一种DMC生产用立式反应釜的制作方法

一种dmc生产用立式反应釜
技术领域
1.本技术涉及化工原料生产设备技术领域，尤其是涉及一种dmc生产用立式反应釜。


背景技术：

2.碳酸二甲酯是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，英文简称dmc，由于其分子结构中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，因而可广泛用于羰基化、甲基化、甲氧基花和羰基甲氧基花等有机合成反应，是重要的有机化工中间体，dmc在回收、生产过程中，常需要用到反应釜。
3.目前，反应釜主要包括机架，安装在机架上的罐体，罐体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，当需要对dmc进行加工反应时，将dmc从进料口输送进去，在罐体内反应预定的时间，然后从出料口排放出来即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，罐体内的dmc液体在反应时，由于流动性差，反应的时间一般比较长，同时，还会存在不同位置的液体存在反应不均匀的情况，容易影响后续的产品质量，对此有待改进。


技术实现要素：

5.本技术提供一种dmc生产用立式反应釜，能够对罐体内的液体进行搅动，使得罐体内的液体可以较为充分的反应，从而有效的节省了时间，提高了产品质量。
6.一种dmc生产用立式反应釜，包括：机架；安装在机架上且顶部开设有安装孔的罐体；安装在罐体顶部的安装板；竖直安装在安装板上且从安装孔竖直插入罐体内的延伸筒；滑动穿插在延伸筒内的活动杆；设置在延伸筒外端部上对活动杆进行固定的固定件；设置在活动杆处于罐体内部一端上的搅拌组件；以及安装在安装板上用于驱动延伸筒进行旋转的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，设置的搅拌组件与驱动组件，两者的相互配合，可以对罐体内的液体进行搅拌，使得液体较均匀的分散在罐体内，同时，有利于罐体内液体的充分反应，节省时间，提高反应的效率，而设置的活动杆，可以在解除固定件对活动杆的固定后，可以根据实际情况来调节搅拌组件的高度，使得搅拌组件可以搅拌罐体内不同高度位置的液体，进一步增大适用范围。
8.可选的，所述搅拌组件包括：固定在活动杆底端上的固定板；安装在固定板周侧的多个搅拌杆；以及安装在搅拌杆外侧上的多个搅拌片，所述固定板上还设置有用于调节搅拌杆角度的调节件。
9.通过采用上述技术方案，在驱动组件开启时，可以驱动搅拌杆进行旋转，搅拌杆在旋转的过程中，可以带动搅拌片对罐体内的液体进行搅拌，而设置的调节件，可以调节搅拌杆的角度，进一步增大对罐体内液体的搅拌范围。
10.可选的，所述调节件包括：安装在固定板上相对称的用于夹持搅拌杆端部的凸块；以及穿插在凸块与搅拌杆端部之间的螺栓。
11.通过采用上述技术方案，设置的螺栓在旋转的时候，可以解除对搅拌杆的限制，使得搅拌杆可以调节到预定的角度位置，然后再通过螺栓对搅拌杆进行锁定即可。
12.可选的，所述搅拌片均通过螺钉可拆卸式安装在搅拌杆上。
13.通过采用上述技术方案，设置的搅拌片，在使用过程中，可以很方便的通过旋转螺钉对搅拌片进行更换，此操作简单，易于实现。
14.可选的，所述固定件包括：铰接在延伸筒顶部两侧的旋转条；沿活动杆的延伸方向开设在活动杆上的插孔；以及螺纹穿插在插孔上且两端分别与旋转条螺纹连接的固定杆。
15.通过采用上述技术方案，当活动杆的位置调节好后，可以将固定杆插入对应的插孔内，然后将固定杆的两端分别与对应的旋转条螺纹连接即可，此结构设计巧妙，具有很大的使用价值。
16.可选的，所述驱动组件包括：套设固定在延伸筒处于罐体外的部分上的第一齿轮；安装在安装板上的伺服电机；以及安装在伺服电机输出轴上与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。
17.通过采用上述技术方案，开启伺服电机，可以带动第二齿轮旋转，第二齿轮在旋转的过程中，可以带动与之啮合的第一齿轮旋转，第一齿轮的旋转可以很方便的带动延伸筒进行旋转，从而实现对搅拌组件的驱动。
18.可选的，所述固定板的底部中间部分上竖直安装有竖杆，所述竖杆的外壁上安装有多个搅拌叶。
