一种生产羟丙基甲基纤维素的自动进料卧式反应釜的制作方法

1.本技术涉及化工生产设备的技术领域，尤其是涉及一种生产羟丙基甲基纤维素的自动进料卧式反应釜。


背景技术：

2.目前反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.现有的生产羟丙基甲基纤维素的卧式反应釜包括储料桶、冷凝桶和反应釜本体，储料桶和冷凝桶均与反应釜本体相连通，储料桶的进料端处设有用于进料的进料装置，进料装置将所需物料输送至储料桶内，冷凝桶和反应釜共同作用并将储料桶内的物料生产为纤维素。
4.针对上述中的相关技术，储料桶通常设置于反应釜本体上方，当进料装置发生损坏时，工作人员需要将物料自地面搬运至储料桶的进料端，浪费人力，造成生产羟丙基甲基纤维素的卧式反应釜的进料效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提高物料的搬运便捷性，进而提高生产羟丙基甲基纤维素的卧式反应釜的进料效率。
6.第一方面，本技术提供的一种生产羟丙基甲基纤维素的自动进料卧式反应釜采用如下的技术方案：
7.一种生产羟丙基甲基纤维素的自动进料卧式反应釜，包括储料桶、冷凝桶和反应釜本体，储料桶和冷凝桶均与反应釜本体相连通，所述储料桶和反应釜本体之间设有机架，机架上滑移设置有承重箱，所述机架上设有用于带动承重箱升降的卷扬机，所述承重箱的底部开口设置，承重箱内滑移设置有承重板，所述承重箱和承重板之间设有用于带动承重板对承重箱的底部进行开合的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当进料装置发生损坏时，工作人员将物料放置于地面上，卷扬机带动承重箱下降，承重箱对物料笼盖，驱动组件带动承重板将承重箱的下开口闭合，物料存留至承重板上，卷扬机带动承重箱和承重板向上运动，承重箱将物料输送至储料桶的进料端处，工作人员将承重箱内的物料运送至储料桶内，提高了物料的搬运便捷性，进而提高了生产羟丙基甲基纤维素的卧式反应釜的进料效率。
9.可选的，所述驱动组件包括固设在承重板上的齿条，转动连接在承重箱上的齿轮，以及用于带动齿轮旋转的电机，电机设置于承重箱上，电机的输出轴和齿轮同轴固连。
10.通过采用上述技术方案，当需要将承重箱的底端闭合时，电机通电工作，电机带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动承重板朝向承重箱的内部移动，承重板将地面上的物料收纳
至承重箱内，实现了物料的自动装纳，进而提高了物料的运输便捷性。
11.可选的，所述齿条固设在承重板的底壁上。
12.通过采用上述技术方案，当承重板对物料进行收纳时，物料存留至承重板的上表面，齿条设置于底壁降低了物料存留至齿条内的概率，进而提高了齿条的工作稳定性。
13.可选的，所述承重箱内滑移设置有连接板，连接板沿承重箱的高度方向滑移，所述承重箱和承重板之间设有用于带动承重板上下滑移的动力件。
14.通过采用上述技术方案，工作人员将地面上的物料堆积至指定高度，动力件通过连接板带动承重板上下运动，工作人员根据物料需要拿取的定量关闭动力件，驱动组件带动承重板将承重箱闭合，提高了承重板物料拿取定量控制的便捷性，进而提高了物料的拿取效率。
15.可选的，所述承重箱的内壁上开设多个供承重板插设的插槽，多个插槽均沿承重箱的高度方向开设。
16.通过采用上述技术方案，动力件将承重板移动至指定位置，驱动组件带动承重板插设至插槽内，插槽提高了承重板的承重稳定性。
17.可选的，所述承重箱的内壁上开设有滑槽，滑槽内滑移设置有插杆，插杆限位在滑槽内，承重板内开设有供插杆插设的支撑槽，插杆的一端始终位于支撑槽内。
18.通过采用上述技术方案，动力件带动承重板移动时，插杆在滑槽内滑移，插杆对承重板远离连接板的一端进行支撑，提高了承重板的受力稳定性。
19.可选的，所述承重板靠近插槽的一端倾斜向上设置。
20.通过采用上述技术方案，倾斜设置的承重板提高了物料存放至承重板上的便捷性，进而提高了物料的收纳效率。
21.可选的，所述承重箱朝向储料桶的一侧开设有取料口，取料口靠近储料桶的顶端设置。
22.通过采用上述技术方案，靠近储料桶顶端设置的取料口降低了工人拿取时可能造成的物料浪费，提高了承重箱内物料的出料安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.物料放置于地面上，卷扬机带动承重箱下降，承重箱对物料笼盖，驱动组件带动承重板将承重箱的下开口闭合，物料存留至承重板上，卷扬机带动承重箱和承重板向上运动，承重箱将物料输送至储料桶的进料端处，工作人员将承重箱内的物料运送至储料桶内，提高了物料的搬运便捷性，进而提高了生产羟丙基甲基纤维素的卧式反应釜的进料效率；
