一种蒸汽动能磨设备用改性剂高温喷射装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽动能磨技术领域，尤其涉及一种蒸汽动能磨设备用改性剂高温喷射装置。


背景技术：

2.采用独特的高温机械技术，利用蒸汽作为动力介质，带动物料高速运动后相互碰撞，实现物料粉碎。粉碎后的物料经过涡轮气流分级机分级，合格粉料进入收集系统收集，不合格物料返回粉碎机继续被粉碎。整个生产在全干法下进行。
3.目前黑滑石所用的蒸汽能磨设备在加工完毕后需要注入改性剂，且改性剂还需要进行加热后投入，一般投入都需要手动进行注料，比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸汽动能磨设备用改性剂高温喷射装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种蒸汽动能磨设备用改性剂高温喷射装置，包括由设置有进料口的磨体、四个蒸汽进口、分级区域和设置有进气口的蒸汽管道组成的蒸汽动能磨和箱体，所述蒸汽管道与四个蒸汽进口连通，且分级区域位于磨体的顶部，所述箱体的一侧顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁固定有l形管，所述磨体的外壁开设有等距离分布的喷口，所述箱体的顶部外壁固定有四个呈矩形状分布的喷料组件，且喷料组件的进料端与箱体相连通管，所述喷料组件的出料端与喷口连接；
7.所述箱体的底部外壁开设有矩形口，且矩形口的内壁卡接有密封盖，所述密封盖通过螺栓与箱体固定连接，且密封盖的底部外壁中部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿密封盖固定有搅拌组件，所述箱体的两边内壁均固定有电加热器，且箱体的顶部内壁固定有温度传感器，所述温度传感器的信号端通过信号端连接有微处理器。
8.优选的，所述搅拌组件包括转盘，且转盘的顶部外壁固定有固定杆，固定杆的外壁固定有等距离分布的搅拌叶。
9.优选的，所述喷料组件包括计量泵，且计量泵的出料端固定有l形出料管，且l形出料管的一端固定有雾化喷头，计量泵的进料端固定有c形进料管，且c形进料管与箱体相连通。
10.优选的，所述箱体的底部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱，且l形管的外壁对夹设置有控制阀。
11.优选的，所述搅拌组件位于两个电加热器之间，且箱体的正面外壁固定有显示器。
12.优选的，所述电机、电加热器和计量泵均通过导线连接有开关，且开关通过信号线与微处理器连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本蒸汽动能磨设备用改性剂高温喷射装置，可将改性剂注入到箱体内，然后两个电加热器可将改性剂进行加热，温度传感器可感知温度，具体数据可通过显示器显示出来，电机运行可带动多个搅拌叶对改性剂进行搅拌，让其充分受热，然后四个喷料组件可将加热完毕后的改性剂注入到蒸汽动能磨设备内，提高了工作效率；
15.2、本蒸汽动能磨设备用改性剂高温喷射装置，密封盖可进行拆卸，然后多个搅拌叶可被带出进行清理，雾化喷头可将改性剂均匀的喷在蒸汽动能磨内，有助于让物料与改性剂充分接触。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种蒸汽动能磨设备用改性剂高温喷射装置的俯视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种蒸汽动能磨设备用改性剂高温喷射装置的仰视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种蒸汽动能磨设备用改性剂高温喷射装置的竖截面结构示意图。
19.图中：1蒸汽动能磨、2蒸汽管道、3进气口、4蒸汽进口、5进料口、6分级区域、7箱体、8l形管、9控制阀、10密封盖、11电机、12转盘、13固定杆、14搅拌叶、15计量泵、16l形出料管、17雾化喷头、18c形进料管、19温度传感器、20显示器、21电加热器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1，参照图1至参照图3，一种蒸汽动能磨设备用改性剂高温喷射装置，包括由设置有进料口5的磨体、四个蒸汽进口4、分级区域6和设置有进气口3的蒸汽管道2组成的蒸汽动能磨1和箱体7，蒸汽管道2与四个蒸汽进口4连通，且分级区域6位于磨体的顶部，箱体7的一侧顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁固定有l形管8，磨体的外壁开设有等距离分布的喷口，箱体7的顶部外壁固定有四个呈矩形状分布的喷料组件，且喷料组件的进料端与箱体7相连通管，喷料组件的出料端与喷口连接；
22.箱体7的底部外壁开设有矩形口，且矩形口的内壁卡接有密封盖10，密封盖10通过螺栓与箱体7固定连接，且密封盖10的底部外壁中部固定有电机11，电机11的输出轴贯穿密封盖10固定有搅拌组件，箱体7的两边内壁均固定有电加热器21，且箱体7的顶部内壁固定有温度传感器19，温度传感器19的信号端通过信号端连接有微处理器。
