试管盖以及试管组件的制作方法

1.本实用新型涉及检测领域，具体涉及试管盖以及试管组件。


背景技术：

2.试管组件是检测领域的常用容器，通常包括试管以及封闭试管的试管盖，试管盖一般内插或螺接在试管的开口处，其中，螺接的方式能够有效防止试管内部压力大导致试管盖弹出的问题，因此使用较多。
3.自动检测设备中会设置开盖机构来实现自动的打开试管盖，其通过夹臂来夹紧试管盖的外壁，这种方式导致夹持力过大会损坏试管盖，而如果加持力较小又会存在打滑的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提出了一种试管盖以及试管组件。
5.本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种试管盖，包括试管盖本体，所述试管盖本体的上端绕自身轴线方向均布有多个定位槽，所述试管盖本体的外侧壁还具有环状的限位槽，所述定位槽用于供旋转件插入，带动试管盖同步转动，所述限位槽用于供防脱件卡入，防止试管盖脱离试管后向下掉落。
7.本技术试管盖通过设置定位槽实现与旋转件的配合，旋转件通过插入定位槽的插销能够实现非夹紧式旋紧或旋出，与现有的试管盖比，能够有效避免打滑或者被夹坏；因为为非夹紧式旋紧或旋出，为了防止试管盖掉落，通过设置限位槽能够供防脱件卡入。
8.实际运用时，旋转件可以为多种形式，比如可以包括旋转块、驱动旋转块转动的电机以及安装在旋转块上的插销，这样在旋转块转动时，能够带动试管盖转动且相对试管旋转上移或旋转下移；实际运用时，防脱件可以具有卡入限位槽的u形口，这样能够方便两者配合。
9.于本实用新型其中一实施例中，所述试管盖本体的上端具有第一凸环，所述定位槽设置在第一凸环上。
10.于本实用新型其中一实施例中，所述定位槽为圆形槽，上下贯穿所述第一凸环。
11.于本实用新型其中一实施例中，所述定位槽为凹口，位于所述第一凸环的外侧壁。
12.于本实用新型其中一实施例中，所述定位槽为弧形凹口。
13.于本实用新型其中一实施例中，所述试管盖本体的侧壁具有第二凸环，所述第二凸环位于第一凸环的下方，第一凸环和第二凸环形成所述限位槽。
14.于本实用新型其中一实施例中，所述试管盖本体的下部外侧壁具有外螺纹。
15.于本实用新型其中一实施例中，所述试管盖本体的下部内侧壁具有内螺纹。
16.本技术还公开了一种试管组件，包括试管以及上文所述的试管盖。
17.本实用新型的有益效果是：本技术试管盖通过设置定位槽实现与旋转件的配合，旋转件通过插入定位槽的插销能够实现非夹紧式旋紧或旋出，与现有的试管盖比，能够有
效避免打滑或者被夹坏；因为为非夹紧式旋紧或旋出，为了防止试管盖掉落，通过设置限位槽能够供防脱件卡入。
附图说明
18.图1是试管组件的示意图；
19.图2是试管盖的结构示意图；
20.图3是开盖机构的俯视图；
21.图4是图3中a-a剖视图；
22.图5是开盖机构的示意图；
23.图6是开盖机构和试管盖的示意图；
24.图7是图5中b处的放大图；
25.图8是图6中c处的放大图。
26.图中各附图标记为：
27.1、试管盖；2、试管盖本体；3、定位槽；4、限位槽；5、第一凸环；6、第二凸环；7、试管；8、开盖机构；9、安装架；10、升降座；11、升降元件；12、开盖组件；13、防脱件；14、卡口；15、防脱件伸缩元件；16、旋转盖；17、卡销；18、旋转电机；19、切换电机；20、传动结构；21、弹性件；22、销子；23、凹槽；24、销槽；25、伸缩杆；26、下限位环；27、上限位环；28、水平部；29、竖直部。
具体实施方式
28.下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
29.实施例1
30.如图1和2所示，一种试管组件，包括试管7以及与试管7配合的试管盖1。如图2，本实施例的试管盖1包括试管盖本体2，试管盖本体2的上端绕自身轴线方向均布有多个定位槽3，试管盖本体2的外侧壁还具有环状的限位槽4，定位槽3用于供旋转件插入，带动试管盖1同步转动，限位槽4用于供防脱件卡入，防止试管盖1脱离试管7后向下掉落。
31.本技术试管盖1通过设置定位槽3实现与旋转件的配合，旋转件通过插入定位槽3的插销能够实现非夹紧式旋紧或旋出，与现有的试管盖1比，能够有效避免打滑或者被夹坏；因为为非夹紧式旋紧或旋出，为了防止试管盖1掉落，通过设置限位槽4能够供防脱件卡入。
32.实际运用时，旋转件可以为多种形式，比如可以包括旋转块、驱动旋转块转动的电机以及安装在旋转块上的插销，这样在旋转块转动时，能够带动试管盖1转动且相对试管7旋转上移或旋转下移；实际运用时，防脱件可以具有卡入限位槽4的u形口，这样能够方便两者配合。
