一种硫酸钾生产用尾气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸钾生产领域，具体为一种硫酸钾生产用尾气回收装置。


背景技术：

2.硫酸钾是由硫酸根离子和钾离子组成的无机盐，通常状况下为无色或白色六方形或斜方晶系结晶或颗粒状粉末，在硫酸钾生产过程中需要通过尾气回收装置进行过滤，二次利用。
3.根据专利号为cn202120492584.4的中国专利公开一种硫酸钾生产用尾气回收装置，其通过将盖板取下，然后拉动凸杆带动滤芯从壳体内部取出，然后将新的滤芯插入壳体内部，完成更换，但是使得滤芯内灰尘粉末储存过多，导致需要重复更换，较为浪费滤芯，不够耐用，同时其通过第一密封块和第二密封块可避免在回收尾气时，尾气泄漏到外部环境中，但是在尾气泄露时，无法获知，从而易造成不良影响。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种硫酸钾生产用尾气回收装置，以解决滤芯不够耐用导致需要重复更换和尾气泄漏时无法及时获知从而易造成不良影响的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸钾生产用尾气回收装置，包括壳体，所述壳体的一侧螺纹连接有盖板，所述盖板的一侧贯穿有进气管，所述壳体的另一侧贯穿有出气管，所述壳体的内部中间滑动连接有滤芯，所述滤芯的一侧中间安装有凸杆，所述壳体的外表面中间设置有除尘组件，所述壳体和盖板之间设置有密封组件。
6.进一步地，所述除尘组件包括有安装于壳体外表面中间的集尘筒，所述集尘筒的一侧安装有密封盖，所述壳体的内部一侧安装有弹簧伸缩框，所述进气管的一侧安装有固定架，所述滤芯的四周开设有排料孔，所述壳体的外表面中间开设有错位孔。
7.通过采用上述技术方案，随着尾气通过进气管进入壳体内后，尾气会被滤芯过滤，之后尾气可通过出气管排出以便进行收集，且处于滤芯内的粉尘可朝排料孔方向滑落，之后当工作人员按压进气管时，可通过固定架推动凸杆使得滤芯挤压弹簧伸缩框，进而让滤芯滑动使得排料孔与错位孔对应，之后处于排料孔位置的粉尘穿过错位孔可落入至集尘筒中，使得滤芯更加耐用，避免重复更换造成不便。
8.进一步地，所述固定架位于凸杆的一侧，所述弹簧伸缩框位于滤芯的一侧。
9.通过采用上述技术方案，以便固定架推动凸杆使得滤芯挤压弹簧伸缩框。
10.进一步地，所述排料孔与错位孔相互错位设置，所述排料孔的孔径小于错位孔的孔径。
11.通过采用上述技术方案，使得在排料孔与错位孔对应时，处于排料孔位置的粉尘可穿过错位孔可落入至集尘筒中。
12.进一步地，所述密封组件包括有固定于壳体和盖板外表面一侧的环形挂钩，两个所述环形挂钩之间套接有环形气囊。
13.通过采用上述技术方案，在盖板与壳体组装后，工作人员将环形气囊以绷紧状态套设在两个环形挂钩上，使得环形气囊遮蔽盖板与壳体连接处，之后当连接处出现尾气泄露时，通过环形气囊可防止尾气排出，且环形气囊内存在泄露的尾气后会膨胀，从而警示工作人员，以便工作人员及时做出处理。
14.进一步地，所述环形气囊处于紧绷状态，所述环形气囊位于壳体和盖板之间。
15.通过采用上述技术方案，使得环形气囊可防止尾气排出。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有除尘组件，随着尾气通过进气管进入壳体内后，尾气会被滤芯过滤，之后尾气可通过出气管排出以便进行收集，且处于滤芯内的粉尘可朝排料孔方向滑落，之后当工作人员按压进气管时，可通过固定架推动凸杆使得滤芯挤压弹簧伸缩框，进而让滤芯滑动使得排料孔与错位孔对应，之后处于排料孔位置的粉尘穿过错位孔可落入至集尘筒中，使得滤芯更加耐用，避免重复更换造成不便的情况；
