一种用于铬渣解毒的环保装置的制作方法

1.本实用新型属于固体废弃物处理技术领域，更具体而言，涉及一种用于铬渣解毒的环保装置。


背景技术：

2.电镀污泥是指电镀废水处理过程中所产生的以铜、镍、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物，成分复杂。具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，若不妥善处理，极易造成二次污染。其中cr(ⅵ)由于微观结构特殊，容易附着在氢氧化镁、碳酸钙、硫酸钙(铬泥的组分)等分子表面和空隙中，常规的物理、化学方法又较难脱除它，因此含铬危险固体废弃物进行填埋处理。这不仅污染环境，严重危害人畜健康，还造成资源的大量浪费。
3.含铬危险固体废弃物的主流处理技术为湿法浸出技术与干法解毒技术，如下：
4.湿法浸出技术：主要是通过水浸/酸浸使cr(ⅵ)溶出，并使用硫酸亚铁与石灰对溶液进行还原沉淀。此方案为20世纪70、80年代的主流技术，具有经济、工艺简单、短流程等优点。但大量的企业案例发现，解毒的固体废弃物出现“返黄”现象。
5.干法解毒技术：主要是利用还原剂与铬渣在回转窑中进行解毒，一般还原剂有煤、硫精砂等。煤、硫精砂在回转窑中产生co、so2等还原性气体，与cr(ⅵ)反应还原为cr(ⅲ)，实现铬渣的解毒。cr(ⅵ)还原后形成了不稳定的cr(ⅲ)物相，如氢氧化铬(cr(oh)3)等，在自然条件下易被二氧化锰等具有催化性矿物催化氧化，使得cr(ⅲ)再次氧化为cr(ⅵ)并释放到环境中。
6.上述对含铬危险固体废弃物进行处理的两种方式均不够环保。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种用于铬渣解毒的环保装置，旨在使含铬危险固体废弃物的处理更为环保。
8.根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于铬渣解毒的环保装置，包括用于使外设含铬物质与外设解毒剂混合形成混合物料的混料模块、用于向混合物料提供反应空间的反应模块，所述反应模块包括反应装置、用于加热反应装置的加热装置，所述反应装置的输入端与所述混料模块连接，所述反应装置的输出端与一成品仓连接；所述反应装置上还设有一输气管道，所述输气管道与一气体收集模块连接。
9.本实用新型一个特定的实施例中，所述反应装置为第一管状螺旋输送机，所述加热装置为包裹在所述第一管状螺旋输送机外壁的第一加热套。
10.本实用新型一个特定的实施例中，所述气体收集模块包括收集箱，所述收集箱上设有一输入管；
11.还包括一溶液输送管，所述溶液输送管上设有泵体；
12.还包括一射流器，所述射流器上设有进液口、出液口和进气口，溶液输送管的输出
端与进液口连接，输入管的输入端与出液口连接，输气管道的输出端与进气口连接。
13.本实用新型一个特定的实施例中，所述溶液输入管的输入端与所述收集箱连接。
14.本实用新型一个特定的实施例中，所述混料模块包括混料机，所述混料机内设有搅拌杆，所述搅拌杆通过一驱动装置驱动旋转；
15.还包括一用于向混料机输送外设含铬物质的第一输料模块、一用于向混料机输送外设解毒剂的第二输料模块；
16.所述第一输料模块包括第一物料箱、第二管状螺旋输送机，所述第一物料箱的输出端与所述第二管式螺旋输送机的输入端连接，所述第二管状螺旋输送机的输出端与所述混料机连接；
17.所述第二输料模块包括第二物料箱、第三管状螺旋输送机，所述第二物料箱的输出端与所述第三管状螺旋输送机的输入端连接，所述第三管状螺旋输送机的输出端与所述混料机连接。
18.本实用新型一个特定的实施例中，还包括一粉碎模块，所述破碎模块包括粉碎机、送料装置，所述送料装置的输入端与所述粉碎机连接，所述送料装置的输出端与所述第一物料箱连接。
19.本实用新型一个特定的实施例中，所述粉碎机的输入端与一第四管状螺旋输送机的输出端连接，所述第四管状螺旋输送机的输入端设有一进料斗；所述第四管状螺旋输送机的外壁包裹有一第二加热套，第二加热套用于干燥第四管状螺旋输送机内的外设含铬物质。
