一种压滤机自动拉板结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种压滤机，特别涉及一种压滤机自动拉板结构。


背景技术：

2.压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
3.现有自动拉板装置是在压滤机两边主梁侧面安装拉板导轨、链条、拉板机械手及主动链轮组件与被动链轮组件，变频电机驱动拉板机械手进行往复运动，使得滤板被一块一块拉开，但是现有的压滤机在具体使用时还具有一下问题：
4.现有拉板方式拉开滤板的总时长较长，相对于过滤周期较短的物料，压滤机的使用效率被降低，同时因为拉板机械手安装在压滤机两边主梁的侧面，如机架有微量形变便会引起拉板机械手不同步，长时间的拉板不同步会导致滤板倾斜，滤板倾斜量变大后会导致压紧时滤板间产生间隙，过滤时会漏料。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压滤机自动拉板结构，以解决上述背景技术中提出机架有微量形变便会引起拉板机械手不同步，长时间的拉板不同步会导致滤板倾斜，滤板倾斜量变大后会导致压紧时滤板间产生间隙，过滤时会漏料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压滤机自动拉板结构，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定安装有两个主梁，所述主梁的上表面固定安装有止推板，所述主梁的上表面滑动安装有多个滤板，所述主梁远离滤板的上表面滑动安装有压紧板组件，所述压紧板组件与滤板固定连接，所述滤板的外表面固定安装有链板，所述链板的外表面设置有链条，所述主梁的上表面固定安装有齿条，所述主梁的上表面滑动安装有行走组件，所述行走组件的内壁转动安装有主辊轮和副辊轮，所述主辊轮和副辊轮的外表面均固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述行走组件之间转动安装有转杆，所述转杆的一端与主辊轮固定连接，所述转杆的外表面设置有减速电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主梁的上表面固定安装有滑板，所述主辊轮和副辊轮均在滑板的上表面滑动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行走组件的外表面固定安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定安装有卡块，所述主梁的外表面固定安装有安装板，所述卡块插设在安装板的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滤板之间均设置有防护垫，所述防护垫采用橡胶材料制作。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑杆之间固定安装有长板，所
述长板和主梁之间设置有传动链，所述传动链与压紧板组件之间设置有多个线缆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆位于底板下表面的一端固定安装有防滑垫，所述防滑垫设置有多个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过行走组件移动，行走组件带动压紧板组件移动，滤板带动链板移动，使得与链板之间安装的链条带动滤板移动，使得滤板运动速度快，也没有往复运动，使得拉板时间较短，提高过滤效率，减少用户同时使用压滤机的数量，同时通过行走组件内部的齿轮与主梁表面的齿条啮合移动，从而可以使得拉板时滤板外表面的链条同步拉动滤板，不存在拉板不同步，可以有效解决拉板倾斜的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型的液压油缸结构示意图；
18.图4为本实用新型的行走组件结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑杆；3、主梁；4、止推板；5、滤板；6、压紧板组件；701、链板；702、链条；703、行走组件；704、液压油缸；705、卡块；706、安装板；707、减速电机；708、转杆；709、齿条；710、滑板；711、齿轮；712、主辊轮；713、副辊轮；714、传动链；715、长板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种压滤机自动拉板结构的技术方案：
22.根据图1、图2、图3和图4所示，一种压滤机自动拉板结构，包括底板1，底板1的上表面固定安装有支撑杆2，支撑杆2的上表面固定安装有两个主梁3，主梁3的上表面固定安装有止推板4，主梁3的上表面滑动安装有多个滤板5，主梁3远离滤板5的上表面滑动安装有压紧板组件6，压紧板组件6与滤板5固定连接，滤板5的外表面固定安装有链板701，链板701的外表面设置有链条702，主梁3的上表面固定安装有齿条709，主梁3的上表面滑动安装有行走组件703，行走组件703的内壁转动安装有主辊轮712和副辊轮713，主辊轮712和副辊轮713的外表面均固定安装有齿轮711，齿轮711与齿条709啮合，通过行走组件703内部的齿轮711与主梁3表面的齿条709啮合移动，从而可以对行走组件703进行限位，同时可以使得拉板时滤板5外表面的链条702同步拉动其他滤板5，避免滤板5发生倾斜。
23.两个行走组件703之间转动安装有转杆708，转杆708的一端与主辊轮712固定连接，转杆708的外表面设置有减速电机707，通过减速电机707可以控制拉板速度，提高拉板质量，主梁3的上表面固定安装有滑板710，主辊轮712和副辊轮713均在滑板710的上表面滑动，通过主辊轮712和副辊轮713均在滑板710的上表面滑动，从而可以增加主辊轮712和副辊轮713的稳定性，行走组件703的外表面固定安装有液压油缸704，液压油缸704的输出端
固定安装有卡块705，主梁3的外表面固定安装有安装板706，卡块705插设在安装板706的内部，通过启动液压油缸704，液压油缸704带动卡块705移动使得卡块705插设在安装板706的内部，从而可以对行走组件703进行限位，两个滤板5之间均设置有防护垫，防护垫采用橡胶材料制作，通过防护垫可以对滤板5的外表面进行防护，两个支撑杆2之间固定安装有长板715，长板715和主梁3之间设置有传动链714，传动链714与压紧板组件6之间设置有多个线缆，通过传动链714带动线缆移动，从而可以对线缆进行防护，支撑杆2位于底板1下表面的一端固定安装有防滑垫，防滑垫设置有多个。
24.具体使用时，本实用新型一种压滤机自动拉板结构，首先通过启动行走组件703，行走组件703带动压紧板组件6移动，压紧板组件6带动一个滤板5移动，然后滤板5带动链板701移动，使得与链板701之间安装的链条702带动其他滤板5移动，使得滤板5运动速度快，降低拉板时间，提高过滤效率，同时通过行走组件703内部的齿轮711与主梁3表面的齿条709啮合移动，从而可以对行走组件703进行限位，同时可以使得拉板时滤板5外表面的链条702同步拉动其他滤板5，避免滤板5发生倾斜。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。