18.2、本实用新型通过设置有密封组件，在盖板与壳体组装后，工作人员将环形气囊以绷紧状态套设在两个环形挂钩上，使得环形气囊遮蔽盖板与壳体连接处，之后当连接处出现尾气泄露时，通过环形气囊可防止尾气排出，且环形气囊内存在泄露的尾气后会膨胀，从而警示工作人员，以便工作人员及时做出处理，避免了尾气泄漏时无法及时获知从而易造成不良影响的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型壳体的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型进气管的截面结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处放大图。
23.图中：1、壳体；2、盖板；3、进气管；4、出气管；5、除尘组件；501、集尘筒；502、密封盖；503、弹簧伸缩框；504、固定架；505、排料孔；506、错位孔；6、密封组件；601、环形挂钩；602、环形气囊；7、滤芯；8、凸杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。
26.一种硫酸钾生产用尾气回收装置，如图1-4所示，包括壳体1，壳体1的一侧螺纹连接有盖板2，盖板2的一侧贯穿有进气管3，壳体1的另一侧贯穿有出气管4，壳体1的内部中间滑动连接有滤芯7，滤芯7的一侧中间安装有凸杆8，壳体1的外表面中间设置有除尘组件5，除尘组件5包括有安装于壳体1外表面中间的集尘筒501，集尘筒501的一侧安装有密封盖502，壳体1的内部一侧安装有弹簧伸缩框503，进气管3的一侧安装有固定架504，滤芯7的四周开设有排料孔505，壳体1的外表面中间开设有错位孔506，壳体1和盖板2之间设置有密封组件6，密封组件6包括有固定于壳体1和盖板2外表面一侧的环形挂钩601，两个环形挂钩
601之间套接有环形气囊602。
27.参阅图1、图2、图3和图4，除尘组件5包括有安装于壳体1外表面中间的集尘筒501，集尘筒501的一侧安装有密封盖502，壳体1的内部一侧安装有弹簧伸缩框503，进气管3的一侧安装有固定架504，固定架504位于凸杆8的一侧，弹簧伸缩框503位于滤芯7的一侧，滤芯7的四周开设有排料孔505，壳体1的外表面中间开设有错位孔506，排料孔505与错位孔506相互错位设置，排料孔505的孔径小于错位孔506的孔径，随着尾气通过进气管3进入壳体1内后，尾气会被滤芯7过滤，之后尾气可通过出气管4排出以便进行收集，且处于滤芯7内的粉尘可朝排料孔505方向滑落，之后当工作人员按压进气管3时，可通过固定架504推动凸杆8使得滤芯7挤压弹簧伸缩框503，进而让滤芯7滑动使得排料孔505与错位孔506对应，之后处于排料孔505位置的粉尘穿过错位孔506可落入至集尘筒501中，使得滤芯7更加耐用，避免重复更换造成不便。
28.参阅图1、图2和图4，密封组件6包括有固定于壳体1和盖板2外表面一侧的环形挂钩601，两个环形挂钩601之间套接有环形气囊602，环形气囊602处于紧绷状态，环形气囊602位于壳体1和盖板2之间，在盖板2与壳体1组装后，工作人员将环形气囊602以绷紧状态套设在两个环形挂钩601上，使得环形气囊602遮蔽盖板2与壳体1连接处，之后当连接处出现尾气泄露时，通过环形气囊602可防止尾气排出，且环形气囊602内存在泄露的尾气后会膨胀，从而警示工作人员，以便工作人员及时做出处理。
29.本实施例的实施原理为：首先，尾气通过进气管3进入壳体1内后，尾气会被滤芯7过滤，之后尾气可通过出气管4排出以便进行收集，且处于滤芯7内的粉尘可朝排料孔505方向滑落，之后当工作人员按压进气管3时，可通过固定架504推动凸杆8使得滤芯7挤压弹簧伸缩框503，进而让滤芯7滑动使得排料孔505与错位孔506对应，之后处于排料孔505位置的粉尘穿过错位孔506可落入至集尘筒501中，使得滤芯7更加耐用，同时在盖板2与壳体1组装后，工作人员将环形气囊602以绷紧状态套设在两个环形挂钩601上，使得环形气囊602遮蔽盖板2与壳体1连接处，之后当连接处出现尾气泄露时，通过环形气囊602可防止尾气排出，且环形气囊602内存在泄露的尾气后会膨胀，从而警示工作人员，以便工作人员及时做出处理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。