1.本实用新型涉及汽车防锈涂料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于汽车防锈涂料生产的原料研磨装置。
背景技术：
2.防锈涂料，是可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料，在金属表面涂上防锈涂料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵，使得最大化的延长金属使用期限；可分为物理性和化学性防锈漆两大类；前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，用于桥梁、船舶、管道等；金属的防锈涂料研磨机主要包括：三辊研磨机，卧式研磨机，立式研磨机和篮式研磨机；这些涂料研磨机还用于油漆、油墨、颜料、树脂等中高黏度液体原料研磨制造。
3.现有的汽车防锈涂料研磨装置在使用的时候，装置本身并不具备清理内部残余涂料的功能，因此在装置工作结束后，其内部会吸附大量未排出的涂料，在造成经济损失的同时，降低装置的实用性，而且现有研磨装置在使用后，其排液管内部残留的涂料就会硬化，由于装置本身并不具备便于拆卸的功能，因此一旦研磨装置的排液管堵塞，需要耗费时间清理，从而降低研磨装置的工作效率。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于汽车防锈涂料生产的原料研磨装置，以解决现有的汽车防锈涂料研磨装置在使用的时候，装置本身并不具备清理内部残余涂料的功能，因此在装置工作结束后，其内部会吸附大量未排出的涂料，在造成经济损失的同时，降低装置的实用性的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车防锈涂料生产的原料研磨装置，包括研磨装置主体，所述研磨装置主体上表面的一侧可拆卸安装有电机，所述研磨装置主体上表面的另一侧固定安装有固定板，所述固定板上表面的中部可拆卸安装有清理设备，所述清理设备侧壁的中部可拆卸安装有连接组件，所述连接组件侧壁的中部连通有排液管，所述排液管上表面的一侧可拆卸安装有阀门，所述研磨装置主体的下表面以矩形阵列可拆卸安装有四个定向轮，所述研磨装置主体的上表面以矩形阵列固定安装有四个三角板，所述清理设备上表面的中部连通有入料管，所述电机的输入端通过联轴器固定套接有第一驱动轮，所述第一驱动轮的外表面传动连接有驱动带，所述第一驱动轮的外表面通过驱动带连接有第二驱动轮，所述清理设备下表面的中心处镶嵌安装有第一轴承，所述第二驱动轮的内壁通过第一轴承固定套接有驱动轴，所述驱动轴的外壁等距并排固定安装有多个搅拌扇叶，所述清理设备内壁的顶部固定安装有固定环，所述固定环的下表面以圆形阵列固定安装有四个液压杆，所述液压杆两侧壁的底部对称贯穿开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述液压杆的下表面通过螺栓螺纹安装有连接块，所述连接块的下表面可拆卸安装有连接板。
6.其中，所述连接板的上表面以圆形阵列开设有四个第一螺纹孔，所述连接块的外壁与第一螺纹孔的内部相适配，所述连接板的外壁可拆卸安装有橡胶块。
7.其中，所述清理设备侧壁的中部开设有圆形孔洞，所述圆形孔洞的内壁与排液管表面的一侧连通，所述排液管的长度大于清理设备的直径。
8.其中，所述橡胶块的外壁与清理设备的内壁贴合，且橡胶块的横截面积小于连接板的横截面积。
9.其中，所述连接组件包括固定块，所述固定块的两侧壁延中心对称螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁可拆卸安装有连接手柄。
10.其中，所述螺纹杆的另一侧壁可拆卸安装有第二轴承，所述第二轴承的侧壁固定安装有限位块，所述限位块的池壁固定安装有橡胶垫。
11.其中，所述橡胶垫的内壁与排液管的一端贴合，且橡胶垫的直径大于排液管的直径。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、上述方案中，所述清理装置利用固定环、液压杆、连接板、橡胶块、第一螺纹孔、连接块之间的相互配合，从而增强装置的实用性，避免了研磨装置本身并不具备清理内壁残余涂料的功能，因此在装置工作结束后，其内部会吸附大量未排出的涂料，在造成经济损失的同时，降低装置的实用性的问题；
