改进的水平浸泡式化学反应槽的制作方法

1.本实用新型涉及一种化学反应槽，特别是一种改进的水平浸泡式化学反应槽。


背景技术：

2.传统的水平浸泡式化学反应槽设计制造简单、易组装，及保养方面比较快捷不费时。
3.但是，其中存在好几个缺陷﹕
4.1、浸泡管(floodbar)出水孔药液流量不平均﹕
5.距离调流量阀最远程之出水孔药液流量最大，相反，越接近调流量阀出水孔药液流量越小，引起生产板左右两旁之孔内壁与药液之间相互化学反应不一致，调流量阀最远程之生产板孔内壁与药液之间相互化学反应过度，调流量阀最近端之生产板孔内壁与药液之间相互化学反应过低，影响后续镀铜时孔内壁之铜沉积率，引致non pth、孔开路等问题，严重影响质量。
6.2、加大浸槽面积，出现浸泡槽内无用功空间位置﹕
7.因为浸泡管是“横插式”，配以末端螺纹接头，因此，浸泡槽必须加宽以预留装拆浸泡管时其螺纹接头旋扭空间，因而形成浸泡槽内无用功空间位置，不单浪费药液，更引起该位置药液缺乏流动而出现沉淀，影响药液寿命，及产品质量。
8.3、浸泡管角度偏移，出水孔与生产板面之垂直角度偏差﹕
9.浸泡管之末端以螺纹接头与浸泡槽侧之内纹孔旋扭对接，于生产过程中，浸泡管会因为轻微震动而其原本之角度渐渐改变，“出水孔与生产板面必须保持垂直角度”此重要关系出现变化，浸泡管出水孔喷出之药液未能完全流经通过生产板之孔内壁，孔内壁与药液之间相互化学反应不全面，引致non pth、孔开路等问题，严重影响质量。


