一种用于聚谷氨酸螯合钙的生产设备的制作方法

1.本实用新型属于生物螯合肥的制备领域，尤其涉及一种用于聚谷氨酸螯合钙的生产设备。


背景技术：

2.钙是作物生长不可缺少的一种元素，由于农业的发展和农民观念的改变，钙肥的使用越来越普遍，使用量也越来越大了。首先，钙是作物细胞壁的重要组成元素，可以促进表皮细胞的分裂，提高果实表皮的韧性和厚度，从而加快果实表皮的生长，避免果皮生长速度跟不上果肉生长的速度出现裂果的问题。其次，钙元素可以调节植物细胞膜的渗透性，减少作物体内乙烯的合成，从而延缓作物的衰弱速度，提高作物的挂果期。此外，钙元素作为金属离子呈碱性，可以有效的缓解土壤酸化，消除根系分泌的有机酸，稳定作物根系周围环境，从而抑制各种有害病菌对根系的浸染，减少病害的发生。
3.但是，目前市面上传统的钙肥如生石灰、过磷酸钙、钙镁磷、硝酸钙等，施入土壤很容易被土壤固定，不能发挥有效的作用；后来出现的edta钙不易分解，环境污染大，毒性强，分子量相对较大，吸收率也并不高；糖醇钙，可以在作物木质部韧皮部双重运输，提高了吸收率，但是糖醇种类众多，效果参差不一。多数还是没有解决容易被土壤固定容易和含磷肥料反应的问题。
4.聚谷氨酸钙，是一种新兴的螯合钙肥，可以解决上述几个产品的弊端，聚谷氨酸钙不容易被土壤固定，并且被植物所吸收后可以很好的分离，能有效提高钙的利用率。但是，目前市面上生产的聚谷氨酸钙产品，很多不够稳定，钙含量低，并且会出现与硫酸根和磷酸根反应的问题。因此，如何提高生产工艺的稳定性，提高钙含量，生产出稳定的聚谷氨酸钙螯合物，是需要解决的关键问题。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种用于聚谷氨酸螯合钙的生产设备，旨在解决目前市面上生产的聚谷氨酸钙产品，很多不够稳定，钙含量低，并且会出现与硫酸根和磷酸根反应的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种用于聚谷氨酸螯合钙的生产设备，包括反应罐和钙源粉碎混合装置，还包括：
7.搅拌组件，所述搅拌组件包括电机以及安装于反应罐内部的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌爪，且所述搅拌轴远离反应罐的一端与电机的输出端连接；
8.进料部，所述进料部包括设置于反应罐顶部的第一加料口和第二加料口；以及
9.排料部，所述排料部设置于反应罐远离进料部的一端，所述排料部包括与反应罐连接的排料口，所述排料口上设置有控制阀门。
10.进一步的技术方案，所述钙源粉碎混合装置通过物料输送带与反应罐连接，且所述物料输送带远离的一端位于第一加料口的正上方。
11.进一步的技术方案，所述反应罐侧壁还设置有温控组件，所述温控组件包括夹套，所述夹套上设置有加水口和进汽孔。
12.进一步的技术方案，所述反应罐侧壁还设置有用于监测反应罐内部温度的温度计。
13.本实用新型实施例提供的一种用于聚谷氨酸螯合钙的生产设备，使用时先将聚谷氨酸液体通过第二加料口加入反应罐内，然后将启动电机，通过电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌爪对反应罐内部的液体进行混合搅拌，然后通过进汽孔往夹套内通入高温蒸汽对反应罐进行加热。然后通过物料输送带将钙源粉碎混合装置内的粉碎混匀的钙源输送至第一加料口处，缓慢加入反应罐内部，因反应为吸热反应，所以要控制蒸汽量，使得螯合反应罐内温度维持再60-65℃之间。钙源添加完毕后，继续搅拌反应4-8h，使螯合反应充分进行，随后从加水口通入冷水进行降温，冷却后聚谷氨酸螯合钙通过排料口放出。该装置通过将聚谷氨酸与钙的充分螯合反应，使得钙离子与聚谷氨酸分子中的羧基、氨基等基团结合，二者螯合在一起，可以防止钙离子被土壤中的磷酸根和硫酸根等固定，减少钙流失，聚谷氨酸螯合钙能够更好的被植物吸收利用，从而促进植物对钙的吸收。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的一种用于聚谷氨酸螯合钙的生产设备的结构示意图。