14.2、上述方案中，所述研磨装置利用排液管提高本身的工作效率，通过快速拆卸解决排液管内部堵塞问题，避免了现有研磨装置在使用后，其排液管内部残留的涂料就会硬化，由于装置本身并不具备便于拆卸的功能，因此一旦研磨装置的排液管堵塞，需要耗费时间清理，从而降低研磨装置的工作效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的清理设备整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的清理设备拆分示意图；
18.图4为本实用新型的连接组件整体结构示意图；
19.图5为本实用新型的连接组件拆分示意图。
20.附图标记
21.1、研磨装置主体；2、电机；3、固定板；4、清理设备；5、连接组件；6、排液管；7、阀门；8、定向轮；9、三角板；10、入料管；11、驱动轴；12、搅拌扇叶；13、固定环；14、液压杆；15、连接板；16、橡胶块；17、第一螺纹孔；18、第二螺纹孔；19、连接块；20、螺栓；51、固定块；52、螺纹杆；53、连接手柄；54、第二轴承；55、限位块；56、橡胶垫。
具体实施方式
22.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
23.实施例1；
24.请参阅1-3，一种用于汽车防锈涂料生产的原料研磨装置，包括研磨装置主体1，研
磨装置主体1上表面的一侧可拆卸安装有电机2，研磨装置主体1上表面的另一侧固定安装有固定板3，固定板3上表面的中部可拆卸安装有清理设备4，清理设备4侧壁的中部可拆卸安装有连接组件5，连接组件5侧壁的中部连通有排液管6，排液管6上表面的一侧可拆卸安装有阀门7，研磨装置主体1的下表面以矩形阵列可拆卸安装有四个定向轮8，研磨装置主体1的上表面以矩形阵列固定安装有四个三角板9，清理设备4上表面的中部连通有入料管10，电机2的输入端通过联轴器固定套接有第一驱动轮，第一驱动轮的外表面传动连接有驱动带，第一驱动轮的外表面通过驱动带连接有第二驱动轮，清理设备4下表面的中心处镶嵌安装有第一轴承，第二驱动轮的内壁通过第一轴承固定套接有驱动轴11，驱动轴11的外壁等距并排固定安装有多个搅拌扇叶12，清理设备4内壁的顶部固定安装有固定环13，固定环13的下表面以圆形阵列固定安装有四个液压杆14，液压杆14两侧壁的底部对称贯穿开设有第二螺纹孔18，第二螺纹孔18的内壁螺纹连接有螺栓20，液压杆14的下表面通过螺栓20螺纹安装有连接块19，连接块19的下表面可拆卸安装有连接板15，连接板15的上表面以圆形阵列开设有四个第一螺纹孔17，连接块19的外壁与第一螺纹孔17的内部相适配，连接板15的外壁可拆卸安装有橡胶块16，清理设备4侧壁的中部开设有圆形孔洞，圆形孔洞的内壁与排液管6表面的一侧连通，排液管6的长度大于清理设备4的直径，橡胶块16的外壁与清理设备4的内壁贴合，且橡胶块16的横截面积小于连接板15的横截面积。
25.有益性，通过设置固定环13是为了提高清理设备4的清洁效果，避免了液压杆14在工作的过程中其顶部出现移动的问题，增加装置的稳定性。
26.实施例2；
27.请参阅4-5，连接组件5包括固定块51，固定块51的两侧壁延中心对称螺纹连接有螺纹杆52，螺纹杆52的侧壁可拆卸安装有连接手柄53，螺纹杆52的另一侧壁可拆卸安装有第二轴承54，第二轴承54的侧壁固定安装有限位块55，限位块55的池壁固定安装有橡胶垫56，橡胶垫56的内壁与排液管6的一端贴合，且橡胶垫56的直径大于排液管6的直径。
28.有益性，通过设置连接手柄53是为了增加螺纹杆52的摩擦力，从而保证橡胶垫56将排液管6固定防止脱落，增加排液管6一侧表面的稳定性。
29.其中，电机2为ys5024型号，并通过插头与外部电源连接。
30.本实用新型的工作过程如下；
31.研磨装置主体1在工作的时候，为了增强装置的实用性，因此设置有固定环13、液压杆14、连接板15、橡胶块16等组件，首先将固定环13、液压杆14固定在清理设备4的内部，连接板15和橡胶块16通过连接块19、螺栓20固定在液压杆14的下表面，当研磨装置将内部的涂料排出时，液压杆14就会伸缩带动着橡胶块16在清理设备4的内壁向下移动，将清理设备4内壁上残留的涂料刮至底部流出，进而降低经济损失，提高装置的实用性。
32.上述方案中，研磨装置主体1在工作的时候，为了提高工作效率，因此设置了连接组件5，首先将第二轴承54、限位块55、橡胶垫56安装在连接组件5的内部，螺纹杆52和连接手柄53连接在连接组件5的两侧壁，通过旋转螺纹杆52、连接手柄53将排液管6的一端固定，当排液管6内部残留的涂料硬化堵塞时，将螺纹杆52、连接手柄53反向旋转即可把排液管6取下进行处理，进而节省时间提高工作效率。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。