一种柱型弹生产用高安全性的药物混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟花生产技术领域，尤其是涉及一种柱型弹生产用高安全性的药物混合装置。


背景技术：

2.礼花弹属于烟花的一种，外表接近球形，有专门的发射炮筒，发射到空中后，爆发出各种光色、花型图案或其他效果的产品，柱型礼花弹在生产过程中需要对其药物进行混合，从而使柱型礼花弹能够满足燃放需求，然而，其在对药物进行混合时，常采用人力进行，效率低，且安全性差，不能够满足使用需求，为此，我们提出了一种柱型弹生产用高安全性的药物混合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种柱型弹生产用高安全性的药物混合装置，采用负压式吸料，安全性好，料体在吸入的同时可以进行初步混合，其混合效果好，效率高，同时，其料体在混合过程中可以与惰性气体接触，从而来保证安全性生产，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种柱型弹生产用高安全性的药物混合装置，包括机架和排料管；
6.机架：端部固定有壳体，壳体的顶部使用喂料单元，所述壳体的内侧从上到下依次设有动力室和混料室，动力室和混料室的内侧安装有混料单元；
7.排料管：固定在机架上且与混料单元转动连接，所述排料管上装配有开关阀。
8.进一步的，所述喂料单元包括喂料罐、第一单向阀、进料管和料斗，喂料罐固定在机架的顶部，所述料斗通过进料管连通固定在喂料罐上，第一单向阀装配在进料管上。
9.进一步的，所述喂料单元还包括电动推杆和活塞，活塞滑动连接在喂料罐的内侧，所述电动推杆安装在喂料罐的端部，电动推杆的伸缩端部与活塞固定连接，所述电动推杆电性连接外部plc控制器。
10.进一步的，所述喂料单元还包括出料管和排料阀，出料管连通固定在喂料罐上，所述出料管的出料口位于混料室的内侧，排料阀装配在出料管上，所述排料阀电性连接外部plc控制器。
11.进一步的，所述混料单元包括扩散盘、散料盘和混合箱，混合箱为倒锥形结构且转动安装在壳体上，所述散料盘设置在出料管的出料口下方，散料盘通过扩散盘与混合箱连接固定，所述散料盘与混合箱之间相互连通，混合箱与排料管转动连接，所述扩散盘为锥形结构。
12.进一步的，所述混料单元还包括氮气罐、风机、扇叶和进气管，氮气罐通过进气管与动力室连通固定，所述进气管的出口与动力室切向设置，扇叶固定在散料盘的侧面且位于动力室的内侧，所述风机装配在进气管上，风机电性连接外部plc控制器。
13.进一步的，所述混料单元还包括第三单向阀和出气管，出气管的一端与混料室内部连通，所述出气管的另一端与氮气罐内部连通，第三单向阀装配在出气管上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本柱型弹生产用高安全性的药物混合装置，具有以下好处：
15.1、通过喂料单元进行喂料，其可以进行间歇性喂料，从而来降低混合压力，其采用负压式吸料，安全性好，料体在吸入的同时可以进行初步混合。
16.2、通过混料单元对料体进行混合，其料体通过分散再混合的过程进行混合，混合效果好，效率高，同时，其料体在混合过程中可以与惰性气体接触，从而来保证安全性生产。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的立体剖面结构示意图。
19.图中：1机架、2壳体、3喂料单元、31喂料罐、32第一单向阀、33进料管、34料斗、35出料管、36电动推杆、37活塞、38排料阀、4动力室、5混料单元、51第三单向阀、52出气管、53氮气罐、54风机、55扇叶、56扩散盘、57散料盘、58混合箱、59进气管、6排料管、7开关阀、8混料室。
具体实施方式
20.通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种柱型弹生产用高安全性的药物混合装置，包括机架1和排料管6；
22.机架1：端部固定有壳体2，壳体2的顶部使用喂料单元3，壳体2的内侧从上到下依次设有动力室4和混料室8，动力室4和混料室8的内侧安装有混料单元5；
