一种一氧化铅的气固分离收集装置的制作方法

1.本实用新型属于一氧化铅制备技术领域，具体涉及一种一氧化铅的气固分离收集装置。


背景技术：

2.一氧化铅有两种变体:一种是红色四方晶体，又称密陀僧。另一种是黄色正交晶体，又称铅黄，密度:8.0克/厘米3。两者的转变点为488.5
°
c，低于该温度时，转化作用较缓慢。两者都难溶于水。一氧化铅能溶于酸；也能微溶于强碱溶液。在加热下，一氧化铅易被氢、碳、一氧化碳等还原成金属铅。
3.一氧化铅在生产过程中，气流输送是关键的一环，多气流输送的基本要求有两点，一是物料损失少，即气固分离效率要高，二是物料降温少，以节约能源增加产量，现有的气固分离收集装置在使用时无法对通入的气体进行除杂，导致氧化铅的转化效率降低，且导致转化后的氧化铅内部杂质较多，影响成品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一氧化铅的气固分离收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
6.一种一氧化铅的气固分离收集装置，包括外缘面上设置有给料组件的氧化箱；
7.所述氧化箱内开设有氧化仓，且氧化箱的外缘面上固定安装有除杂组件，所述除杂组件包括底部居中开设有进气口的除杂箱，所述除杂箱的一侧固定连接于氧化箱的外壁，且除杂箱的顶部居中开设有通孔；
8.所述通孔内固定安装有密封环一，所述密封环一内固定安装有抽气管，所述除杂箱内等距固定安装有滤尘网，所述滤尘网之间填充设置有活性炭吸附层。
9.进一步地，所述氧化箱的上端面居中可拆卸安装有端盖，所述固定螺栓的上端面呈环形阵列设置有可螺旋拧入氧化箱内的固定螺栓。
10.进一步地，所述端盖的上端面居中可拆卸安装有固定板，所述固定板的上端面居中固定安装有风泵，且固定板的上端面呈环形阵列设置有可螺旋拧入端盖内的连接螺栓，所述抽气管远离密封环一的一端连接于风泵。
11.进一步地，所述给料组件包括固定安装于氧化箱外缘面上的密封环二，所述密封环二内固定安装有接通氧化仓的加热输料管，所述加热输料管远离密封环二的一端固定连接有保温加热管，所述保温加热管远离加热输料管的一侧居中固定连接有给料管，所述给料管远离保温加热管的一端固定连接有密封环三。
12.进一步地，所述风泵的底部居中固定连接有一端穿过端盖并延伸入氧化仓内的输气管，所述输气管远离端盖的一端固定连接有指向密封环二设置的喷头。
13.进一步地，所述氧化仓的内壁顶部对称固定安装有隔离网，且氧化仓的内壁底部
居中固定安装有收集盒。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于除杂箱、进气口、滤尘网、活性炭吸附层、密封环一以及抽气管的设置，空气可通过除杂箱底部开设的进气口进入内部，并通过滤尘网滤除空气中的灰尘，并通过活性炭吸附层吸附空气中的部分有害物质，从而实现了对通入气体的除杂，除杂后的气体可通过抽气管输送，有利于提升氧化铅的转化效率，且可减少转化后氧化铅内部的杂质，实用性强；
15.得益于加热输料管、保温加热管以及给料管的设置，通过给料管可朝向保温加热管内输送物料，通过保温加热管对物料进行加热保温，并通过加热输料管朝向氧化仓内输送物料进行氧化，输送过程中通过加热输料管可保持物料的温度，降低输送过程中物料温度降低而导致转化效率降低的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的剖视图；
