一种新型煤层气过滤处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤层气过滤技术领域，具体为一种新型煤层气过滤处理装置。


背景技术：

2.煤层气在使用前需要通过相应的过滤装置对其进行过滤，以保证煤层气在使用时自身浓度较纯，避免发生爆炸现象，但现有大多数煤层气过滤装置的过滤机构在过滤装置内部所设置的位置不便于取出，使得工作人员难以对进行清理或更换，过滤机构的长时间使用会导致煤层气中过滤所堆积的杂质对其造成堵塞，从而影响过滤效果，进而导致过滤后的煤层气纯度较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型煤层气过滤处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型煤层气过滤处理装置，包括过滤桶，所述过滤桶的过滤桶的前端开设有进气口，所述进气口的正面安装有进气管，所述进气管的内壁开始设有限位滑槽，所述进气管的内部通过限位滑槽滑动连接有圆柱块，所述圆柱块的表面安装有限位滑条，且限位滑条滑动连接于限位滑槽的内部；
5.所述圆柱块的正面开设有连接口，所述圆柱块的背面开设有与连接口相连通的螺纹槽，且螺纹槽的口径大于连接口的口径，所述圆柱块的背面通过螺纹槽螺纹连接有煤层气滤网筒。
6.进一步的，所述过滤桶的内部设置有固定套盖，且煤层气滤网筒的尾端插接于固定套盖的内部，所述固定套盖的顶部与底部均安装有固定杆，且固定杆的尾端螺纹连接于过滤桶的内壁。
7.进一步的，所述过滤桶底部的前端与尾端均螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有固定板，所述固定板底部的两侧均安装有垫块。
8.进一步的，所述过滤桶表面一侧的尾端开设有第一回流口，所述第一回流口的一侧安装有第一l型回流管，所述过滤桶表面一侧的中部通过螺纹连接有连接杆，所述连接杆的尾端安装有固定环。
9.进一步的，所述固定环的内部安装有气泵，且第一l型回流管的尾端安装于气泵的输入端，所述气泵的输出端安装有第二l型回流管，所述进气管表面的一侧开设有第二回流口，且第二l型回流管的尾端安装于第二回流口的一侧。
10.进一步的，所述第一l型回流管的表面设置有第一开关阀，所述第二l型回流管的表面设置有第二开关阀，所述过滤桶表面顶部的尾端设置有气体浓度检测传感器，所述气体浓度检测传感器的底部安装有检测管，且检测管的尾端连接于过滤桶的内部。
11.进一步的，所述过滤桶的尾端开设有出气口，所述出气口的背部安装有出气管，所述出气管的内壁安装有干燥网，所述出气管的内壁安装有活性炭过滤网，且活性炭过滤网
位于干燥网的后方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过进气管上的限位滑槽与煤层气滤网筒一端圆柱块上的限位滑条，可实现对煤层气滤网筒的快速安装和拆卸，从而便捷了使用人员对煤层气滤网筒的更换和清洗，有效的解决了因煤层气滤网筒难以拆卸需长期使用而使得煤层气滤网筒出现堵塞导致过滤效果较差的问题，固定套盖与固定杆的搭配使用，对插入煤层气滤网筒的尾端起支撑作用。
14.2、本实用新型通过气体浓度检测传感器搭配第一l型回流管、气泵和第二l型回流管的使用，可根据气体浓度检测传感器显示的数据是否选择将过滤后的煤层气可回流至进气管内部进行循环过滤，从而有效的提高了过滤后进入收集容器中的煤层气的纯度，进而提高了该装置的过滤效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的煤层气滤网筒立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的进气管剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的出气管剖面结构示意图。