技术实现要素：

10.实用新型目的：本实用新型的目的在于解决现有的浸泡式化学反应槽出水口药液流量不平均，存在无用功空间以及由于采用螺纹连接，时间长久会产生下沉偏移的问题。
11.技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
12.一种改进的水平浸泡式化学反应槽，包括长方形的浸泡槽体，浸泡槽体上表面设置可开启的透明上内盖，靠近上表面的浸泡槽体一侧外部设有上水刀进水口，上水刀进水口在浸泡槽体处缩径并延伸至浸泡槽体内，浸泡槽体底面下方一侧设有下水刀进水口，下水刀进水口在浸泡槽底面下方一分为二并分别连接位于浸泡槽体底面的两个进液口，进液口的内壁贴附密封圈，密封圈内插接下水刀的两个下水刀口，两个下水刀口向上延伸并连接到水平横置的下水刀，上水刀包括水平横置的上水刀及在上水刀长度方向均匀设置的两个分流管，分流管连接到一起后再与上水刀进水口连接，上水刀下表面和下水刀上表面均设有若干均匀分布的水刀喷射口。
13.通过设计上水刀和下水刀的形状改变，使得上水刀和下水刀在浸泡槽体内的连接
方式改变，下水刀不再是侧向连接的方式，就消除了原有的无用功空间，提高了浸泡槽体整体的空间利用率，同时不再浪费药液，所有位置药液能够均匀流动而不再出现沉淀，提高药液使用寿命，提高产品质量。
14.进一步地，所述两个分流管设置于靠近将上水刀长度方向进行三等分的两个三等分位上。
15.进一步地，所述两个下水刀口设置的位置为靠近将下水刀长度方向进行三等分的两个三等分位。
16.上两步举措均为了能够进一步提高出水均匀性。
17.进一步地，所述下水刀和上水刀的长度均等于浸泡槽体的宽度。
18.消除了无用功空间后安装的长度可以覆盖浸泡槽体的全部宽度。
19.进一步地，位于浸泡槽体内的缩径的上水刀进水口端部设有套设在进水口端部的可旋转密封接口。
20.使得上水刀不再直接螺旋连接在浸泡槽体内壁上，通过延伸进浸泡槽体内的进水口再连接，防止使用时间长久后螺纹误差无法消除而导致整体的下沉式偏移，采用此种方式后由于一体化的设计，下沉的时间长变长，同时在产生下沉偏移后，采用更换可旋转密封接口的方式即可消除偏移误差。
21.进一步地，所述浸泡槽体外还设有套设在浸泡槽体外的壳体，壳体的上表面还设置了可开启的透明上外盖。
22.进一步地，所述所述上水刀和下水刀均采用直径25mm的pvc管，水刀喷射口的孔径为1.2mm，相邻的水刀喷射孔孔间距为5mm。
23.通过设计管大而孔小缘故，药液注满于管内，达到一个压力点后，药液自然从整排小孔同步喷出，达到整根水刀面之出水孔药液流量平均效果。
24.有益效果：本实用新型与现有技术相比：
25.采用本实用新型的设计方案，能够充分利用浸泡槽体的内部空间，防止空间浪费。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为现有技术的示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
29.实施例
30.如附图1和附图2所示，一种改进的水平浸泡式化学反应槽，包括长方形的浸泡槽体1，浸泡槽体1上表面设置可开启的透明上内盖2，靠近上表面的浸泡槽体1一侧外部设有上水刀进水口3，上水刀进水口3在浸泡槽体处缩径并延伸至浸泡槽体1内，浸泡槽体1底面下方一侧设有下水刀进水口4，下水刀进水口4在浸泡槽底1面下方一分为二并分别连接位于浸泡槽体底面的两个进液口，进液口的内壁贴附密封圈5，密封圈 5内插接下水刀的两个
下水刀口6，两个下水刀口6向上延伸并连接到水平横置的下水刀7，上水刀8包括水平横置的上水刀8及在上水刀8长度方向均匀设置的两个分流管 9，分流管9连接到一起后再与上水刀进水口4连接，上水刀8下表面和下水刀7上表面均设有若干均匀分布的水刀喷射口(未图示)。
31.通过设计上水刀和下水刀的形状改变，使得上水刀和下水刀在浸泡槽体内的连接方式改变，下水刀不再是侧向连接的方式，就消除了原有的无用功空间，提高了浸泡槽体整体的空间利用率，同时不再浪费药液，所有位置药液能够均匀流动而不再出现沉淀，提高药液使用寿命，提高产品质量。
32.两个分流管9设置于靠近将上水刀8长度方向进行三等分的两个三等分位上。
33.两个下水刀口6设置的位置为靠近将下水刀7长度方向进行三等分的两个三等分位。
34.上两步举措均为了能够进一步提高出水均匀性。
35.下水刀7和上水刀8的长度均等于浸泡槽体1的宽度。
36.消除了无用功空间后安装的长度可以覆盖浸泡槽体的全部宽度。
37.位于浸泡槽体1内的缩径的上水刀8进水口端部设有套设在上水刀进水口端部的可旋转密封接口10。
38.使得上水刀不再直接螺旋连接在浸泡槽体内壁上，通过延伸进浸泡槽体内的进水口再连接，防止使用时间长久后螺纹误差无法消除而导致整体的下沉式偏移，采用此种方式后由于一体化的设计，下沉的时间长变长，同时在产生下沉偏移后，采用更换可旋转密封接口的方式即可消除偏移误差。
39.浸泡槽体1外还设有套设在浸泡槽体外的壳体11，壳体11的上表面还设置了可开启的透明上外盖12。
40.所述上水刀8和下水刀7均采用直径25mm的pvc管，水刀喷射口的孔径为1.2mm，相邻的水刀喷射孔孔间距为5mm。
41.通过设计管大而孔小缘故，药液注满于管内，达到一个压力点后，药液自然从整排小孔同步喷出，达到整根水刀面之出水孔药液流量平均效果。