33.如图2所述，于本实施例中，试管盖本体2的上端具有第一凸环5，定位槽3设置在第一凸环5上。定位槽3为凹口，位于第一凸环5的外侧壁。更具体的，定位槽3为弧形凹口。
34.于其他实施例中，定位槽3可以为圆形槽，上下贯穿第一凸环5。
35.如图2所示，试管盖本体2的侧壁具有第二凸环6，第二凸环6位于第一凸环5的下方，第一凸环5和第二凸环6形成限位槽4。
36.实际运用时，试管盖本体2的下部外侧壁具有外螺纹或内螺纹，试管盖1与试管7螺纹连接。
37.实施例2
38.如图3、4和5所示，本实施例公开了一种开盖机构8，用于打开实施例1的试管组件的试管盖1，开盖机构8包括：
39.安装架9；
40.升降座10，滑动安装在安装架9上；
41.升降元件11，用于驱动升降座10上下移动；
42.开盖组件12，安装在升降座10上，用于带动试管盖1转动；
43.防脱件13，具有用于卡入试管盖1的限位槽4的卡口14；以及
44.防脱件伸缩元件15，安装在升降座10上，用于带动防脱件13水平移动，靠近或远离试管盖1。
45.如图4、5、6、7和8所示，开盖组件12包括：
46.旋转盖16，能够绕一轴线转动；
47.卡销17，安装在旋转盖16上，卡销17用于插入试管盖1的定位槽3中；以及
48.旋转电机18，用于驱动旋转盖16转动。
49.通过卡销17与定位槽3配合，旋转盖16能够可靠的与试管盖1同步转动，不存在打滑以及将试管盖1夹坏的问题。
50.开盖机构8进行开盖的一种工作方式：带有试管盖1的试管被限定住，升降元件11工作，带动升降座10下移，使开盖组件12与试管盖1配合，防脱件伸缩元件15工作，带动防脱件13靠近试管盖1，使卡口14卡入试管盖1的侧壁，旋转电机18缓慢工作一定角度，使卡销17落入定位槽3中，然后旋转电机18正常工作，带动旋转盖16、卡销17和试管盖1转动，同时升降元件11同步上升带动升降座10、开盖组件12、试管盖1整体上升，试管盖1脱离试管7，因为防脱件13的存在，完全脱离试管的试管盖1并不会掉落下来。
51.如图5所述，于本实施例中，开盖机构8还包括机架(图中省略未画出)以及切换电机19，安装架9转动安装在机架上，切换电机19通过传动结构20与安装架9配合，带动安装架9转动。实际运用时传动结构20可以采用现有的各种结构，比如传动带、齿轮组等等。
52.通过切换电机19能够带动安装架9转动，从而可以进行更丰富的操作，比如可以对多个工位的试管盖1进行操作，比如将旋出的试管盖1放入对应的工位。
53.如图4、7和8所示，于本实施例中，卡销17为弹性卡销17，卡销17包括弹性件21以及销子22。
54.弹性卡销17的设计，使得在操作时无需对旋转盖16和试管盖1进行精确定位，即便开始时卡销17与试管盖1的定位槽3不对应，因为弹性件21的存在，销子22受压能够收缩，旋转电机18工作带动旋转盖16转动一定角度，卡销17与定位槽3相对应时，弹性件21能够自动将卡销17推入定位槽3中。
55.如图4、7和8所示，于本实施例中，旋转盖16的下端面具有凹槽23，旋转盖16还具有用于安装卡销17的销槽24，销槽24位于凹槽23的周沿，销槽24的下端延伸至凹槽23的侧壁且销槽24的下端未贯穿旋转盖16；
56.卡销17安装在销槽24中，弹性件21用于使销子22具有向下移动的运动趋势；
57.旋转盖16用于外套在试管盖1上，销子22露出凹槽23的部分用于嵌入试管盖1的定位槽3。
58.凹槽23的设计，方便旋转盖16可靠的与试管盖1配合，凹槽23和销槽24这样的设置形式，方便卡销17可靠受力。
59.于本实施例中，凹槽23为圆形凹槽23，销槽24有多个，绕凹槽23的轴线均匀分布。
60.如图4和5所示，于本实施例中，升降元件11具有伸缩杆25，伸缩杆25上具有下限位环26和上限位环27，升降座10外套在伸缩杆25上，升降座10能够相对伸缩杆25在下限位环26和上限位环27之间滑动。这样设置能够补偿升降元件11的电机和开盖组件12的电机的转速不匹配。
61.如图4和5所示，于本实施例中，升降座10为l形，升降座10具有水平部28和竖直部29，开盖组件12安装在竖直部29，防脱件伸缩元件15安装在水平部28；水平部28外套在伸缩杆25上，且位于下限位环26和上限位环27之间，水平部28相对伸缩杆25移动的最大距离为4至10mm。
62.于本实施例中，升降元件11和防脱件伸缩元件15为电动推杆。
63.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。