座、封板和限位机构，所述底座底部两端设有支撑座，所述底座顶部一侧设有过滤箱，所述过滤箱顶部设有进料口，所述过滤箱内部设有过滤网，所述过滤网底部设有出料组件，所述出料组件一端与所述过滤箱连通，所述出料组件另一端穿过所述底座，所述底座顶部另一侧设有立板，所述立板上设有轴承，所述封板通过所述轴承与所述立板连接，所述立板一侧设有固定块，所述封板底部一侧与连接杆一端连接，所述连接杆另一端与第一连接板连接，所述第一连接板另一端与弹簧一端连接，所述弹簧另一端与第二连接板一端连接，所述第二连接板上开设有第一方形通孔，所述弹簧内部设有长杆，所述长杆一端与所述第一连接板连接，所述长杆另一端穿过所述第一方形通孔与限位板连接，所述限位机构包括限位杆、凹槽、安装块、安装杆、第二方形通孔、第三方形通孔、滑槽、滑块和阻尼杆，所述凹槽开设在所述固定块上，所述限位杆设置在所述第二连接板底部，所述安装块设置在所述安装杆上，所述固定块上开设有第二方形通孔，所述安装杆上开设有第三方形通孔，所述滑槽开设在所述固定块上，所述滑块一端设置在所述滑槽上，所述滑块另一端与所述阻尼杆连接，所述限位机构设有两个。
8.为了提高稳定性，本实用新型改进有，两个所述限位机构对称设置。
9.为了方便阻尼杆穿过第三方形通孔，本实用新型改进有，所述阻尼杆与所述第三方形通孔相匹配。
10.为了防止滑块从滑槽上掉落，本实用新型改进有，所述滑槽采用t型滑槽，所述滑块采用t型滑块。
11.为了实现防滑的效果，本实用新型改进有，所述支撑座底部设有若干防滑纹。
12.为了提高连接的效果，本实用新型改进有，所述立板底部与所述底座顶部固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置，具备以下有益效果：
15.该铝合金生产用熔炉杂质隔离装置，通过支撑座能够对设备起到支撑的效果，当要使用过滤箱时，首先用力拉动阻尼杆，通过滑块在滑槽中滑动，使阻尼杆与第三方形通孔分离，从而第二方形通孔内部的安装杆会失去限位，从而弹簧会恢复原状，从而第二连接板通过弹簧的恢复会向上移动，从而第二连接板会通过第一方形通孔在长杆上向上移动，从而第二连接板底部的限位杆会与安装块上开设的凹槽分离，然后将安装杆和安装杆从第二方形通孔中抽出，然后转动通过轴承与立板连接的封板，将封板转动到指定的位置，使封板不再堵住进料口，然后将液态铝通过进料口倒入过滤箱中，通过过滤网能够对液态铝过滤，然后通过出料组件能够将过滤好的液态铝排出，工作完成后，再转动封板，使封板堵住进料口，然后将安装块伸入第二方形通孔内部，安装杆上的安装块会在第二连接板的顶部，然后向下拉动安装杆，第二连接板会通孔第一方形通孔在长杆上向下移动，从第二连接板与连接杆上的第一连接板之间的弹簧会被拉伸，当拉动安装杆到一定的位置后，安装杆开设的第三方形通孔与阻尼杆在同一直线相互对应的位置时，停止拉动，这时第二连接板底部的限位杆也会伸入安装块上开设的凹槽中，然后用力推动阻尼杆，在推动阻尼杆的时候，滑块会在滑槽上滑动，当阻尼杆穿过安装杆上开设的第三方形通孔中即可，阻尼杆具有阻尼效果，从而需要用力推动阻尼杆，阻尼杆上的滑块才会在滑块中滑动，在不用推动的情况下，阻尼杆是不会与第三方形通孔分离的，从而完成限位，从而能够防止封板转动，通过封板将进料口堵住，能够防止外界的灰尘和颗粒通过进料口进入过滤箱。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中支撑座的局部仰视图。
19.图中：1、底座；2、支撑座；3、防滑纹；4、过滤箱；5、进料口；6、过滤网；7、出料组件；8、立板；9、轴承；10、封板；11、连接杆；12、第一连接板；13、弹簧；14、第二连接板；15、第一方形通孔；16、长杆；17、限位板；18、限位机构；19、限位杆；20、凹槽；21、安装块；22、安装杆；23、第二方形通孔；24、第三方形通孔；25、滑槽；26、滑块；27、阻尼杆；28、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-3，一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