15.附图中：反应罐1；搅拌轴2；电机3；第一加料口4；第二加料口5；温度计6；夹套7；加水口8；进汽孔9；排料口10；控制阀门11；钙源粉碎混合装置12；物料输送带13；搅拌爪14。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
18.如图1所示，为本实用新型一个实施例提供的一种用于聚谷氨酸螯合钙的生产设备，包括反应罐1和钙源粉碎混合装置12，还包括：
19.搅拌组件，所述搅拌组件包括电机3以及安装于反应罐1内部的搅拌轴2，所述搅拌轴2上设置有若干搅拌爪14，且所述搅拌轴2远离反应罐1的一端与电机3的输出端连接；
20.进料部，所述进料部包括设置于反应罐1顶部的第一加料口4和第二加料口5；以及
21.排料部，所述排料部设置于反应罐1远离进料部的一端，所述排料部包括与反应罐1连接的排料口10，所述排料口10上设置有控制阀门11。
22.在本实用新型实施例中，使用时先将聚谷氨酸液体通过第二加料口5加入反应罐1内，然后将启动电机3，通过电机3带动搅拌轴2旋转，搅拌轴2带动搅拌爪14对反应罐1内部的液体进行混合搅拌，然后对反应罐1进行加热。然后将钙源粉碎混合装置12内的粉碎混匀的钙源输送至第一加料口4处，缓慢加入反应罐1内部，因反应为吸热反应，所以要控制蒸汽量，使得螯合反应罐内温度维持再60-65℃之间。钙源添加完毕后，继续搅拌反应4-8h，使螯合反应充分进行，随后对反应罐1进行降温，冷却后聚谷氨酸螯合钙通过排料口10放出。
23.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述钙源粉碎混合装置12通过物料输送带13与反应罐1连接，且所述物料输送带13远离钙源粉碎混合装置12的一端位于第一加料口4的正上方。
24.在本实用新型实施例中，然后通过物料输送带13将钙源粉碎混合装置12内的粉碎混匀的钙源输送至第一加料口4处，缓慢加入反应罐1内部，通过控制物料输送带13的速度可对钙源的添加量进行控制。
25.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述反应罐1侧壁还设置有温控组件，所述温控组件包括夹套7，所述夹套7上设置有加水口8和进汽孔9。
26.在本实用新型实施例中，通过进汽孔9往夹套7内通入高温蒸汽对反应罐1进行加热，螯合反应充分进行后，从加水口8通入冷水对反应罐1进行降温，冷却后的聚谷氨酸螯合钙便可通过排料口10放出。
27.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述反应罐1侧壁还设置有用于监测反应罐1内部温度的温度计6，从而通过温度计6显示的温度来进行对反应罐1温度的调节。
28.使用时先将聚谷氨酸液体通过第二加料口5加入反应罐1内，然后将启动电机3，通过电机3带动搅拌轴2旋转，搅拌轴2带动搅拌爪14对反应罐1内部的液体进行混合搅拌，然后通过进汽孔9往夹套7内通入高温蒸汽对反应罐1进行加热。然后通过物料输送带13将钙源粉碎混合装置12内的粉碎混匀的钙源输送至第一加料口4处，缓慢加入反应罐1内部，因反应为吸热反应，所以要控制蒸汽量，使得螯合反应罐内温度维持再60-65℃之间。钙源添加完毕后，继续搅拌反应4-8h，使螯合反应充分进行，随后从加水口8通入冷水进行降温，冷却后打开控制阀门11，使得聚谷氨酸螯合钙通过排料口10放出。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。