20.本实用新型一个特定的实施例中，还包括一旋风除尘器，所述旋风除尘器的进风端与所述第四管状螺旋输送机连接，所述旋风除尘器的出风端与一第一引风机连接。
21.本实用新型一个特定的实施例中，所述送料装置为气力提升机，所述气力提升机包括卸料器、与卸料器连接的第二引风机，所述卸料器的输入端与所述粉碎机连接，所述卸料器的输出端与所述第一物料箱连接；
22.所述第二引风机的输出端还连接有一布袋除尘器。
23.本实用新型一个特定的实施例中，所述第一加热套、第二加热套外壁还设有保温套。
24.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
25.在实际应用中，由混料模块将外设含铬物质与外设解毒剂混合成混合物料，再将混合物料输出到反应装置中，混合物料反应后输出到成品仓内，而混合物料在反应过程中产生的挥发气体则进入到气体收集模块内；
26.本实用新型通过成品仓、气体收集模块的设置，可对成品仓内的物料、气体收集模块内的气体进行回收利用或无害化处理，使得含铬危险固定废弃物的处理更为环保。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
28.图1是本实用新型的实施例1的结构图。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1
31.参照图1所示，一种用于铬渣解毒的环保装置，包括用于使外设含铬物质与外设解毒剂混合形成混合物料的混料模块1、用于向混合物料提供反应空间的反应模块2，所述反应模块2包括反应装置21、用于加热反应装置21的加热装置22，所述反应装置21的输入端与所述混料模块1连接，所述反应装置21的输出端与一成品仓3连接；所述反应装置21上还设有一输气管道a，所述输气管道a与一气体收集模块4连接。
32.在实际应用中，由混料模块1将外设含铬物质与外设解毒剂混合成混合物料，再将混合物料输出到反应装置21中，混合物料反应后输出到成品仓3内，而混合物料在反应过程中产生的挥发气体则进入到气体收集模块4内；
33.本实施例通过成品仓3、气体收集模块4的设置，可对成品仓3内的物料、气体收集模块4内的气体进行回收利用或无害化处理，使得含铬危险固定废弃物的处理更为环保。
34.其中，所述反应装置21为第一管状螺旋输送机，所述加热装置22为包裹在所述第一管状螺旋输送机外壁的第一加热套；
35.成品仓3用于储存解毒后的外设含铬物质，通过通入惰性气体使解毒后的外设含铬物质冷却，冷却后即可卸料。
36.在本实施例中，所述气体收集模块4包括收集箱41，所述收集箱41上设有一输入管42；
37.还包括一溶液输送管43，所述溶液输送管43上设有泵体44；
38.还包括一射流器45，所述射流器45上设有进液口、出液口和进气口，溶液输送管43的输出端与进液口连接，输入管42的输入端与出液口连接，输气管道a的输出端与进气口连接；
39.所述射流器45的结构可参考发明专利公开号cn105324581a公开的喷射器所示，也可以参考发明专利公开号cn105051375a公开的喷射器所示，本实施例对此不作限制；
40.射流器45的设置可以使得溶液输送管43输出的溶液形成喷射状水流，可保证溶液与输气管道a输出的气体充分混合，溶液吸收了气体中的物质从而生成液体铬盐；同时，溶液输送管43道输出的溶液也可以起到冷却气体的作用；
41.具体来说，所述收集箱41上还设有排气管。
42.优选地，所述溶液输入管42的输入端与所述收集箱41连接，泵体44将收集箱41内的溶液循环输送到射流器45，使得溶液重复与气体混合；当溶液富集到一定浓度铬盐后，再更换吸收液，循环式实现气体的吸收，可节省生产资源。
43.在本实施例中，所述混料模块1包括混料机11，所述混料机11内设有搅拌杆12，所述搅拌杆12通过一驱动装置13驱动旋转；所述驱动装置13为电机；