23.排料管6：固定在机架1上且与混料单元5转动连接，排料管6上装配有开关阀7，料体混合完成后，打开开关阀7，料体通过排料管6排出。
24.喂料单元3包括喂料罐31、第一单向阀32、进料管33和料斗34，喂料罐31固定在机架1的顶部，料斗34通过进料管33连通固定在喂料罐31上，第一单向阀32装配在进料管33上，喂料单元3还包括电动推杆36和活塞37，活塞37滑动连接在喂料罐31的内侧，电动推杆36安装在喂料罐31的端部，电动推杆36的伸缩端部与活塞37固定连接，电动推杆36电性连接外部plc控制器，喂料单元3还包括出料管35和排料阀38，出料管35连通固定在喂料罐31上，出料管35的出料口位于混料室8的内侧，排料阀38装配在出料管35上，排料阀38电性连接外部plc控制器，将需要混合的料体放入到料斗34内侧，电动推杆36的伸缩端带动活塞37在喂料罐31内向右移动，从而使喂料罐31内部形成负压环境，此时，排料阀38处于关闭状态，料体在负压作用下通过进料管33进入到喂料罐31内部，然后，电动推杆36的伸缩端带动活塞37在喂料罐31内向左移动，此时，排料阀38处于打开状态，第一单向阀32用于防止料体回流，料体在活塞37的推动下通过出料管35进入到混料室8内，其可以进行间歇性喂料，从而来降低混合压力，其采用负压式吸料，安全性好，料体在吸入的同时可以进行初步混合。
25.混料单元5包括扩散盘56、散料盘57和混合箱58，混合箱58为倒锥形结构且转动安
装在壳体2上，散料盘57设置在出料管35的出料口下方，散料盘57通过扩散盘56与混合箱58连接固定，散料盘57与混合箱58之间相互连通，混合箱58与排料管6转动连接，扩散盘56为锥形结构，混料单元5还包括氮气罐53、风机54、扇叶55和进气管59，氮气罐53通过进气管59与动力室4连通固定，进气管59的出口与动力室4切向设置，扇叶55固定在散料盘57的侧面且位于动力室4的内侧，风机54装配在进气管59上，风机54电性连接外部plc控制器，混料单元5还包括第三单向阀51和出气管52，出气管52的一端与混料室8内部连通，出气管52的另一端与氮气罐53内部连通，第三单向阀51装配在出气管52上，料体通过出料管35进入到散料盘57内，风机54将氮气罐53内的氮气通过进气管59鼓入到扇叶55上，扇叶55带动散料盘57转动，散料盘57通过扩散盘56带动混合箱58转动，料体通过扩散盘56进行分散搅拌，然后通过混合箱58进行搅拌混合，混料室8内的氮气又通过出气管52回流到氮气罐53内，第三单向阀51用于避免气体回流时携带料体，料体混合完成后，打开开关阀7，料体通过排料管6排出，其料体通过分散再混合的过程进行混合，混合效果好，效率高，同时，其料体在混合过程中可以与惰性气体接触，从而来保证安全性生产。
26.本实用新型提供的一种柱型弹生产用高安全性的药物混合装置的工作原理如下：将需要混合的料体放入到料斗34内侧，电动推杆36的伸缩端带动活塞37在喂料罐31内向右移动，从而使喂料罐31内部形成负压环境，此时，排料阀38处于关闭状态，料体在负压作用下通过进料管33进入到喂料罐31内部，然后，电动推杆36的伸缩端带动活塞37在喂料罐31内向左移动，此时，排料阀38处于打开状态，第一单向阀32用于防止料体回流，料体在活塞37的推动下通过出料管35进入到混料室8内，料体通过出料管35进入到散料盘57内，风机54将氮气罐53内的氮气通过进气管59鼓入到扇叶55上，扇叶55带动散料盘57转动，散料盘57通过扩散盘56带动混合箱58转动，料体通过扩散盘56进行分散搅拌，然后通过混合箱58进行搅拌混合，混料室8内的氮气又通过出气管52回流到氮气罐53内，第三单向阀51用于避免气体回流时携带料体，料体混合完成后，打开开关阀7，料体通过排料管6排出。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆36和风机54均根据实际应用场景进行选型配置。
28.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。