19.图中：1、过滤桶；2、进气管；3、限位滑槽；4、圆柱块；5、限位滑条；6、连接口；7、螺纹槽；8、煤层气滤网筒；9、固定套盖；10、固定杆；11、支撑杆；12、固定板；13、第一l型回流管；14、连接杆；15、固定环；16、气泵；17、第二l型回流管；18、第一开关阀；19、第二开关阀；20、气体浓度检测传感器；21、检测管；22、出气管；23、干燥网；24、活性炭过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2和图3，一种新型煤层气过滤处理装置；包括过滤桶1，过滤桶1的过滤桶1的前端开设有进气口，进气口的正面安装有进气管2，进气管2的内壁开始设有限位滑槽3，进气管2的内部通过限位滑槽3滑动连接有圆柱块4，圆柱块4的表面安装有限位滑条5，且限位滑条5滑动连接于限位滑槽3的内部，通过将圆柱块4表面的限位滑条5在限位滑槽3中滑动，从而使得圆柱块4在滑动时受到限位作用无法转动，圆柱块4的正面开设有连接口6，圆柱块4的背面开设有与连接口6相连通的螺纹槽7，且螺纹槽7的口径大于连接口6的口径，通过圆柱块4正面与背面分别开设的连接口6和螺纹槽7，使得圆柱块4成为一个可以与煤层气滤网筒8相连接的结构，通过圆柱块4对煤层气滤网筒8的前端进行固定，需要补充说明的是，当煤层气滤网筒8的前端拧进螺纹槽7中时，由于连接口6的口径时小于螺纹槽7的口径，因此当煤层气滤网筒8拧入到一定程度时，螺纹槽7的额你比会对煤层气滤网筒8的前端有阻挡作用，并且煤层气滤网筒8的通气口径与连接口6的大小相同，圆柱块4的背面通过螺纹槽7螺纹连接有煤层气滤网筒8，煤层气滤网筒8是一个对每层过滤的装置，且过滤的气
体只能从煤层气滤网筒8的表面流出，过滤桶1的内部设置有固定套盖9，且煤层气滤网筒8的尾端插接于固定套盖9的内部，固定套盖9的顶部与底部均安装有固定杆10，且固定杆10的尾端螺纹连接于过滤桶1的内壁，固定杆10与固定套盖9形成的固定装置主要是对煤层气滤网筒8的尾端起支撑作用，避免擦入的长度过多造成煤层气滤网筒8发生倾斜，过滤桶1底部的前端与尾端均螺纹连接有支撑杆11，支撑杆11的底端安装有固定板12，固定板12底部的两侧均安装有垫块，通过支撑杆11与固定板12的支撑作用，使得过滤桶1可平稳的放置在地面上。
22.请参阅图1和图4，过滤桶1表面一侧的尾端开设有第一回流口，第一回流口的一侧安装有第一l型回流管13，第一回流口可将过滤后煤层气通入到第一l型回流管13中，过滤桶1表面一侧的中部通过螺纹连接有连接杆14，连接杆14的尾端安装有固定环15，连接杆14与固定环15形成的安装结构主要是对气泵16的固定起支撑作用，固定环15的内部安装有气泵16，且第一l型回流管13的尾端安装于气泵16的输入端，气泵16的输出端安装有第二l型回流管17，进气管2表面的一侧开设有第二回流口，且第二l型回流管17的尾端安装于第二回流口的一侧，通过气泵16可将过滤后的煤层气从第一l型回流管13流入至第二l型回流管17中，再从第二回流口进入到进气管2中，第一l型回流管13的表面设置有第一开关阀18，第二l型回流管17的表面设置有第二开关阀19，第一开关阀18与第二开关阀19分别控制第一l型回流管13与第二l型回流管17的气体进入，过滤桶1表面顶部的尾端设置有气体浓度检测传感器20，气体浓度检测传感器20的底部安装有检测管21，且检测管21的尾端连接于过滤桶1的内部，通过气体浓度检测传感器20底部的检测管21可对过滤后的煤层气纯度进行检测，过滤桶1的尾端开设有出气口，出气口的背部安装有出气管22，出气管22的内壁安装有干燥网23，干燥网23可出去煤层气中所含有的水分，出气管22的内壁安装有活性炭过滤网24，且活性炭过滤网24位于干燥网23的后方，活性炭过滤网24可除去煤层气中所掺杂的异味。
23.工作原理：煤层气过滤装置使用结束后，需要对煤层气滤网筒8进行更换或清理时，可通过将手部沿着进气管2插入到圆柱块4的连接口6内，使得手部从连接口6的内壁相两侧进行按压，再向后滑动，使得圆柱块4带动煤层气滤网筒8沿着限位滑槽3向外滑动，此时煤层气滤网筒8的尾端与固定套盖9分离，直至整个煤层气滤网筒8从过滤桶1内部抽出即可，从而对圆柱块4上煤层气滤网筒8进行更换或清洗，同理，煤层气滤网筒8需要安装时，可通过将煤层气滤网筒8安装在圆柱块4上，将圆柱块4上限位滑条5与限位滑槽3对其，从进气管2推入至过滤桶1的内部，使得煤层气滤网筒8的尾端插入到固定套盖9内部即可。
24.另外的，通过气体浓度检测传感器20对过滤后的煤层气纯度进行检测，如果煤层气纯度达标，通过出气管22直接排放到收集容器中，相反的，如果煤层气气体纯度不达标，则启动气泵16，打开第一开关阀18和第二开关阀19，使得过滤桶1中的煤层气从第一回流口抽入至第一l型回流管13中，再通过第二l型回流管17从第二回流口进入到进气管2中进行循环过滤。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。