19.通过采用上述技术方案，设置的竖杆与搅拌叶，可以在搅拌组件的基础上进一步增大对罐体内液体的搅拌范围，使得罐体内的液体被搅拌的更加均匀，使得反应更加的充分。
20.可选的，所述竖杆与搅拌杆之间均连接有连接弹簧。
21.通过采用上述技术方案，设置的连接弹簧，既可以对两者起到连接作用，同时，还可以利用自身的弹性力，对搅拌杆起到一定的缓冲作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.设置的搅拌组件与驱动组件，两者的相互配合，可以对罐体内的液体进行搅拌，使得液体较均匀的分散在罐体内，同时，有利于罐体内液体的充分反应，节省时间，提高反应的效率；
24.2.设置可以上下调节伸长度的活动杆，可以根据实际情况来调节搅拌组件的高度，使得搅拌组件可以搅拌罐体内不同高度位置的液体，增大了适用范围；而设置的调节件，可以调节搅拌杆的角度，进一步增大了对罐体内液体的搅拌范围。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中调节件的结构示意图。
27.附图标记说明：1、机架；2、罐体；3、安装板；4、延伸筒；41、旋转条；42、固定杆；5、活动杆；51、固定板；52、搅拌杆；53、搅拌片；54、凸块；55、螺栓；6、第一齿轮；61、伺服电机；62、第二齿轮；7、竖杆；71、搅拌叶；72、连接弹簧。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种dmc生产用立式反应釜。参照图1和图2所示，包括：机架1，安装在机架1上且顶部开设有安装孔的罐体2；安装在罐体2顶部的安装板3；竖直安装在安装板3上且从安装孔竖直插入罐体2内的延伸筒4；滑动穿插在延伸筒4内的活动杆5；以及设置在延伸筒4外端部上对活动杆5进行固定的固定件。
30.本实施例中，固定件包括：铰接在延伸筒4顶部两侧的旋转条41；沿活动杆5的延伸方向开设在活动杆5上的多个插孔；以及螺纹穿插在插孔上的固定杆42，固定杆42的两端可以与对应的旋转条41螺纹连接，当活动杆5的位置调节好后，可以将固定杆42插入对应的插孔内，然后将固定杆42的两端分别与对应的旋转条41螺纹连接即可。
31.其中，在活动杆5处于罐体2内部一端上安装有搅拌组件，在安装板3上还安装有用于驱动延伸筒4进行旋转的驱动组件。
32.本实施例中，搅拌组件包括：固定在活动杆5底端上的固定板51；安装在固定板51周侧的多个搅拌杆52；以及安装在搅拌杆52外侧上的多个搅拌片53，在驱动组件开启时，可以驱动搅拌杆52进行旋转，搅拌杆52在旋转的过程中，可以带动搅拌片53对罐体2内的液体进行搅拌.
33.另外，在固定板51上还设置有用于调节搅拌杆52角度的调节件，调节件的设置，可以调节搅拌杆52的角度，进一步增大对罐体2内液体的搅拌范围。
34.本实施例中，调节件包括：安装在固定板51上相对称的用于夹持搅拌杆52端部的凸块54；以及穿插在凸块54与搅拌杆52端部之间的螺栓55，设置的螺栓55在旋转的时候，可以解除对搅拌杆52的限制，使得搅拌杆52可以调节到预定的角度位置，然后再通过螺栓55对搅拌杆52进行锁定即可。
35.为了方便对搅拌片53进行更换，本实施例中，搅拌片53均通过螺钉可拆卸式安装在搅拌杆52上。
36.本实施例中，驱动组件包括：套设固定在延伸筒4处于罐体2外的部分上的第一齿轮6；安装在安装板3上的伺服电机61；以及安装在伺服电机61输出轴上与第一齿轮6相互啮合的第二齿轮62，开启伺服电机61，可以带动第二齿轮62旋转，第二齿轮62在旋转的过程中，可以带动与之啮合的第一齿轮6旋转，第一齿轮6的旋转可以很方便的带动延伸筒4进行旋转，从而实现对搅拌组件的驱动。
37.另外，在固定板51底部的中间部分上竖直安装有竖杆7，且竖杆7的外侧上安装有多个搅拌叶71，竖杆7与搅拌叶71的配合，可以在搅拌组件的基础上进一步增大对罐体2内液体的搅拌范围，使得罐体2内的液体被搅拌的更加均匀，使得反应更加的充分。
38.此外，在竖杆7与搅拌杆52之间均连接有连接弹簧72，设置的连接弹簧72，既可以对竖杆7与搅拌杆52起到连接作用，同时，还可以利用自身的弹性力，对搅拌杆52起到一定的缓冲作用。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。