23.实施例2，在实施例1的基础上进行优化，搅拌组件包括转盘12，且转盘12的顶部外壁固定有固定杆13，固定杆13的外壁固定有等距离分布的搅拌叶14；
24.喷料组件包括计量泵15，且计量泵15的出料端固定有l形出料管16，且l形出料管16的一端固定有雾化喷头17，计量泵15的进料端固定有c形进料管18，且c形进料管18与箱体7相连通；
25.箱体7的底部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱，且l形管8的外壁对夹设置有
控制阀9；
26.搅拌组件位于两个电加热器21之间，且箱体7的正面外壁固定有显示器20。
27.工作原理：
28.使用时，通过l形管8和控制阀9将改性剂注入到箱体7内，然后两个电加热器21可将改性剂进行加热，同时温度传感器19可感知温度对其温度进行监控，具体数据可通过显示器20显示出来，然后电机11运行可带动转盘12上固定杆13和多个搅拌叶14对改性剂进行搅拌，让其充分受热；
29.一段时间后，然后四个喷料组件的计量泵15运行配合c形进料管18、l形出料管16和雾化喷头17可将加热完毕后改性剂的注入蒸汽动能磨1内，与此同时，计量泵15可控制流量，具体数据可通过显示器20显示出来。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蒸汽动能磨设备用改性剂高温喷射装置，包括由设置有进料口(5)的磨体、四个蒸汽进口(4)、分级区域(6)和设置有进气口(3)的蒸汽管道(2)组成的蒸汽动能磨(1)和箱体(7)，其特征在于，所述蒸汽管道(2)与四个蒸汽进口(4)连通，且分级区域(6)位于磨体的顶部，所述箱体(7)的一侧顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁固定有l形管(8)，所述磨体的外壁开设有等距离分布的喷口，所述箱体(7)的顶部外壁固定有四个呈矩形状分布的喷料组件，且喷料组件的进料端与箱体(7)相连通管，所述喷料组件的出料端与喷口连接；所述箱体(7)的底部外壁开设有矩形口，且矩形口的内壁卡接有密封盖(10)，所述密封盖(10)通过螺栓与箱体(7)固定连接，且密封盖(10)的底部外壁中部固定有电机(11)，所述电机(11)的输出轴贯穿密封盖(10)固定有搅拌组件，所述箱体(7)的两边内壁均固定有电加热器(21)，且箱体(7)的顶部内壁固定有温度传感器(19)，所述温度传感器(19)的信号端通过信号端连接有微处理器。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽动能磨设备用改性剂高温喷射装置，其特征在于，所述搅拌组件包括转盘(12)，且转盘(12)的顶部外壁固定有固定杆(13)，固定杆(13)的外壁固定有等距离分布的搅拌叶(14)。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽动能磨设备用改性剂高温喷射装置，其特征在于，所述喷料组件包括计量泵(15)，且计量泵(15)的出料端固定有l形出料管(16)，且l形出料管(16)的一端固定有雾化喷头(17)，计量泵(15)的进料端固定有c形进料管(18)，且c形进料管(18)与箱体(7)相连通。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽动能磨设备用改性剂高温喷射装置，其特征在于，所述箱体(7)的底部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱，且l形管(8)的外壁对夹设置有控制阀(9)。5.根据权利要求1所述的一种蒸汽动能磨设备用改性剂高温喷射装置，其特征在于，所述搅拌组件位于两个电加热器(21)之间，且箱体(7)的正面外壁固定有显示器(20)。6.根据权利要求1所述的一种蒸汽动能磨设备用改性剂高温喷射装置，其特征在于，所述电机(11)、电加热器(21)和计量泵(15)均通过导线连接有开关，且开关通过信号线与微处理器连接。

技术总结
本实用新型涉及蒸汽动能磨技术领域，尤其涉及一种蒸汽动能磨设备用改性剂高温喷射装置，包括由设置有进料口的磨体、四个蒸汽进口、分级区域和设置有进气口的蒸汽管道组成的蒸汽动能磨和箱体，所述蒸汽管道与四个蒸汽进口连通，且分级区域位于磨体的顶部，所述箱体的一侧顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁固定有L形管，所述磨体的外壁开设有等距离分布的喷口。本实用新型可将改性剂注入到箱体内，然后两个电加热器可将改性剂进行加热，温度传感器可感知温度，具体数据可通过显示器显示出来，电机运行可带动多个搅拌叶对改性剂进行搅拌，让其充分受热，然后四个喷料组件可将加热完毕后的改性剂注入到蒸汽动能磨设备内，提高了工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：邱瑜 李全球
受保护的技术使用者：湖南鑫天源新材料有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/8/30