置，包括底座1、封板10和限位机构18，所述底座1底部两端设有支撑座2，所述底座1顶部一侧设有过滤箱4，所述过滤箱4顶部设有进料口5，所述过滤箱4内部设有过滤网6，所述过滤网6底部设有出料组件7，所述出料组件7一端与所述过滤箱4连通，所述出料组件7另一端穿过所述底座1，所述底座1顶部另一侧设有立板8，所述立板8上设有轴承9，所述封板10通过所述轴承9与所述立板8连接，所述立板8一侧设有固定块28，所述封板10底部一侧与连接杆11一端连接，所述连接杆11另一端与第一连接板12连接，所述第一连接板12另一端与弹簧13一端连接，所述弹簧13另一端与第二连接板14一端连接，所述第二连接板14上开设有第一方形通孔15，所述弹簧13内部设有长杆16，所述长杆16一端与所述第一连接板12连接，所述长杆16另一端穿过所述第一方形通孔15与限位板17连接，所述限位机构18包括限位杆19、凹槽20、安装块21、安装杆22、第二方形通孔23、第三方形通孔24、滑槽25、滑块26和阻尼杆27，所述凹槽20开设在所述固定块28上，所述限位杆19设置在所述第二连接板14底部，所述安装块21设置在所述安装杆22上，所述固定块28上开设有第二方形通孔23，所述安装杆22上开设有第三方形通孔24，所述滑槽25开设在所述固定块28上，所述滑块26一端设置在所述滑槽25上，所述滑块26另一端与所述阻尼杆27连接，所述限位机构18设有两个。
23.进一步的，两个所述限位机构18对称设置，能够提高稳定性。
24.进一步的，所述阻尼杆27与所述第三方形通孔24相匹配，方便阻尼杆27穿过第三方形通孔24。
25.本实施例中，所述滑槽25采用t型滑槽，所述滑块26采用t型滑块，能够防止滑块26从滑槽25中掉落。
26.本实施例中，所述支撑座2底部设有若干防滑纹3，能够实现防滑的效果。
27.进一步的，所述立板8底部与所述底座1顶部固定连接，能够提高连接的效果。
28.综上所述，该铝合金生产用熔炉杂质隔离装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将设备放在指定的位置，通过支撑座2能够对设备起到支撑的效果，当要使用过滤箱4时，首先用力拉动阻尼杆27，通过滑块26在滑槽25中滑动，使阻尼杆27与第三方形通孔24分离，从而第二方形通孔23内部的安装杆22会失去限位，从而弹簧13会恢复原状，从而第二连接板14通过弹簧13的恢复会向上移动，从而第二连接板14会通过第一方形通孔15在长杆16上向上移动，从而第二连接板14底部的限位杆19会与安装块21上开设的凹槽20分离，然后将安装杆22和安装杆22从第二方形通孔23中抽出，然后转动通过轴承9与立板8连接的封板10，将封板10转动到指定的位置，使封板10不再堵住进料口5，然后将液态铝通过进料口5倒入过滤箱4中，通过过滤网6能够对液态铝过滤，然后用指定的接料设备放在出料组件7下面，然后通过出料组件7能够将过滤好的液态铝排出，工作完成后，再转动封板10，使封板10堵住进料口5，然后将安装块21伸入第二方形通孔23内部，安装杆22上的安装块21会在第二连接板14的顶部，然后向下拉动安装杆22，第二连接板14会通孔第一方形通孔15在长杆16上向下移动，从第二连接板14与连接杆11上的第一连接板12之间的弹簧13会被拉伸，当拉动安装杆22到一定的位置后，安装杆22开设的第三方形通孔24与阻尼杆27在同一直线相互对应的位置时，停止拉动，这时第二连接板14底部的限位杆19也会伸入安装块21上开设的凹槽20中，然后用力推动阻尼杆27，在推动阻尼杆27的时候，滑块26会在滑槽25上滑动，当阻尼杆27穿过安装杆22上开设的第三方形通孔24中即可，阻尼杆27具有阻尼效果，从
而需要用力推动阻尼杆27，阻尼杆27上的滑块26才会在滑块26中滑动，在不用推动的情况下，阻尼杆27是不会与第三方形通孔24分离的，从而完成限位，从而能够防止封板10转动，通过封板10将进料口5堵住，能够防止外界的灰尘和颗粒通过进料口5进入过滤箱4，长杆16底部的限位板17能够起到限位的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。