44.还包括一用于向混料机11输送外设含铬物质的第一输料模块14、一用于向混料机11输送外设解毒剂的第二输料模块15；
45.所述第一输料模块14包括第一物料箱141、第二管状螺旋输送机142，所述第一物料箱141的输出端与所述第二管式螺旋输送机142的输入端连接，所述第二管状螺旋输送机142的输出端与所述混料机11连接；第一物料箱141用于装载外设含铬物料，外设含铬物料通过第二管状螺旋输送机142输入到混料机11内；
46.所述第二输料模块15包括第二物料箱151、第三管状螺旋输送机152，所述第二物料箱151的输出端与所述第三管状螺旋输送机152的输入端连接，所述第三管状螺旋输送机152的输出端与所述混料机11连接；第二物料箱151用于装载外设解毒剂，外设解毒剂通过第三管状螺旋输送机152输入到混料机11内；
47.在本实施例中，还包括一粉碎模块5，所述破碎模块包括粉碎机51、送料装置52，所述送料装置52的输入端与所述粉碎机51连接，所述送料装置52的输出端与所述第一物料箱141连接，粉碎机51用于将输入的外设含铬物料粉碎，以使外设含铬物料的粒径减少，从而便于外设含铬物料与外设解毒剂混合，保证解毒效果；
48.具体来说，经粉碎后的外设含铬物质由送料装置52输送到第一物料箱141中；所述粉碎机51的类型本实施例对此不作限制。
49.优选地，所述粉碎机51的输入端与一第四管状螺旋输送机6的输出端连接，所述第四管状螺旋输送机6的输入端设有一进料斗61；所述第四管状螺旋输送机6的外壁包裹有一第二加热套62，第二加热套62用于干燥第四管状螺旋输送机6内的外设含铬物质；
50.外设含铬物质从所述进料斗61处加入到第四管状螺旋输送机6内，在第四管状螺旋输送机6的作用下输出到粉碎机51内；所述第二加热套62用于干燥第四管状螺旋输送机6内的外设含铬物质，使其脱干水分，保证外设含铬物质处理的正常进行。
51.优选地，还包括一旋风除尘器7，所述旋风除尘器7的进风端与所述第四管状螺旋输送机6连接，所述旋风除尘器7的出风端与一第一引风机8连接；
52.第一引风机8用于排走干燥外设含铬物质时产生的蒸气，保证工作的正常进行；而旋风除尘器7则用于收集排走蒸汽时产生的粉尘，当旋风除尘器7收集到一定量的粉尘时，可将其重新投入到第四管状螺旋输送机6中，保证外设含铬物质被完全处理，避免其溢散到大气中，旋风除尘器7的设置可保证环境不被污染。
53.作为本实施例的具体实现，所述送料装置52为气力提升机，所述气力提升机包括卸料器521、与卸料器521连接的第二引风机522，所述卸料器521的输入端与所述粉碎机51连接，所述卸料器521的输出端与所述第一物料箱141连接；
54.所述气力提升机的结构可参考发明专利公开号cn101274708b公开的缓冲式气力提升机所示，本实施例对此不作限制。
55.优选地，所述第二引风机522的输出端还连接有一布袋除尘器9，布袋除尘器9的作用是扑捉残留的细微物料颗粒，保证环境不被污染。
56.优选地，所述第一加热套、第二加热套62外壁还设有保温套(图中未示出)，可以保持内部温度，减少热量的散失，节约能源，同时避免烫伤现场工作人员，所述保温套可以由保温毯或保温板构成。
57.在本实施例中，还包括一控制模块(图中未示出)，所述第一管式螺旋输送机、第二管式螺旋输送机、第三管式螺旋输送机、第四管式螺旋输送机、粉碎机51、第一引风机8、第二引风机522、驱动装置13、泵体44均与所述控制模块电连接；
58.所述进料斗61与第四管式螺旋输送机之间、第四管式螺旋输送机与破碎机之间、气力提升机与第一物料箱141之间、第二管式螺旋输送机与混料机11之间、第三管式螺旋输送机与混料机11之间、混料机11与第一管式螺旋输送机之间、第一螺旋输送机与成品仓3之间均设有电磁阀，电磁阀与控制模块电连接，通过控制模块控制电磁阀(图中未示出)与各个设备联动工作。
59.所述成品仓3内还可以设置刮料机构(图中未示出)，以避免物料粘在成品仓3的内壁上。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。