18.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、氧化箱；2、氧化仓；3、收集盒；4、隔离网；5、端盖；6、固定螺栓；7、固定板；8、连接螺栓；9、风泵；10、输气管；11、除杂箱；12、进气口；13、滤尘网；14、活性炭吸附层；15、密封环一；16、抽气管；17、密封环二；18、加热输料管；19、保温加热管；20、给料管；21、密封环三。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.为提升氧化铅的转化效率，且可减少转化后氧化铅内部的杂质，如图1-图3所示，一种一氧化铅的气固分离收集装置，包括外缘面上设置有给料组件的氧化箱1，氧化箱1内开设有氧化仓2，且氧化箱1的外缘面上固定安装有除杂组件，除杂组件包括底部居中开设有进气口12的除杂箱11，除杂箱11的一侧固定连接于氧化箱1的外壁，且除杂箱11的顶部居中开设有通孔，通孔内固定安装有密封环一15，密封环一15内固定安装有抽气管16，除杂箱11内等距固定安装有滤尘网13，滤尘网13之间填充设置有活性炭吸附层14，得益于除杂箱11、进气口12、滤尘网13、活性炭吸附层14、密封环一15以及抽气管16的设置，空气可通过除杂箱11底部开设的进气口12进入内部，并通过滤尘网13滤除空气中的灰尘，并通过活性炭吸附层14吸附空气中的部分有害物质，从而实现了对通入气体的除杂，除杂后的气体可通过抽气管16输送，有利于提升氧化铅的转化效率，且可减少转化后氧化铅内部的杂质，实用性强。
22.为便于对端盖5进行安装和拆卸，如图1所示，氧化箱1的上端面居中可拆卸安装有端盖5，固定螺栓6的上端面呈环形阵列设置有可螺旋拧入氧化箱1内的固定螺栓6。
23.为便于对原料进行氧化，如图1和图3所示，端盖5的上端面居中可拆卸安装有固定板7，固定板7的上端面居中固定安装有风泵9，且固定板7的上端面呈环形阵列设置有可螺旋拧入端盖5内的连接螺栓8，抽气管16远离密封环一15的一端连接于风泵9。
24.为实现原料的输送供给，如图1-图3所示，给料组件包括固定安装于氧化箱1外缘面上的密封环二17，密封环二17内固定安装有接通氧化仓2的加热输料管18，加热输料管18远离密封环二17的一端固定连接有保温加热管19，保温加热管19远离加热输料管18的一侧居中固定连接有给料管20，具体实施时，保温加热管19和加热输料管18内均设置有电加热丝，给料管20远离保温加热管19的一端固定连接有密封环三21，得益于加热输料管18、保温加热管19以及给料管20的设置，通过给料管20可朝向保温加热管19内输送物料，通过保温加热管19对物料进行加热保温，并通过加热输料管18朝向氧化仓2内输送物料进行氧化，输送过程中通过加热输料管18可保持物料的温度，降低输送过程中物料温度降低而导致转化效率降低的情况，风泵9的底部居中固定连接有一端穿过端盖5并延伸入氧化仓2内的输气管10，输气管10远离端盖5的一端固定连接有指向密封环二17设置的喷头。
25.为实现对一氧化铅成品的收集，如图2所示，氧化仓2的内壁顶部对称固定安装有隔离网4，且氧化仓2的内壁底部居中固定安装有收集盒3。
26.工作原理：该一氧化铅的气固分离收集装置，使用时，通过给料管20可朝向保温加热管19内输送物料，通过保温加热管19对物料进行加热保温，并通过加热输料管18朝向氧化仓2内输送物料进行氧化，输送过程中通过加热输料管18可保持物料的温度，降低输送过程中物料温度降低而导致转化效率降低的情况，通过启动风泵9，抽取抽气管16内的空气，空气可通过除杂箱11底部开设的进气口12进入内部，并通过滤尘网13滤除空气中的灰尘，并通过活性炭吸附层14吸附空气中的部分有害物质，从而实现了对通入气体的除杂，除杂后的气体可通过抽气管16输送至输气管10内，并通过喷头朝向密封环二17喷出，通过加热输料管18输送的物料进入氧化仓2内后与喷头喷出的气体接触进行氧化，氧化后形成的一氧化铅晶体粉末通过隔离网4漏出掉落至收集盒3内收集，该一氧化铅的气固分离收集装置，结构合理，有利于提升氧化铅的转化效率，且可减少转化后氧化铅内部的杂质，实用性强。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。