25.2.物料堆积至指定高度，动力件通过连接板带动承重板上下运动，工作人员根据物料需要拿取的定量关闭动力件，驱动组件带动承重板将承重箱闭合，提高了承重板物料拿取定量控制的便捷性，进而提高了物料的拿取效率；
26.3.动力件带动承重板移动时，插杆在滑槽内滑移，插杆对承重板远离连接板的一端进行支撑，提高了承重板的受力稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中承重箱的结构示意图；
29.图3是本技术实施为显示驱动组件的剖视图；
30.图4是本技术实施例的剖视图；
31.图中，1、储料桶；2、冷凝桶；3、反应釜本体；4、机架；41、卷扬机；5、承重箱；51、连接板；52、动力件；53、插槽；54、滑槽；55、插杆；56、取料口；6、承重板；61、支撑槽；7、驱动组件；71、齿条；72、齿轮；73、电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1-附图4，对本技术作进一步详细说明。
33.一种生产羟丙基甲基纤维素的自动进料卧式反应釜，参照图1和图2，包括储料桶1、冷凝桶2和反应釜本体3，储料桶1和冷凝桶2均固设在反应釜本体3上且与反应釜本体3相连通，地面上设置有机架4，机架4上固设有卷扬机41，卷扬机41的输出端固设有底壁开口设置的承重箱5，承重箱5朝向储料桶1的侧壁上开设有取料口56，取料口56靠近承重箱5的顶壁设置，承重箱5的一侧竖直滑移设置有连接板51，承重箱5上固设有动力件52，动力件52的输出端与连接板51固连，动力件52带动连接板51上下升降。
34.参照图2和图3，连接板51上滑移设置有承重板6，承重板6水平滑移在连接板51内，连接板51和承重板6之间设有用于带动承重板6滑移的驱动组件7。
35.参照图3和图4，承重箱5的内壁上开设有多个供承重板6插设且水平设置的插槽53，多个插槽53沿竖直方向均匀分布；承重箱5的内壁上竖直开设有滑槽54，滑槽54内滑移设置有插杆55，插杆55限位在滑槽54内，插杆55远离滑槽54的一端位于承重板6内，承重板6开设有供插杆55滑移的支撑槽61，插杆55对承重板6远离连接板51的一端进行支撑，承重板6靠近插槽53的一端倾斜向上设置。
36.当进料装置发生损坏时，工作人员将物料放置于地面上，物料在地面上堆积至指定高度，承重箱5的下开口开启，卷扬机41带动承重箱5下降，承重箱5对物料笼盖，工作人员判断需要拿取的物料用量，动力件52通过连接板51带动承重板6移动至指定高度，承重板6带动插杆55沿滑槽54滑移至同样高度；驱动组件7带动承重板6朝向插槽53运动，物料收纳至承重板6上，承重板6插设至插槽53内，承重箱5的下开口闭合，物料存留至承重板6上，卷扬机41带动承重箱5和承重板6向上运动，承重箱5将物料输送至储料桶1的进料端处，工作人员通过取料口56将承重箱5内的物料运送至储料桶1内，提高了物料的搬运便捷性，进而提高了生产羟丙基甲基纤维素的卧式反应釜的进料效率。
37.参照图2和图3，驱动组件7包括齿条71、齿轮72和电机73，齿条71固设在承重板6的底壁上，齿轮72转动连接在连接板51上，齿轮72啮合于齿条71设置，电机73固设在连接板51上，电机73的输出轴同轴固连于齿轮72；需要将承重箱5的底端闭合时，电机73通电工作，电机73带动齿轮72转动，齿轮72通过齿条71带动承重板6朝向插槽53运动，当承重板6插设至插槽53内时，电机73断电，承重板6将承重箱5的底端闭合，实现了物料的自动收纳，提高了物料的收集效率。
38.本技术实施例的实施原理为：当进料装置发生损坏时，工作人员将物料放置于地面上，物料在地面上堆积至指定高度，承重箱5的下开口开启，卷扬机41带动承重箱5下降，承重箱5对物料笼盖，工作人员判断需要拿取的物料用量，动力件52通过连接板51带动承重板6移动至指定高度，承重板6带动插杆55沿滑槽54滑移至同样高度；电机73通电工作，电机
73带动齿轮72转动，齿轮72通过齿条71带动承重板6朝向插槽53运动，当承重板6插设至插槽53内时，电机73断电，承重板6将承重箱5的底端闭合，物料收纳至承重板6上；卷扬机41带动承重箱5和承重板6向上运动，承重箱5将物料输送至储料桶1的进料端处，工作人员通过取料口56将承重箱5内的物料运送至储料桶1内，提高了物料的搬运便捷性，进而提高了生产羟丙基甲基纤维素的卧式反应釜的进料效率。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。