一种用于给反应釜加料的高效节能物料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种用于给反应釜加料的高效节能物料混合装置。


背景技术：

2.现有技术中，在将两种物料送入到反应釜中时，一般分别用泵输送进入管道混合器预混合，然后混合液进入反应釜反应。而管道混合器对于比例差较大的不同原料混合效果相对较差，且混合器内填料损坏后混合效果会大大降低。
3.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于给反应釜加料的高效节能物料混合装置，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于给反应釜加料的高效节能物料混合装置，解决了背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于给反应釜加料的高效节能物料混合装置，包括反应釜、物料罐a、物料罐b、输送泵a、预混合器和输送泵b，所述物料罐b的进料端与物料罐b连通，预混合器上连接有第一进入管、第二进入管和排出管，物料罐b的出料端与第一进入管连通，第二进入管与物料罐a连通，排出管与输送泵a的进料端连通，输送泵a的出料端与反应釜连通，预混合器内设有驱动室和混合室，混合室位于驱动室的下方，预混合器的顶端内壁上转动安装有竖直转轴，竖直转轴的外侧位于驱动室内部固定连接有叶片，第一进入管和第二进入管与驱动室连通，排出管与混合室连通，竖直转轴的外侧位于混合室内固定连接有多根搅拌杆。
7.优选的，多根所述搅拌杆在竖直转轴的外侧自上而下等距分布。
8.优选的，所述第一进入管和第二进入管的远离预混合器一端的内径大于第一进入管和第二进入管的靠近预混合器一端的内径。
9.优选的，所述竖直转轴的外侧靠近底端的两侧均通过水平转轴转动安装有搅拌器。
10.优选的，所述搅拌器远离竖直转轴的一侧固定连接有锥齿轮，混合室的内壁上固定连接有齿环，齿环与锥齿轮啮合。
11.优选的，所述搅拌器为半圆形结构，且搅拌器上布满网孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.通过输送泵a和输送泵b可将物料罐a和物料罐b内的物料输送至预混合器内预混合之后，再通过输送泵a高速旋转的叶轮进行充分混合后进入反应釜，从第一进入管和第二进入管进入预混合器内的两种物料能够喷向叶片，从而带动竖直转轴转动，从而能通过搅拌杆来对两种物料搅拌，达到预混合的目的，无需额外提供动能，更加节能高效，多根搅
拌杆在竖直转轴的外侧自上而下等距分布，从而提高搅拌效率；
14.2.当竖直转轴转动时，由于齿环与锥齿轮啮合，从而能够在搅拌器围绕竖直转轴转动的同时还能够自转，从而能够极大的提高搅拌效果，使得两种物料能够更加充分的被混合。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于给反应釜加料的高效节能物料混合装置的原理图。
16.图2为本实用新型提出的一种用于给反应釜加料的高效节能物料混合装置的预混合器主视角放大剖视图。
17.图3为本实用新型提出的一种用于给反应釜加料的高效节能物料混合装置的俯视角剖视图。
18.图4为现有技术示意图。
19.图中标号：1、反应釜；2、物料罐a；3、物料罐b；4、输送泵a；5、预混合器；501、驱动室；502、混合室；6、第一进入管；7、第二进入管；8、排出管；9、竖直转轴；901、叶片；902、搅拌杆；10、搅拌器；1001、锥齿轮；1002、齿环；11、输送泵b。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种用于给反应釜加料的高效节能物料混合装置，包括反应釜1、物料罐a2、物料罐b3、输送泵a4、预混合器5和输送泵b11，物料罐b3的进料端与物料罐b3连通，预混合器5上连接有第一进入管6、第二进入管7和排出管8，物料罐b3的出料端与第一进入管6连通，第二进入管7与物料罐a2连通，排出管8与输送泵a4的进料端连通，输送泵a4的出料端与反应釜1连通，预混合器5内设有驱动室501和混合室502，混合室502位于驱动室501的下方，预混合器5的顶端内壁上转动安装有竖直转轴9，竖直转轴9的外侧位于驱动室501内部固定连接有叶片901，第一进入管6和第二进入管7与驱动室501连通，排出管8与混合室502连通，竖直转轴9的外侧位于混合室502内固定连接有多根搅拌杆902，通过输送泵a4和输送泵b11可将物料罐a2和物料罐b3内的物料输送至预混合器5内预混合之后，再通过输送泵a4高速旋转的叶轮进行充分混合后进入反应釜1，从第一进入管6和第二进入管7进入预混合器5内的两种物料能够喷向叶片901，从而带动竖直转轴9转动，从而能通过搅拌杆902来对两种物料搅拌，达到预混合的目的，无需额外提供动能，更加节能高效，多根搅拌杆902在竖直转轴9的外侧自上而下等距分布，从而提高搅拌效率。
22.其中，第一进入管6和第二进入管7的远离预混合器5一端的内径大于第一进入管6和第二进入管7的靠近预混合器5一端的内径，物料经过第一进入管6和第二进入管7之后流速变高，从而能够对叶片901喷射，能够更加高效的驱动竖直转轴9转动。
23.其中，竖直转轴9的外侧靠近底端的两侧均通过水平转轴转动安装有搅拌器10，搅拌器10远离竖直转轴9的一侧固定连接有锥齿轮1001，混合室502的内壁上固定连接有齿环
1002，齿环1002与锥齿轮1001啮合，搅拌器10为半圆形结构，且搅拌器10上布满网孔，当竖直转轴9转动时，由于齿环1002与锥齿轮1001啮合，从而能够在搅拌器10围绕竖直转轴9转动的同时还能够自转，从而能够极大的提高搅拌效果，使得两种物料能够更加充分的被混合。
24.工作原理：通过输送泵a4和输送泵b11可将物料罐a2和物料罐b3内的物料输送至预混合器5内预混合之后，再通过输送泵a4高速旋转的叶轮进行充分混合后进入反应釜1，从第一进入管6和第二进入管7进入预混合器5内的两种物料能够喷向叶片901，从而带动竖直转轴9转动，从而能通过搅拌杆902来对两种物料搅拌，达到预混合的目的，无需额外提供动能，更加节能高效，多根搅拌杆902在竖直转轴9的外侧自上而下等距分布，从而提高搅拌效率。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。